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1、手机主板固定板塑包铁热流道模具设计开题报告 基于NX智能手机主板固定板塑包铁热流道模具设计1 开题依据1.1课题而在中国，这一技术的真正推广不过是近几年发生的事情。随着一些欧美公司到中国来采购模具，带动了热流道技术在中国的逐渐推广。热流道技术在中国的普及率之所以不高，其原因是多方面的，大部分客户对这一技术仍持有观望态度。模具在很大程度上决定着产品的质量，使用热流道不仅能使产品更加美观，原材料得到节约，生产效率更高，而且还可以使模具的使用寿命至少提高5倍。随着热流道技术的日渐推广应用，热流道模具在塑料模具中的比重将逐步提高。采用热流道技术可提高生产效率和质量，并能大幅度节约原材料，这项技术的应用
2、在国外发展很快，已达市场的80以上。大陆热流道模具也有制造，但不足市场15；目前国际能源日益紧张，经济的热流道模具前景将十分广阔。随着国内外技术的不断改进，热流道模具成本合理、使用高效，经济效益明显增加，已再一次掀起了推广热流道技术的新高潮。为了适应国际国内发展形势，响应有效利用资源、节约能源、提倡环保之国际号召，热流道模具的潜在市场将非常广大。233 方案论证3.1 塑件结构特点本课题为智能手机主板固定板塑包铁热流道模具设计，结构复杂，内有嵌件，外表面为凹槽环绕结构，表面凹凸不平，且有钩状特征。由于是手机固定板，故要求配合精度高，表面质量要求较高，尺寸精度取MT2级，表面粗糙度Ra为0.8m
3、。本次设计的是手机固定板，如图3.1所示（其中，绿色部分为PC材料注塑，灰色部分为铁块）：源自六维论文,网.加7位QQ3249114图3.1 手机固定板3.2 塑件材料聚碳酸酯(简称PC)是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物。由于脂肪族和脂肪族-芳香族聚碳酸酯的机械性能较低，从而限制了其在工程塑料方面的应用。目前仅有芳香族聚碳酸酯获得了工业化生产。由于聚碳酸酯结构上的特殊性，现已成为五大工程塑料中增长速度最快的通用工程塑料。3.2.1 PC化学性质PC是玻璃态的几乎无色的无定形聚合物，有很好的光学性。PC高分子量树脂有很高的韧性，未填充牌号的热变形温度大概是130C ，玻璃纤维增强后可使这个数
4、值增长10C。PC的弯曲值可以达到至少2400MPa以上。和其他树脂相同，PC容易受某些其他有机溶剂的侵蚀。论文网PC不易水解，但是不可以用于重复经受高压蒸汽的制品。PC材料具有阻燃性且耐磨。3.2.2 PC物理性质聚碳酸酯耐热性好，抗冲击性强，无色且透明，在普通使用的温度之内都能表现出较好的机械性能。聚碳酸酯的耐磨性差。3.2.3 PC材料的应用聚碳酸酯已经推出了光盘、办公设备、包装、轿车、医药、照明、薄膜等多种产品各自专用的品级牌号，其应用研发是向专用化、高复合、系列化、高性能方面发展。聚碳酸酯是优良的E（120）级绝缘材料，用于制造绝缘接插件、线圈框架、管座、绝缘套管、电话机壳体及零件、
5、矿灯的电池壳等。也可用于制作尺寸精度很高的零件，如光盘、电话、电子计算机、视频录象机、电话交换器、信号继电器等通讯器材。聚碳酸酯薄摸还被广泛用作电容器、绝缘皮包、录音带、彩色录象磁带等。133.4 注射成型工艺参数聚碳酸酯的性能与注射成型参数见表3.1与表3.214：表3.1 聚碳酸酯的性能热扩散率拉伸模量2.12.13比热容1.716 泊松比 0.42热导率0.193 成形收缩0.50.7密度1200表3.2 注射成型工艺条件注塑机类型 螺杆式 螺杆转速/r*min-1 2040喷嘴 形式 直通式 机筒温度/ 前段 240280 温度/ 230250 中段 260290模具温度/ 90110
6、 后段 240270注塑压力/MPa 80130 保压力/MPa 4050注射时间/s 05 保压时间/s 2080冷却时间/s 2050 成型周期/s 501303.5 设计方案拟定3.5.1 模具结构设计方案一：三板模模具结构，如图3.2：图3.2 三板模具结构方案二：热流道二板模模具结构，如图3.3：图3.3 热流道二板模具结构由于二板模比三板模加工方便，且由于热流道无冷凝料或很小的冷料柄，基本上无冷流道浇口料不用回收，可大大的节约成本并节省塑料原料。此外，与双分型面的三板模相比，热流道系统内的塑料溶体温度不易下降，保持恒湿，不需要像冷流道模具，以提高注射温度来补偿塑料溶体温度的下降，所
