工程经济学课件8课件

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1、,价值工程,工程经济学（8）,主要内容,价值工程的概念 对象选择和情报收集 功能分析 方案制定,8.1 价值工程概述,一、价值工程的产生与发展 产生:一门由采购而兴起的管理技术 1947年，麦尔斯（L.D.Miles），石棉事 1947年，L迈尔斯 以价值分析为题发表了有关这方面的思考原则、工作程序和实施方法。 1954年美国海军舰船局制定了一套价值分析程序，并命名为价值工程（VE）。,发展：价值工程从诞生到发展经历了四个阶段： 第一阶段：以降低材料费用为目的，对原材料进行分析，寻找物美价廉的替代品 应用价值工程的最初阶段，材料费用是成本构成的主要部分。为了降低成本，只是物资采购部门在材料费用

2、上下功夫，通过对外购件、外协件以及材料代用等方面采用价值工程方法进行分析研究。,第二阶段 现有产品的改进 麦尔斯总结第一阶段的经验得出，要从根本上降低成本，只是注意降低材料费用是不够的。同时材料代用没有设计部门允许也是行不通的。必须通过改变设计，改变材料，改变加工方法，即对现有产品重新进行设计，全面改革产品才行。为此，要把设计、工艺、生产、物资供应以及其他各部门的专家们组成一个小组，进行有组织的价值工程活动。 据统计，产品更新中，开展价值工程活动可以降低成本2025。,第三阶段，新产品开发和研究 调查研究表明，产品成本的(7080)是由产品的开发设计阶段决定的。产品一经定型并投入批量生产，再要

3、大幅度地降低成本是比较困难的，除非重新更改设计，但是投产后的设计更改，又会带来工艺、协作和生产组织工作上的一系列变动，造成原有生产能力和资金利用上的巨大损失。因此，设计上的浪费是最大的浪费，设计上的节约是最大的节约。 据统计，在新产品设计、制造中，开展价值工程活动则可降低成本40左右。,佳能照相机公司，运用价值工程开发的35毫米AE1型自动照相机，性能胜过同类产品，而价格比同类产品低20、从而在国际上获得声誉。 设计目标： 集中世界上所有自动照相机的功能，价格低20。 效果： 达到设计目标，1976年上市，到1978年年产100多万台，占领市场。 日本丰田汽车公司运用价值工程于节能型小汽车开发

4、使产品行销世界各国，甚至打入美国市场。,第四阶段 系统的价值工程 不仅把价值工程应用于产品，而且扩大到包括产品在内的整个系统的其它组成部分，如设备、程序、工艺、软件、组织体制等。,二、价值工程经济效果,美国通用电气公司自1947年首创价值工程到1964年的17年间，共投资80万美元于价值工程活动，而由此获得的节约额超过2亿美元；19701978年，该公司由此又收益10亿美元。 1954年，作为美国政府部门的美国海军舰船局，也开始采用价值分析方法进行舰船的设计，取得了显著的效果，仅第一年就节约了 3 500万美元。 并将“价值分析” 更名为“价值工程”（Value Engineering），简称

5、VE。,60年代初期，通用电气公司总经理麦克纳马拉出任美国防部长，规定10万美元以上物资采购需实行价值分析，头3年财政年度军费开支节约6.5亿美元。 麦克纳马拉曾说：“为谋求国防部采购物资在性能、交货期、成本三方面取得协调，最好的管理手段之一是价值工程”。,据统计，在开展价值工程活功中，工人提出的改善方案，一般降低成本5；技术人员提出的改善方案，降低成本（2025）；而有组织地开展价值工程活动，则可降低成本30以上。 国外一般统计数字表明，在价值工程上花费1元钱可以得到的效益是1020元。应用价值工程并付诸实施，一般可提高产品功能并降低成本530，技术经济效果是十分显著的。,实践表明推广应用V

