《机械零件车削加工 教学课件 ppt 作者 田锋社 学习情境六 C616梯形丝杠车削加工》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机械零件车削加工 教学课件 ppt 作者 田锋社 学习情境六 C616梯形丝杠车削加工（73页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、33730z6,主编,学习情境六 C616梯形丝杠车削加工,学习情境六 C616梯形丝杠车削加工,情境导读： 知识目标： 能力目标： 第一节 梯形螺纹及螺纹车削加工(资讯) 第二节 各类梯形螺纹车削方法(决策) 第三节 C616梯形丝杠车削加工准备(计划) 第四节 C616梯形丝杠车削加工(实施) 第五节 C616梯形丝杠质量检验与评估 (检验与评估),情境导读：,知识目标：,能力目标：,第一节 梯形螺纹及螺纹车削加工(资讯),一、梯形螺纹概述 1.梯形螺纹的标记 2.梯形螺纹尺寸计算,图6-1 梯形螺纹牙型,第一节 梯形螺纹及螺纹车削加工(资讯),表6-1 梯形螺纹各部分名称、代号及计算公式
2、,例6-1 试计算285内、外螺纹的各基本尺寸和螺纹升角。 解:已知28mm，5mm，根据表6-1所列公式和尺寸，计算得,第一节 梯形螺纹及螺纹车削加工(资讯),二、梯形螺纹车刀 1.螺纹车刀的类型 (1)高速钢梯形螺纹车刀 1)粗车刀。 2)精车刀。,图6-2 高速钢梯形螺纹粗车刀,第一节 梯形螺纹及螺纹车削加工(资讯),图6-3 高速钢梯形螺纹精车刀,(2)硬质合金梯形螺纹车刀 用高速钢车刀车削梯形螺纹虽精度高,第一节 梯形螺纹及螺纹车削加工(资讯),，但速度慢、效率低，为了提高车削效率，可用硬质合金车刀进行高速车削。,图6-4 硬质合金梯形螺纹车刀,第一节 梯形螺纹及螺纹车削加工(资讯)
3、,2.梯形螺纹车刀的几何角度和刃磨要求 (1)梯形螺纹车刀的角度(图6-6) 1)两刃夹角。,图6-5 双圆弧硬质合金梯形螺纹车刀,第一节 梯形螺纹及螺纹车削加工(资讯),2)刀头宽度。 3)纵向前角。 4)纵向后角。 5)两侧刃后角。 (2)梯形螺纹车刀的刃磨要求 1)用板样(图6-7)校对螺纹车刀两刃夹角。,图6-6 梯形螺纹车刀的角度,第一节 梯形螺纹及螺纹车削加工(资讯),1.tif,第一节 梯形螺纹及螺纹车削加工(资讯),6M7.TIF,第一节 梯形螺纹及螺纹车削加工(资讯),图6-7 梯形螺纹车刀样板,2)径向前角不为0的螺纹车刀，两刃的夹角应修正，其修正方法与三角形螺纹车刀修正方
4、法相同。 3)螺纹车刀各切削刃要光滑、平直、无裂口，两侧切削刃应对称，刀体不能歪斜。 4)螺纹车刀各切削刃应用油石研去毛刺。 5)梯形内螺纹车刀两侧切削刃对称线应垂直于刀柄。,第一节 梯形螺纹及螺纹车削加工(资讯),3.梯形螺纹车刀的选择和装夹 (1)车刀的选择 通常采用低速车削，一般选用高速钢车刀，如图6-2、图6-3所示。 (2)车刀装夹 梯形螺纹常作为传动螺纹，一般精度要求较高，除刃磨时保证车刀几何形状正确外，车刀安装得正确与否将直接影响螺纹精度的高低。,图6-8 车刀安装方法 a)用对刀板对刀 b)用万能角尺对刀,第一节 梯形螺纹及螺纹车削加工(资讯),4.工件装夹 三、梯形螺纹的车削
5、方法 1.低速车削梯形螺纹 (1)单刀车削法 螺距P4mm和精度要求不高的梯形螺纹，可用一把梯形螺纹车刀，选择较低的车速，并通过少量的左右进给直接车削完成。 (2)左右切削法 粗车螺距P48mm的梯形螺纹，常用左右车削法，可以防止因三个切削刃同时参加切削而产生振动和“扎刀”现象，如图6-9a所示。 (3)切直槽法 粗车时，可先用矩形螺纹车刀(刀头宽度应等于齿根槽宽w)，车出螺旋直槽，槽底直径应等于螺纹小径，然后用梯形螺纹车刀精车齿面，如图6-9b所示。,第一节 梯形螺纹及螺纹车削加工(资讯),(4)切阶梯槽法,图6-9 低速车梯形螺纹的方法 a)左右切削法 b)切直槽法 c)切阶梯槽法,第一节
