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1、一、机械部分常见故障与排除 进给部分的故障 故障现象 工作过程正常，但X(Z)轴方向尺寸变化过大。 故障分析 1) X(Z)轴伺服驱动故障。 2) 丝杆间隙过大。 3) 丝杆损坏。, 解决方法 1) 将X(Z)轴与Z(X)轴伺服驱动交换，若原X(Z)轴方向仍变化过大，Z(X)轴正常，故障分析1)排除，否则为伺服驱动故障。 2) 在工作方式选择中选择参数设置，输入X(Z)轴间补值，若正常则为故障分析2)。 3) 更换丝杆。, 刀架故障 故障现象 刀架在停止后，反转不到位。 故障分析 1) 发信体没有发信号。2）无润滑油。 3) 定位销松动造成定位不准。 解决方法 1) 检查发信体是否到位。2)
2、加润滑油。 3) 打开外壳，检查定位销上紧定位销。 易出现的故障 定位销松动，造成定位不准。,二、系统部分常见故障与排除 数控系统不能接通电源 数控系统的电源输入单元以绿色发光二极管作为电源指示灯，如果灯不亮检查电源变压器是否有交流电源输入，以及输入单元的保险是否烧断。若以红色发光二极管作为输入单元的报警灯亮，应检查各直流工作电压电路的负载是否有短路现象。另外电源开头的按钮接触不良和失灵也会造成系统不能接通电源。, 电源接通后CRT无辉度或无显示 这种故障的起因多数不是由CRT本身造成的，可以根据报警信息分析处理。 连接CRT单元的有关电缆接触不良，应检查相关的电缆使其可靠连接。 核查CRT单
3、元输入电压是否正常。通常23mm单色CRT为24V直流电源，35mm彩色CRT为200V交流电源。, CRT单元由显示单元、调节器单元等各部分组成，其中任何部分有问题都会造成CRT无辉度或有辉度而无图像等故障 用示波器检查VIDEO(视频)信号输入，如果没有信号，则故障出在CRT接口印刷线路板或主控制线路板上。 在主控制印刷线路板上发生报警指示也可影响到CRT显示，而此时故障的起因多数不是CRT本身，可以按照报警信息进行分析处理。, CRT无显示时机床不能动作 原因可能是主印刷线路板或控制ROM板有问题。 CRT无显示但机床能够动作 能够正常执行手动或自动操作，说明系统控制部分能正常进行插补运
4、算，仅显示部分或其控制部分发生故障。 机床不能动作的原因, 数控系统的复位按钮被接通。 数控系统处于紧急停止状态。 程序执行时CRT有位置显示变化而机床不动，应检查机床是否处于锁住状态。 进给速度设定错误，是否设定为零值。 系统是否处于报警状态。, 机床返回基准点时位置不准 数控系统大多采用栅格方式或磁性开关方式返回基准点。其中栅格方式是通过设定系统参数移动栅格来调整基准点位置，而磁性开关方式是通过移动接近开关来调整基准位置。这里以栅格方式返回基准点为例，说明机床停止位置与基准点位置不一致的故障原因 。, 停止位置偏离基准点一个栅格距离。这是减速档块安装位置不正确或减速档块长度太短所致。具体调
5、整步骤如下： 1) 用手动方式返回基准点。 2) 记下机床停止位置的显示值。 3) 由基准点以低速移动机床直到减速信号变为接通(ON)位置，可通过诊断功能来确认，并记下此时的位置显示值。 4) 由步骤2)和3)计算出从基准点到减速信号变为ON的距离。,5) 调整减速档块位置，使此距离变为检测器每转时机床移动距离的一半即可。 机床返回基准点时产生随机偏差。这种没有规律性的机床运动误差，主要由脉冲发生器的不良工作状态引起。其故障的原因主要包括： 1)外界干扰。如屏蔽地连接不良，脉冲编码器的信号电缆与电源电缆靠得太近等。 2)脉冲编码器的电源电压过低。 3) 脉冲编码器本身的问题。 4) 数控系统主
6、印刷线路板有问题。, 微小误差。多数为电缆或连接器接触不良，或因主印刷线路板及速度控制单元存在问题，造成位置偏差量过大。 不能正常返回基准点且有报警信号 其原因一般是脉冲编码器的信号没有输入到主印刷线路板，如脉冲编码器的连接电缆、抽头或本身断线。, 突然变成没有准备好状态 返回基准点过程中数控系统突然变成没有准备好(NOT READY)状态，但又没有出现报警。这种情况多数为返回基准点用的减速开关失灵，触头压下后不能复位 手摇脉冲发生器不能工作 位置显示发生变化，但机床不动的故障原因：,1) 通过诊断功能检查系统是否处于机床锁住不动。 2) 由诊断功能确认伺服断开信号是否已被输入到数控装置内。 3) 如果上述处理无效，则故障多出在伺服系统。 位置显示无变化，机床也不运动的故障原因,1) 通过核查参数是否发生变化，确认是否带有手摇脉冲发生器功能。 2) 由诊断功能检查机床锁住信号是否己被输入。 3) 由诊断功能确认选择手摇脉冲发生器的方式信号是否已经输入。 4) 检查主板是否有报警灯亮, 垂直运动轴突然失控下滑 出现突然失控下滑故障，多数是由主板上的位置控制部分不良引起，只要置换有关位置控制部分的印刷线路板即可。,