6、E能获得极大的经济效益，人们把它命为“采金术”、“打开金库的钥匙”。 美国曾把VE与系统分析、计算机技术、管理数学、网格技术和行为科学称为第二次世界大战后产生的六大新的管理技术。 日本把价值工程、工业工程和质量管理称为企业管理方法的三大支柱。 在我国，国家经委把价值工程定为推广现代管理的重要方法之一。,三、价值工程的基本概念 1功能(F) 功能即物品的用途、功用，也可称为机能或产品的使用价值。 2寿命周期成本(C) 寿命周期成本是指产品设计制造及使用全过程中的总耗费，包括制造成本和使用成本两部分。,价值工程概述,寿命周期成本图,产品寿命周期,研制设计阶段,生产阶段,使用阶段,制造成本C1,使用

7、成本C2,寿命周期成本C= C1 +C2,价值工程概述,成本与功能关系图,C=C1+C2,制造成本C1,使用成本C2,Cmin,F0,F,C,价值工程概述,3价值(V) VE中的价值是指产品或劳务的功能与成本的比值， 即： 价值(V)=功能(F)成本(C) 还可写成: 价值=顾客所要求的必要功能产品寿命周期成本,4、提高价值的五种主要途径,成本不变，功能提高 功能不变，成本下降 成本略有增加，功能大幅度提高 功能略有下降，成本大幅度下降 成本降低，功能提高,5价值工程 VE是以最低的寿命周期成本，可靠地实现产品的必要功能，着重于功能分析的有组织的创造性活动。 这一定义概括表达了VE的目的、核心

8、和性质。 VE的目的是以最低的寿命周期成本可靠地实现必要功能; VE的核心是功能分析; VE的性质是有组织的创造性活动。 按照中华人民共和国国家标准GB8223-87价值工程基本术语和一般工作程序，价值工程是“通过各相关领域的协作，对所研究对象的功能与费用进行系统分析，不断创新，旨在提高所研究对象价值的思想方法和管理技术。”价值工程活动的目的，就是以“对象的最低寿命周期成本，可靠地实现使用者所需功能，以获取最佳的综合效益。”,几点思考 （1）价值工程符合管理的系统原理整体性原理。 （2）价值工程研究产品功能水平和成本之间的最佳匹配。,三、VE的应用领域 对材料和代用品的选择和分析; 对现有产品

9、生产工艺的分析; 对现有产品改进方案的分析; 对新产品设计方案的分析; 对新技术开发的分析; 对节约能源及消除污染的分析; 对企业经营管理的分析; 对人事管理制度的改进分析等.,凡是有功能要求和需要付出代价的一切场合，都可以开展VE活动。 在管理部门（作业和服务方面），现在相对滞后。 在产品方面应用价值工程的重点是在开发和设计阶段。,四、价值工程的工作程序 开展VE活动的过程实际上就是一个分析问题，发现问题，解决问题的过程。VE的整个过程围绕以下7个问题开展活动:,VE的对象是什么? 它是干什么用的? 它的成本是多少? 它的价值是多少? 有无其它方法可以实现同样的功能? 新方案的成本是多少?

10、新方案能否满足要求?,8.2 对象选择和情报收集,一、对象选择 对象选择的一半原则 VE对象选择的总的原则是：优先选择改进潜力大，效益高，容易实施的产品和零部件。 国外一些企业在选择对象时，采用估计收益系数，即： 估计收益系数一般要大于15,估计收益系数=,VE的估计收益,VE的预计投入,对象选择的方法 经验分析法(因素分析法) 百分比法 ABC分类法 功能重要性分析法 功能成本比较法 最合适区域法,经验分析法,VE的对象选择,市场角度,对企业利润有重大影响的主导产品; 用户意见大,意见多的产品; 返修率高的产品; 进入寿命周期衰退期,销售大幅下降产品;,设计角度,结构复杂的产品或成套机组;

11、性能差,技术落后,亟待更新换代的产品; 设计存在严重缺陷的产品;,生产角度,产量大的产品; 价格高的产品; 工艺复杂或工艺落后的产品; 重量大,体积大,物耗高的产品; 次品,废品率高的产品;,对象选择和情报收集,VE实施角度,情报资料已收集齐全的产品; 在技术,人才方面有优势的产品; 改进涉及面不大,不需要大量人力物力的产品 易于成功的产品;,2ABC分类法(成本比重法) ABC分析法，又称巴雷特（Pareto）分配律法，是根据巴雷特对西方社会财富的分配规律研究而得来的。 巴雷特是意大利经济学家，他在研究资本主义社会财富的占有状况时，发现这样一个规律：占人口比例不大的少数人，占有社会财富的大部