6、 梯形螺纹及螺纹车削加工(资讯),2.高速车削梯形螺纹,图6-10 高速车削梯形螺纹 a)直进法 b)粗车成形 c)车牙底至尺寸 d)精车成形,四、梯形内螺纹车削 1.梯形内螺纹孔径和刀头宽度的计算,第一节 梯形螺纹及螺纹车削加工(资讯),(1)孔径计算 孔径一般按公式D孔d-P计算。 (2)刀头宽度计算 刀头宽度比外梯形螺纹牙顶宽f稍大一些，也可为0.366P+(0.030.050)mm。 2.车刀和刀杆的选择及装夹 1)刀杆尺寸根据工件内孔选择，孔径较小时采用整体式内螺纹车刀，几何角度、刀具材料和梯形外螺纹车刀相同。 2)梯形内螺纹车刀的装夹基本与车内三角形螺纹相同。 3.梯形内螺纹的车削
7、方法 1)首先加工内螺纹底孔，D孔d-P。 2)在端面上车一轴向深度为12mm，孔径等于螺纹基本尺寸的内台阶孔，作为车内螺纹的对刀基准。,第一节 梯形螺纹及螺纹车削加工(资讯),3)粗车内螺纹采用斜进法，车刀刀尖与对刀基准间应保证有0.100.15mm的间隙。 4)精车内螺纹，采用左右切削法精车螺纹两侧面，车刀刀尖与对刀基准相接触。,图6-11 梯形螺纹专用样板,第一节 梯形螺纹及螺纹车削加工(资讯),4.攻梯形内螺纹的方法 ()梯形螺纹丝锥 梯形螺纹丝锥的结构如图6-12所示。,图6-12 梯形螺纹丝锥和切削方式 a)丝锥结构 b)切削方式,(2)攻制方法 梯形内螺纹的攻制方法如图6-13所
8、示。,第一节 梯形螺纹及螺纹车削加工(资讯),图6-13 梯形内螺纹的攻制方法,五、其他螺纹车削,第一节 梯形螺纹及螺纹车削加工(资讯),1.矩形螺纹车削 (1)矩形螺纹车刀 矩形螺纹车刀和切断刀的形状相似，切断刀两侧后角相等，而矩形螺纹车刀受螺纹升角的影响，两侧后角刃磨得不相等。,1.tif,第一节 梯形螺纹及螺纹车削加工(资讯),6M14.TIF,第一节 梯形螺纹及螺纹车削加工(资讯),图6-14 矩形螺纹的牙型,第一节 梯形螺纹及螺纹车削加工(资讯),图6-15 矩形螺纹车刀,第一节 梯形螺纹及螺纹车削加工(资讯),图6-16 矩形螺纹精车刀 a)钢类工件精车刀 b)铸铁类工件精车刀,1
9、)精车刀的刀头宽度一定要等于牙槽宽度，,第一节 梯形螺纹及螺纹车削加工(资讯),即b=0.5P+(0.020.04)mm。 2)刀头长度一定要大于槽宽度。 3)进给方向一侧的后角要大于另一侧的后角。 4)为减小车削时工件的表面粗糙度值，两侧切削刃应磨有长度为0.30.5mm的修光刃。 (2)矩形螺纹的车削方法 1)矩形外螺纹车削。,图6-17 矩形螺纹车削方法 a)直进法 b)左右切削法,第一节 梯形螺纹及螺纹车削加工(资讯),2)矩形螺纹车刀刃磨注意事项: 精车刀的刀头宽，直接决定着螺纹的牙槽宽，其宽度b=0.5P+(0.020.04)mm。 为了使刀头有足够的强度，刀头长度上不宜过长，一般
10、取L=0.5P+(24)mm。 矩形螺纹的螺纹升角一般都比较大，刃磨两侧后角时必须考虑螺纹升角的影响。 为了减少螺纹牙侧的表面粗糙度值，在精车刀的两侧切削刃上应磨有0.30.5mm的修光刃。,第一节 梯形螺纹及螺纹车削加工(资讯),图6-18 锯齿形外螺纹车刀 a)粗车刀 b)精车刀,第一节 梯形螺纹及螺纹车削加工(资讯),3)矩形内螺纹切削用量选择。 2.锯齿形螺纹车削 (1)车削锯齿形螺纹的车刀 适用于粗、精车锯齿形外螺纹的车刀如图6-18所示，适用于车削锯齿形内螺纹的车刀如图6-19所示。,图6-19 锯齿形内螺纹车刀 a)粗车刀 b)精车刀,第一节 梯形螺纹及螺纹车削加工(资讯),(2
11、)锯齿形螺纹的车削方法 锯齿形螺纹的车削方法可参照梯形螺纹的左右车削法进行，切削用量不宜过大，在车削过程中应加注切削液。 (3)锯齿形螺纹的测量 在车间生产条件下，一般采用通、止端锯齿形螺纹塞规检测，对精度要求较低的锯齿形螺纹，可采用专用样板测量。 3.圆锥管螺纹车削 (1)圆锥管螺纹概述 圆锥管螺纹是一种英制细牙螺纹，用于管路连接。 (2)圆锥管螺纹的技术要求 1)管子的螺纹部分有116的锥度，圆锥半角为14724。 2)螺纹的大径、中径及内径应在基面内测量，如图6-20所示。,第一节 梯形螺纹及螺纹车削加工(资讯),图6-20 圆锥管螺纹,3)基面离管端长度l1应符合标准要求。,第一节 梯
