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1、冲裁模零部件的分类：,第二章 冲裁工艺与冲裁模设计,第九节 冲裁模零部件设计,冲裁模零部件,工作零件,定位零件,卸料与推件零部件,模架,连接与固定零件,工艺零件,结构零件,第九节 冲裁模零部件设计,1凸模,（1）凸模的结构形式及其固定方法,第二章 冲裁工艺与冲裁模设计,一、工作零件,1）圆形凸模：,2）非圆形凸模：,3）大、中型凸模：,4）冲小孔凸模：,阶梯式、快换式,台肩固定、螺钉压紧,阶梯式、直通式,台肩固定、铆接、 粘结剂浇注法固定,整体式、镶拼式,螺钉和销钉固定,带护套式（见下页）,小孔：,第二章 冲裁工艺与冲裁模设计,提高其强度和刚度的措施：,冲小孔凸模加保护与导向:,采用短凸模的冲
2、孔模,5）冲小孔凸模（续）,在冲模的其它结构设计与制造上采取保护小凸模措施,提高模架刚度和精度；,采用较大的冲裁间隙；,采用斜刃壁凹模以减小冲裁力。,保证凸、凹模间隙的均匀性并减小工作表面粗糙度等；,dt或d1mm的圆孔和面积A1mm2的异形孔。,加保护套,第九节 冲裁模零部件设计,1凸模（续）,（1）凸模的结构形式及其固定方法（续）,第二章 冲裁工艺与冲裁模设计,一、工作零件,结构：,固定方法：,整体式、镶拼式、阶梯式、直通式、带护套式和快换式等。,台肩固定、铆接、螺钉和销钉固定，粘结剂浇注法固定等。,第九节 冲裁模零部件设计,1凸模（续）,（2）凸模长度计算,第二章 冲裁工艺与冲裁模设计,
3、一、工作零件（续）,当采用固定卸料板和导料板时，其凸模长度按下式计算：,当采用弹压卸料板时，其凸模长度按下式计算：,（3）凸模的强度校核,冲裁凸模的强度效核计算公式见表2.9.2,第九节 冲裁模零部件设计,2凹模,（1）凹模外形结构及其固定方法,第二章 冲裁工艺与冲裁模设计,一、工作零件（续）,外形：,（2）凹模刃口形式,刃口形式：,各刃口参数见表2.9.4,圆形、板形,直筒形、锥形,结构：,整体式、镶拼式,第九节 冲裁模零部件设计,2凹模（续）,（3）整体式凹模轮廓尺寸的确定,第二章 冲裁工艺与冲裁模设计,一、工作零件（续）,凹模厚（高）度,凹模壁厚,k见表2.9.5,H=kb （15mm）
4、,C=（1.52）H （3040mm）,计算值：,靠用标准，选择模架的依据。,第九节 冲裁模零部件设计,3凸凹模,复合模中同时具有落料凸模和冲孔凹模作用的工作零件。,第二章 冲裁工艺与冲裁模设计,一、工作零件（续）,正装复合模，,倒装复合模的凸凹模最小壁厚见表2.9.6。,正装复合模的凸凹模最小壁厚可比倒装的小些。,凸凹模的最小壁厚:,倒装复合模，,内孔不积存废料，胀力小，最小壁厚可以小些；,若内孔为直筒形刃口形式，且采用下出料方式，则内孔积存废料，胀力大，故最小壁厚应大些。,第九节 冲裁模零部件设计,4凸、凹模的镶拼结构,（1）镶拼结构的应用场合及镶拼方法,第二章 冲裁工艺与冲裁模设计,一、
5、工作零件（续）,大、中型的凸、凹模或形状复杂、局部薄弱的小型凸、凹模。,镶拼方法：,镶接、拼接,应用场合：,第九节 冲裁模零部件设计,4凸、凹模的镶拼结构（续）,第二章 冲裁工艺与冲裁模设计,一、工作零件（续）,（2）镶拼结构的设计原则,1）改善加工工艺性，减少钳工工作量，提高模具加工精度,内形加工,拼块的形状、尺寸相同；,沿转角、尖角分割，拼块角度大于或等于90；,圆弧单独分块，拼接线在离切点47mm的直线处；,拼接线应与刃口垂直，且不宜过长，一般为1215mm。,外形加工；,第九节 冲裁模零部件设计,4凸、凹模的镶拼结构（续）,第二章 冲裁工艺与冲裁模设计,一、工作零件（续）,（2）镶拼结