7、以热流道内的塑料溶体更易流动，对于大型，薄壁，难以加工的塑料产品更易成型，脱模后产品残余应力低，产品变形小，提高产品质量。热流道系统可按流变学原理人工平衡，通过温度控制和可控喷嘴实现充模平衡，自然平衡的效果也很好，对浇口的精确控制，保证多腔成型的一致性，提高了塑件的精度。 源自六维论文,网.加7位QQ3249114该塑件为扁平零件，故更适用于热流道二板模模具结构15。3.5.2 分型面设计方案一：从A-A处分模，如图3.4：图3.4 分型面一方案一：从B-B处分模，如图3.5：图3.5 分型面二由于四周有凹槽，采用侧抽机构，故分型面A-A、B-B都可取。但B-B分型面通过制件最大外形轮廓线。在
8、开模时，模具从B-B处分模，动定模分离，产品留在动模处，推出装置设置方便。此外，考虑到有侧向分型抽芯机构的模具，采取动模边侧向分型抽芯，模具结构较简单，若设在定模边，则模具结构复杂。故相对于A-A分型面，B-B分型面更佳16。3.5.3 冷却系统设计方案一：采用直流式方案二：采用串联式方案三：采用并联式图3.6 冷却水道设计方式直流式冷却水路具有流动有力的优点，进出口水温温度变化小的优点。串联冷却水路具有流动有力的优点，但随着型芯数目增加，温度变化大及较高压降。并联冷却水路随温度梯度变化不大，但流动不够有力，其结果会导致对不同型芯冷却效果不均匀，因此，两种冷却水路的排列方式仅适用型芯数目不多的
9、模具。但没有统一的流动率，易于堵塞。该塑件长宽比例相差较大，表面较平整，肉厚均一，故采用串联式冷却水路。3.5.4 侧向分型与抽芯机构设计由于塑件四周均有凹槽环绕（图3.7），故四周都采用侧抽。且在底部有两个钩子特征（图3.8），该特征位于中部又与嵌件铁块干涉，故不宜与侧抽合并，采用斜侧抽滑块。图3.7 侧抽滑块 图3.8 斜侧抽滑块3.5.5 合模导向机构和脱模机构设计导柱导向机构是最常用的导向机构。导柱导套已标准化，可节省大量的人力与财力。推杆是推出机构中最简单最常用的一种形式。由于推杆已标准化、加工简单、安装方便、维修容易、使用寿命长、脱模效果好。故选择推杆脱模机构。4 毕业设计（论文）
10、内容4.1 基本内容1、了解PC的特性及成型工艺；2、查找相关资料对该课题进行相关了解；3、产品结构分析，产品结构工艺性能分析，确定注塑工艺参数，制定模具总体方案；4、模具CAD设计：分型面选择；模芯、镶块及型芯设计；浇注系统设计；冷却系统设计；模架及附件设计；推出机构选择；标准件的选择；5、设计主要零件的结构和成型零件的加工工艺路线；6、对设计过程中的设计思路、方案的分析及必要的设计计算、校核要有具体的文字（或配图）说明和演算公式和结论，完成毕业设计说明书的撰写。4.2 重点内容1、合理的分型面选择；2、滑块的合理设计以及滑块类型的合理选择；3、热流道系统的设计及热射嘴的选用；4、灵活的推出
11、机构系统；5、零件加工工艺选择。4.3 难点内容1、合理设计滑块及推出机构；2、热流道系统的设计；3、零件加工工艺选择需要一定的相关知识；4、模具零件相关尺寸选择需对行业要求了解充分；5、关于模具结构的优化设计了解不充分。5 工作进度安排3.24之前：根据设计课题要求，分析塑件技术要求，测绘并完善塑件零件图；查阅中、外文文献资料；拟定塑件注射成型工艺及模具结构设计方案，并进行方案分析、比较，确定设计方案；撰写开题报告；与指导教师进行开题交流，填写开题交流讨论记录表，上传提交开题报告、开题交流讨论记录表等初期检查资料。 源自六维论文,网.加7位QQ32491143.244.18：进行模具结构设计
12、，绘制模具结构装配草图，并进行有关工程计算校核；绘制模具结构装配图；完成外文文献的翻译；填写并上传毕业设计中期自检表、模具结构装配图、外文文献的译文及原文等中期检查资料。4.215.14：绘制模具成型零件及非标准零件的零件图；拟定主要成型零件的加工工艺路线。5.155.23：撰写毕业设计说明书，完成毕业设计全部内容。上传全部毕业设计资料（电子版）。5.265.30：接受指导教师的审核、评阅，修改、完善毕业设计。重新上传全部毕业设计资料。6.026.06：根据评阅教师的审核意见，进一步修改、完善毕业设计；重新上传全部毕业设计资料；打印设计图纸和说明书等；准备毕业设计答辩。6.096.13：参加毕业设计答辩；上传并提交最终修改好的毕业设计全部资料（电子版和纸质版）及光盘。