12、分；而占人口比例很大的多数人，却占据社会财富的小部分。 在产品成本分配方面具有非常类似的规律。 经过对产品成本的分析可以发现： A类零部件：占产品总零件数10%20%左右的零件，其成本往往占产品总成本的70%75%。 B类零部件：占零件总数20%左右的零件，其成本也占总成本的20%左右。 C类零部件：占总零件数70%80%左右的零件，其成本只占总成本的10%20%。 A类产品或零件的个数少，成本比重高，应作为VE的对象。,ABC的划分原则要按产品及成本的具体情况而定，大致可参照下表,ABC分类法的具体步骤是:,将零件按成本的大小，从大到小依次排序; 分别求出个零件的累计成本和累计成本所占百分比

13、，零件累计件数和累计件数所占百分比; 进行ABC分类。,ABC分类法,20,40,60,80,100,A类,B类,C类,20,50,100,零部件累计（）,成本累计（）,A类为重点分析对象 B类次之 C类一般不作为分析对象,案例,以自行车书包架为例。书包架的零件成本分布表见表；零件成本分配比重曲线图见图。 外框及支撑的成本共占总成本的69.22%，而零件种数仅占全部零件种数的20%，故列为A类零件，接片、夹杆、心轴、弹簧、铆钉等5类零件数之总和占全部零件种数的60%，而累计成本仅占总成本的11.55%，故列入C类。横撑与托架介于A类与C类之间，可列为B类。 A和B两类零件的成本之和占总成本的8

14、8.44%，是影响书包架成本上升的关键零件，降低成本的潜力较大，故此在有足够力量的情况下，将A类及B类零件同时列为书包架价值工程式的分析对象。,ABC分类法评价: ABC分类法从成本角度突出重点对象，是一种偏重成本的定量分析方法。其缺点是容易产生忽视功能改善的片面性，特别是那些功能很重要而成本分配较低的对象，往往被排斥在重点之外。,3、百分比法 百分比法是通过分析不同产品（或作业）在各类技术经济指标中所占百分比不同，进行比较，确定对象,4功能重要性分析法 是以功能重要程度作为选择VE对象的一种分析方法。它的出发点是，功能重要程度高的零部件，是产品中举足轻重的关键，应当着重分析，列为对象 功能重

15、要性程度的确定是通过对构成产品的各零件的功能重要性一一对比，用强行打分的方式，来计算各零件的功能重要性系数，选择功能重要性系数大的零件作为VE的重点对象。 零件的功能重要性系数=该零件的功能分数值全部零件的功能分数总值,（1）01 打分法 例 已知某产品有10个零件，使用功能功能重要性分析法选择VE的对象。 解: 第一步: 把10个零件在功能重要性分析表中第一行和第一列按从左到右,由上而小的顺序排列好; 第二步: 各零件之间两两对比，功能重要的得1分，次要的0分，自身不比较，记,返回,第三步：将每个零件的得分累加，并与全部零件得分总数相比，求出功能重要性系数; 第四步：选择功能重要性系数大的零

16、件B，D作为VE的分析对象。 。,（2）04打分法 04评分法的步骤、方法与01评分法基本相同，它也是采用一对一比较打分，但两零件得分之和为4分。04评分法有3条评分规则： a.功能非常重要的零件，打4分，另一个相对不重要的得0分； b.功能比较重要的零件打3分，另一个功能比较不重要的打1分； c.两个功能同样重要的零件各打2分。 各零件的得分平均值(Si)除以全部零件的得分值之和就得到零件的功能重要系数(fi)。,04打分法举例,功能重要性方法的特点 此方法从功能的角度突出了重点对象，但对于那些功能并不重要，而成本分配较高的现象，往往得不到重视。,5功能成本比较法 具体做法: 计算功能重要性系数Fi; 计算成本系数Ci 成本系数=某一零件的目前成本产品目前总成本 计算价值系数Vi Vi =Fi/ Ci,根据Vi大小，确定VE的对象。分三种情况: Vi=1，表明分配在该零件上的成本比重与其功能重要程度基本相当