6、构的设计原则（续）,2）便于装配调整和维修,较薄弱或易磨损的局部凸、凹部分，应单独分块；,拼块间应能通过磨削或增减垫片方法，调整其间隙；,拼块间应尽量以凸、凹槽形相嵌，便于拼块定位；,第九节 冲裁模零部件设计,4凸、凹模的镶拼结构（续）,第二章 冲裁工艺与冲裁模设计,一、工作零件（续）,（2）镶拼结构的设计原则（续）,3）满足冲压工艺要求，提高冲压件质量,凸模与凹模的拼接线至少错开35mm；,另外,大型或厚板冲裁，可以把凸模或凹模制成波浪形斜刃；,第九节 冲裁模零部件设计,4凸、凹模的镶拼结构（续）,第二章 冲裁工艺与冲裁模设计,一、工作零件（续）,（3）镶拼结构的固定方法,1）平面式固定,2
7、）嵌入式固定,3）压入式固定,4）斜楔式固定,5）粘结剂浇注固定,第九节 冲裁模零部件设计,定位零件：,条料的限位： 在与条料垂直的方向上的限位，保证条料沿正确的方向送进，称为送进导向； 在送料方向上的限位，控制条料一次送进的距离（步距）称为送料定距。 块料或工序件的定位： 基本也是在两个方向上的限位，只是定位零件的结构形式与条料的有所不同而已。,第二章 冲裁工艺与冲裁模设计,二、定位零件,用来保证条料的正确送进及在模具中的正确位置。,第九节 冲裁模零部件设计,属于送进导向的定位零件：,属于送料定距的定位零件：,第二章 冲裁工艺与冲裁模设计,二、定位零件（续）,属于块料或工序件的定位零件：,1
8、导料销、导料板,导料销：,从右向左送料时，导料销装在后侧；,从前向后送料时，导料销装在左侧。,结构形式：,导料销、导料板、侧压板等；,用挡料销、导正销、侧刃等；,定位销、定位板等。,两个，位于条料的同侧，,固定式、活动式,第九节 冲裁模零部件设计,第二章 冲裁工艺与冲裁模设计,二、定位零件（续）,1导料销、导料板（续）,导料板：,结构形式：,导料板的厚度：,见表2.9.7,一种是与卸料板制成整体的结构。,一种是标准结构，它与卸料板（或导板）分开制造；,设在条料两侧,第九节 冲裁模零部件设计,第二章 冲裁工艺与冲裁模设计,二、定位零件（续）,2侧压装置,设置目的：,若条料公差较大，为避免条料在导
9、料板中偏摆，使最小搭边得到保证。,簧片式侧压装置,簧片压块式侧压装置,弹簧式侧压装置,结构形式：,板式侧压装置,不宜设置侧压装置的场合：,板料厚度在0.3mm以下的薄板；,辊轴自动送料装置的模具。,第九节 冲裁模零部件设计,第二章 冲裁工艺与冲裁模设计,二、定位零件（续）,3挡料销,（1）固定挡料销,钩形挡料销,扭簧弹顶挡料装置,橡胶弹顶挡料装置,弹簧弹顶挡料装置,（2）活动挡料销,回带式挡料装置,（3）始用挡料装置,应用,第九节 冲裁模零部件设计,第二章 冲裁工艺与冲裁模设计,二、定位零件（续）,4侧刃,侧刃：,适用：,薄料、定距精度和生产效率要求高的情况,定距精度高、可靠,特点：,侧刃结构
10、,按侧刃工作端面形状分,按侧刃截面形状分,在级进模中，为了限定条料送进距离，在条料侧边冲切出一定尺寸缺口的凸模。,型,型：,长方形侧刃：,成形侧刃：,用于厚度为1mm以上,结构简单、定位欠准确,制造困难、定位准确,第九节 冲裁模零部件设计,第二章 冲裁工艺与冲裁模设计,二、定位零件（续）,4侧刃（续）,材料消耗少，但操作不便，生产率低；,与弹簧挡销配合使用；,特殊侧刃：,既可定距，又可冲裁零件的部分轮廓,侧刃凹模按侧刃实际尺寸配制，留单边间隙。,尖角形侧刃：,侧刃断面尺寸,宽度b,侧刃数量：,一个或两个,其他尺寸按标准规定,侧刃布置：,并列布置、对角布置,可用于冲裁贵重金属。,第九节 冲裁模零
11、部件设计,第二章 冲裁工艺与冲裁模设计,二、定位零件（续）,5导正销,主要用于:,消除送进导向和送料定距或定位板等粗定位的误差。,特点及适用范围:,见表2.9.8,导入部分：圆锥形的头部,使用目的:,配合使用：,与挡料销或与侧刃配合使用 后者粗定位，前者精定位,导正部分：圆柱形的,结构组成,级进模,第九节 冲裁模零部件设计,第二章 冲裁工艺与冲裁模设计,二、定位零件（续）,5导正销（续）,导正部分高度h取h=(0.81.2)t,导正部分直径d与导正孔采取H7/h6或H7/h7配合,与挡料销的位置关系：,基本尺寸：,a图,b图,第九节 冲裁模零部件设计,第二章 冲裁工艺与冲裁模设计,二、定位零件
