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1、企业级资产管理系统整体介绍,2009年10月9日,项目背景,项目目标,系统功能架构,业务关键点,1、未形成对业务流程的全过程管理，难以实现资产帐、卡、物的一致。,3、相关系统未实现信息高度共享，存在信息孤岛。,2、资产全生命周期成本无法有效精细化统计 、预测、控制。,4、“条块化”、“分段式”管理模式，存在管理职能和信息壁垒。,为创建国际先进供电企业，必须对现有的资产管理模式进行管理变革，引入先进的资产管理理念和现代化资产管理手段，通过企业级资产管理系统支撑资产全生命周期管理体系的建设，全面提升公司资产管理水平。 以省公司本部、深圳、广州为试点单位。,项目背景,项目背景,项目目标,系统功能架构
2、,业务关键点,哇！ 这么多空调！ 我应该买哪个？,性价比最优！ 其实 资产全生命周期的核心也在于此,可靠性 使用效率 产品寿命,性 能,价值,成本,引言-空调选购,电网设备资产全生命周期性价比分析,设备资产全生命周期管理目标：性价比最优,效益：实现设备资产全生命周期性能/成本最优！,总体目标,资产全生命周期管理（Life Cycle Asset Management, 简称LCAM）综合最优：统筹兼顾资产使用的可靠性（Reliability）、使用寿命（Lifespan）、使用效率（Efficiency）和全生命周期成本（Life Cycle Cost,简称LCC），达到综合最优,总体目标：,
3、平均用户停电时间,万元资产设备故障率,可 靠 性,使用寿命,资产平均负荷率,万元资产库存率,万元资产售电量,全生命周期成本,万元资产后续支出率,资产报废净值率,退役资产平均寿命,通过关键绩效指标实现工作目标的量化，指标内容包括资产使用可靠性、使用寿命、使用效率、全生命周期成本四个方面。,阶段目标,总体目标：,四大业务的横向融合,五个阶段全过程管理,三级单位的纵向贯通,实现资产使用的可靠性、 使用效率、使用寿命、 和全生命周期成本的 综合最优！,2010年6月底,2012年6月,2012年至2013年,试点单位开始试运行： 1、实现主网资产全生命周期全 业务、全过程的闭环管理； 2、实现资产全生
4、命周期成本管 理（LCC），即成本归集； 3、实现大物流大配送； 4、统一外协单位的管理； 5、保证帐卡物一致； 6、自动生成工程决算报告及转资。,完成全省推广实施： 完成企业级资产管理系统全 省推广工作，使全省主网 资产达到全生命周期全业务、 全过程的闭环管理以及省、 市、县三级纵向贯通。,深化应用阶段： 推进资产全生命周期分析 体系和决策支持模型的应用。,阶段目标,“分步实施、分段达标”的方式予以推进：,项目背景,项目目标,系统功能架构,业务关键点,系统功能架构,系统功能逻辑图,与生产管理系统的集成,与财务系统(FMIS)的集成,项目背景,项目目标,系统功能架构,业务关键点,业务关键点,资
5、产全生命周期全过程管理。,1,设备台帐的形成过程 。,2,工程建设阶段进行概算控制、项目成本归集。,3,设备采购阶段进行概算控制、设备采购成本归集。,4,生产运营阶段进行维护成本的归集。,5,退役报废阶段进行技术经济性评估、闲置资产再利用。,6,生产运营,细化台帐,初步设计,规划设计,前期费用计划明细,工程建设,竣工验收,项目结算,设备采购,概算,设备物料 装配,设备 （规划阶段）,正式卡片,设备 (运营阶段),物料,临时卡片,设备 (建设阶段),物料,正式卡片,设备 (建设阶段),物料,服务合同确认,服务合同,服务合同付款,项目立项,项目核准,投资计划下达,材料清册,项目概算,资产设计,物资
6、采购,物资需求计划,物料领用,物资合同,物资付款,项目决算,前期合同,实施合同,临时卡片,设备 （规划阶段）,台帐规划,移交设 备台帐,全过程管理：帐卡物一致,业务关键点,资产全生命周期全过程管理。,1,设备台帐的形成过程 。,2,工程建设阶段进行概算控制、项目成本归集。,3,设备采购阶段进行概算控制、设备采购成本归集。,4,生产运营阶段进行维护成本的归集。,5,退役报废阶段进行技术经济性评估、闲置资产再利用。,6,设备台帐、资产卡片的形成过程,生产运营,细化台帐,初步设计,规划设计,项目立项,工程建设,竣工验收,项目结算、决算,移交设 备台帐,设备采购,物资管理,临时卡片,设备台帐 规划,概