12、形螺纹及螺纹车削加工(资讯),4)保持有效长度l2与螺纹中收尾之间有34圈螺纹，带平顶和不完全的底部。 (3)圆锥管螺纹的车削方法 圆锥管螺纹的车削方法与三角形螺纹的车削方法相似，区别在于需要解决螺纹的锥度问题。 1)径向退刀法。,图6-21 径向退刀法车圆锥管螺纹,第一节 梯形螺纹及螺纹车削加工(资讯),2)径向进刀法。,6M22.TIF,第一节 梯形螺纹及螺纹车削加工(资讯),图6-22 径向进刀车正圆锥管螺纹,第一节 梯形螺纹及螺纹车削加工(资讯),1.tif,第一节 梯形螺纹及螺纹车削加工(资讯),6M23.TIF,第一节 梯形螺纹及螺纹车削加工(资讯),图6-23 径向进刀车倒圆锥管
13、螺纹,第二节 各类梯形螺纹车削方法(决策),一、梯形螺纹车刀刃磨 1.内、外矩形、梯形螺纹车刀刃磨(图6-24)。,图6-24 刃磨内、外矩形、梯形螺纹车刀,第二节 各类梯形螺纹车削方法(决策),1)粗磨主副后面刀尖角初步形成。 2)粗、精磨前面或前角。 3)精磨主、副后面，刀尖角用样板检查修正。 2.注意事项 1)矩形螺纹车刀的宽度直接决定螺纹尺寸，所以精磨时应不断测量，并留0.050.1mm的研磨余量。 2)刃磨两侧副后角时，要考虑螺纹的左、右旋向及螺纹升角的大小，然后确定两侧副后角的增减。 3)内螺纹车刀的刀尖角的角平分线应和刀杆垂直。 4)刃磨高速钢车刀时，应及时放入水中冷却，以防退火
14、失去车刀硬度。 二、梯形外螺纹的车削方法,第二节 各类梯形螺纹车削方法(决策),1.梯形螺杆车削 1)分析工件的形状和技术要求,如图6-25所示。,图6-25 梯形螺杆,第二节 各类梯形螺纹车削方法(决策),2)一夹一顶装夹工件，工件伸出长度70mm左右，并找正。 3)车刀的选择和装夹。 4)粗、精车外圆32 0mm,长60 0mm。 5)车槽24mm8mm，并倒角C2。 6)粗车Tr326-7e梯形螺纹。 7)精车梯形螺纹至尺寸要求。 8)检测梯形螺纹。 9)实作成绩评定(见表6-2)。,第二节 各类梯形螺纹车削方法(决策),表6-2 车削梯形螺纹实作成绩评定,2.注意事项 1)在车削梯形螺
15、纹过程中，不允许用棉纱擦工件，以防发生安全事故。,第二节 各类梯形螺纹车削方法(决策),2)车螺纹时，选择较小的切削用量，减少工件变形，同时应允许加注切削液。 3)梯形螺纹精车刀两侧刃应磨平直，切削刃应保持锋利。 4)精车前最好重新修正中心孔，以保证螺纹的同轴精度。 5)粗车螺纹时，应将小滑板调紧一些，以防车刀发生移位产生乱牙。 三、梯形内螺纹的车削方法,图6-26 梯形内螺纹,第二节 各类梯形螺纹车削方法(决策),1.车削步骤 1)夹住外圆，找正平面。 2)粗、精车内孔至26+020mm。 3)孔口两端倒角15。 4)粗、精车Tr326至图样要求。 2.注意事项 1)刃磨时切削刃要直，装刀角
16、度要正。 2)尽可能利用刻度盘控制退刀，以防刀杆与孔壁相碰。 3)车削铸铁梯形内螺纹时，容易产生螺纹形面碎裂，应用直进法车削，背吃刀量不能太大。 4)在车好内螺纹后，作为对刀基准的台阶可利用倒内孔角去除，如长度允许，可把台阶车去再倒角。,第二节 各类梯形螺纹车削方法(决策),四、螺母的车削方法 1)用三爪自定心卡盘夹住毛坯外圆，车端面，车外圆50mm至卡盘处，钻孔、扩孔，粗车、精车Tr366底孔直径至尺寸，,图6-27 螺母,第二节 各类梯形螺纹车削方法(决策),2)调头夹住50mm外圆，找正夹牢。 五、矩形螺纹的车削方法 1.工件图样分析(图6-28) 2.装夹方法 3.刀具、量具的选择,图6-28 矩形螺纹,第二节 各类梯形螺纹车削方法(决策),4.车削顺序 1)用三爪自定心卡盘夹持毛坯外圆，伸出长度不少于80mm。 2)调头，找正夹牢，车削下列尺寸。 车端面，保证总长为111mm。 钻孔18mm，深度为21mm。 粗车、精车外圆48 0mm至尺寸。 粗车外沟槽28 0mm，宽