12、（续）,6定位板和定位销,定位板厚度或定位销高度见表2.9.10,外缘定位、内孔定位,定位方式：,第九节 冲裁模零部件设计,1卸料装置,形式：,第二章 冲裁工艺与冲裁模设计,三、卸料装置与推件装置,固定卸料装置、弹压卸料装置和废料切刀,（1）固定卸料板,特点：,卸料力大，卸料可靠,适用：,板料较厚（大于0.5mm）、卸料力较大、平直度要求不很高的冲裁件,与凸模的双边间隙,当卸料板仅起卸料作用，取0.20.5mm,当卸料板兼起导板作用，按H7/h6配合，且应小于冲裁间隙。,（2）弹压卸料装置,第二章 冲裁工艺与冲裁模设计,三、卸料装置与推件装置（续）,特点：,兼卸料及压料作用，冲件质量较好，平直
13、度较高。,适用：,质量要求较高的冲裁件或薄板冲裁。,与凸模的单边间隙,见表.9.11，对特别小的冲孔凸模可将表列数值适当加大。,当卸料板兼起导板作用，同固定卸料板。,装配要求：,在模具开启状态，卸料板应高出模具工作零件刃口0.30.5mm，以便顺利卸料。,凸台部分的高度：,h=H-(0.10.3)t,1卸料装置（续）,（3）废料切刀,第二章 冲裁工艺与冲裁模设计,三、卸料装置与推件装置（续）,适用：,冲件尺寸大，采用废料切刀将废料切开而卸料,结构,a）圆废料切刀，用于小型模具和切薄板废料,b）方形废料切刀，用于大型模具和切厚板废料,尺寸,刃口长度：,刃口高度：,1卸料装置（续）,且不小于2mm
14、。,第九节 冲裁模零部件设计,比废料宽度大些；,比凸模刃口低，h大约为板料厚度的2.54倍，,（1）推件装置,第二章 冲裁工艺与冲裁模设计,三、卸料装置与推件装置（续）,a）刚性推件装置,b）弹性推件装置,工作原理：,特点：,2推件（顶件）装置,组成：,第九节 冲裁模零部件设计,推板,压料、卸料,出件力不大，但出件平稳无撞击，冲件质量较高。,打杆、（推板、连接推杆、）推件块,推件力大，工作可靠,作用：,特点：,（2）顶件装置,第二章 冲裁工艺与冲裁模设计,三、卸料装置与推件装置（续）,模具处于开启状态时，必须顺利复位，工作面高出凹模平面，以便继续冲裁；,特点：,2推件（顶件）装置（续）,组成：
15、,制造、装配要求：,模具处于闭合状态时，其背后有一定空间，以备修磨和调整的需要；,与凹模为间隙配合，外形按h8制造；与凸模呈较松的间隙配合，都可根据板料厚度取适当间隙。,顶杆、顶件块和装在下模底下的弹顶器,顶件力容易调节，工作可靠，冲件平直度较高,（1）弹簧的选用,第二章 冲裁工艺与冲裁模设计,三、卸料装置与推件装置（续）,1）弹簧选择原则,所选弹簧必须满足最大许可压缩量H2的要求,3弹簧和橡皮的选用, 所选弹簧必须满足预压力F0的要求,第九节 冲裁模零部件设计,所选弹簧必须满足模具结构空间的要求,（1）弹簧的选用（续）,第二章 冲裁工艺与冲裁模设计,2）弹簧选择步骤,根据预压力F0和模具结构
16、预选弹簧规格，选择时应使弹簧的最大工作负荷F2大于F0,根据卸料力和模具安装弹簧的空间大小，初定弹簧数量n，计算出每个弹簧应有的预压力F0并满公式, 计算预选的弹簧在预压力F0作用下的预压缩量H0, 校核弹簧最大允许压缩量是否大于实际工作总压缩量，即,否则重选。,（2）橡胶的选用,第二章 冲裁工艺与冲裁模设计,三、卸料装置与推件装置（续）,1）橡胶选择原则,所选橡胶允许最大压缩量H2不超过其自由高度H0的45，,3弹簧和橡皮的选用（续）, 所选橡胶必须满足预压力F0的要求,H2 =（0.350.45）H0,而橡胶预压缩量H0=（0.100.15）H0, 橡胶高度与直径D之比应按下式校核,（1）橡胶的选用（续）,第二章 冲裁工艺与冲裁模设计,2）橡胶选择步骤,根据卸料力求橡胶横截面尺寸,根据工艺性质和模具结构确定橡胶性能