7、算 材料 清册,设备物料 装配,设备 （规划阶段）,正式卡片,设备 (运营阶段),物料,临时卡片,设备 (建设阶段),物料,正式卡片,设备 (建设阶段),物料,业务关键点,资产全生命周期全过程管理。,1,设备台帐、资产卡片的形成过程 。,2,工程建设阶段进行概算控制、项目成本归集。,3,设备采购阶段进行概算控制、设备采购成本归集。,4,生产运营阶段进行维护成本的归集。,5,退役报废阶段进行技术经济性评估、闲置资产再利用。,6,项目过程管理（造价）,以概算层次结构分摊的合同工作范围,实时体现合同累计已计量、可用计量量,本次申报量超过可用计量量时，背景色会以红色凸显,项目过程管理（造价）,项目过程
8、管理（造价）,项目执行发生费用归结到对应科目和控制结构上,形成对工程项目的投资估算、概算、预算、合同、结算的对比分析,项目过程管理（造价）,项目过程管理（造价）,业务关键点,资产全生命周期全过程管理。,1,设备台帐、资产卡片的形成过程 。,2,工程建设阶段进行概算控制、项目成本归集。,3,设备采购阶段进行概算控制、设备采购成本归集。,4,生产运营阶段进行维护成本的归集。,5,退役报废阶段进行技术经济性评估、闲置资产再利用。,6,设备采购阶段：概算控制、成本归集,项目物资需求,工单物资需求,供应商绩效评价,供应商评价模型,供应商准入评估,预选供应商库,领料出库,合作供应商库,库存管理,入库,质量
9、抽检,将抽检结果作为考核供货 商的重要指标，促进供应 商自觉加强设备质量管理,建立若干中心仓库 和二级仓库，减少 物资的重复储备,采购合同,平衡利库,采购,设备监造,采购执行,供应商管理,申购管理,采购管理,储运管理,到货质量验收,重大 设备,利用三维立体评价模 型，对供应商进行准 入和绩效评价,品控管理,备品补充需求,配送,概算控制,采购付款,采购付款自动归集到 项目概算结构、维 修工单,业务关键点,资产全生命周期全过程管理。,1,设备台帐、资产卡片的形成过程 。,2,工程建设阶段进行概算控制、项目成本归集。,3,设备采购阶段进行概算控制、设备采购成本归集。,4,生产运营阶段进行维护成本的归
10、集。,5,退役报废阶段进行技术经济性评估、闲置资产再利用。,6,生产运营阶段：维护成本的归集,工单管理,设备投产,设备巡视 策略,缺陷管理,技改修理 立项,预试定检 周期,两票管理,工作标准,设备状态 评估,维修成本 管理,停电计划,物资申请,生产计划,状态检修 策略,设备运维策略按照运状态检修， 设备检修周期、检修技术标准 以及检修项目管理、经济性和 可靠性等方面进行综合考虑和 把握。,为避免因检修造成的重复 停电，应尽可能安排、协 调整体考虑进行综合停电。,设备台帐 管理,设备运维历史,以工单为主线对检修项目进行精细化流程 管理。将检修项目下达、材料申请、人员 安排和执行过程进行统筹考虑和
11、全过程管理。,以“设备零缺陷管理 规定“为准则，引入 标准缺陷知识库，对 缺陷即时监控、分析， 着重于缺陷定性准确率 和缺陷的闭环处理工作。,根据设备运行维护历史，预测 未来设备运行状态和性能，将 设备故障、缺陷发生数量/范围/ 共性特征等评估结果，反馈至 技改方案的制定流程。,检修工作,服务申请,设备缺陷,创建工单,工单执行,服务合同,预试定检计划,检修计划,需要停电?,停电流程,标准 工序,标准 物料,设备台帐,更新设备台帐,工单技术 关闭,工作标准,物资管理,检修工作,外委工作,维修材料,工单核算,工单管理,业务关键点,资产全生命周期全过程管理。,1,设备台帐、资产卡片的形成过程 。,2,工程建设阶段进行概算控制、项目成本归集。,3,设备采购阶段进行概算控制、设备采购成本归集。,4,生产运营阶段进行维护成本的归集。,5,退役报废阶段进行技术经济性评估、闲置资产再利用。,6,设备退役报废,基建项目,技改项目,设备拆卸,总体退役,部分退役,退役鉴定,可再用？,所属资产转在建工程,卡片报废,退役鉴定,是否可再利用,闲置,卡片闲置,报废处理,报废,报废,改造设备转固核算,物料闲置 入库,设备闲置 入库,价值评估,闲置,
