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1、- 1 -使 用 说 明 书本使用说明书适用于 XD 型高效多管除尘器+XSP 型脱硫塔的两段式燃煤工业锅炉烟气治理系统。一、设备结构说明1、XD04 型高效多管除尘器本设备分为三体上箱、中箱、下箱。1.1 上箱体为集风室，净化后的锅炉烟气在上箱汇集后由出风口经烟道进入引风机。1.2 中箱体为除尘室，内置有 24 件旋风子，对锅炉烟气分成 24 个单元进行除尘净化。1.3 下箱体为烟尘收集室，旋风子除掉的烟尘汇集在灰斗内，定期通过用户单配的星型卸料阀或锁灰阀外排到灰箱或灰车外运，或排入水封冲灰器由水力冲走。2、XSP04 型脱硫塔本设备由上、中、下塔体组成，碳钢壳体，内衬铸石防腐层。脱硫塔与脱
2、硫循环水箱串联，水箱为碳钢壳体，内衬耐酸水泥。2.1 上塔由两层折板脱水装置、一级清水喷淋装置、一级挡水装置、出风口及检修人孔组成。2.2 中塔由一级接水装置、两级喷淋装置、及检修人孔组成。2.3 下塔由进风口、检修人孔、一级旋流装置、一级喷淋装置及检修人孔组成。二、脱硫除尘设备技术性能参数序号 产品型号 项 目 性能参数处理烟气量(m 3/h) 12000处理烟气温度 （） 1601 XD04 型高效多管除尘器除尘效率（%） 9295- 2 -设备阻力（Pa） 900林格曼黑度（级） 1序号 产品型号 项 目 性能参数处理烟气量(m 3/h) 12000处理烟气温度 （） 160设备阻力（P
3、a） 1200循环水量（m 3/h） 16脱硫剂 MgO（200 目以上、纯度85% ）烟尘排放浓度（mg/Nm 3） 25除尘效率（%） 88SO2 排放浓度（mg/Nm 3） 45脱硫效率（%） 942 XSP04脱硫塔林格曼黑度（级） 1三、工艺流程示意图- 3 -四、设备工作原理XD 型高效多管除尘器 +XSP 型脱硫塔是由两级除尘脱硫组成，第一级为 XD型高效多管除尘器，烟气经烟道进入 XD 型高效多管除尘器，在除尘器内烟气切向进入各均匀布置的旋风子，受旋风的离心分离作用，将绝大部分颗粒较大的粉尘分离出，并进入灰斗，烟尘可同炉渣一起处理。第二级为脱硫除尘，烟气经过 XD 型高效多管旋
4、风除尘器除尘后，由引风机鼓入 XSP 型脱硫塔，烟气由脱硫塔下部均匀上升，穿过多级喷淋装置形成的高密度喷淋洗涤反应区，脱硫循环水通过 MP 型喷嘴生成极细的雾滴和烟气反应，使得气液两相进行充分地传质和传热的物理化学反应，从而达到 SO2 的高效脱除。吸收 SO2 后的脱硫循环水往下流往钢制脱硫循环水箱。经搅拌器调整好循环水的 PH 值后循环使用。脱硫塔上部设有一级清水循环深度除尘装置，通过清水对烟气的再次洗涤，确保烟尘排放达标。经过清水洗涤后的锅炉烟气继续在塔内上升，经过两级折板脱水装置，脱水装置对含湿烟气进行高效脱水，经过脱水的锅炉烟气由烟道进入烟囱达标排放。脱硫循环水管路出口设 PH 值控
5、制仪测点，PH 值控制仪监测脱硫循环水 PH值，采用人工加药方法调整后脱硫循环水循环使用。SO2 + H2O H 2SO3MgO + H2O Mg （OH） 2H2SO3 + Mg（OH） 2 MgSO 3+ 2H2O2MgSO3 +O2 2MgSO 4附件： 1、脱硫塔操作运行须知2、脱硫塔常见故障及维修方法3、锅炉脱硫除尘系统消耗碱量和价格参考表4、多管除尘器运行须知- 4 -北京西山新干线除尘脱硫设备有限公司二 OO 八年九月附件一： 脱硫塔操作运行须知一、系统投运前的检查1、循环水各支路阀门开度是否正常，系统各个阀门开度可根据实际运行情况进行局部调整。2、脱硫、清水循环泵工作是否正常：
6、循环泵运行操作详见使用说明书 。3、循环水到达脱硫塔喷淋装置的水压要在 0.20.25MPa 左右，可以通过阀门开度控制各供水支管路内水压的大小。4、脱硫塔脱硫循环水箱是否形成液封，以防运行中形成的液位差大于水封高度，导致系统漏风，循环水被烟气大量携带进入烟道。5、引风机工作是否正常：引风机运行操作详见使用说明书 。6、加药是否正常。6.1 MgO 粉应根据循环水 PH 值的高低，连续均匀的加入脱硫循环水箱。6.2 脱硫循环水箱内的搅拌器禁止空转、间歇运行和超载运行。6.3 加药用循环水可用脱硫除尘系统的循环水、清水喷淋循环水，也可用自来水。当使用自来水加药时，这部分水可作为脱硫除尘系统的循环
7、水的补水。6.4 脱硫循环水箱出口安装管式过滤器，加药后定期排污。二、投运操作说明1、应先启动脱硫、清水循环水泵，开启循环水供水总阀门，调整阀门开度，使脱硫塔水封良好，再启动引风机。2、锅炉运行稳定、正常，鼓、引风机系统工作正常，此时排烟温度（进除尘系统前）一般在 130160，炉膛负压一般在 0-20Pa。3、脱硫除尘器出口烟温一般在 45左右，超过 50时要检查循环水各支管的供水- 5 -压力是否达到要求值（即供水量是否充足） ，水量有否变化。4、发现烟气带水情况异常时，应检查各水封点的水封是否完好，再检查脱水装置的运行工况是否正常，各部位的阀门开度有否变化，以及是否存在漏风点。5、禁止关
8、闭循环泵，造成脱硫除尘系统干式运行。6、PH 控制仪监测循环水供水的 PH 值，循环水供水的 PH 值一般可控制在6.58.5。要根据锅炉的运行负荷、燃煤含硫量、燃煤量来控制脱硫剂的加入量，实现循环水供水的 PH 值稳定控制在 6.58.5。PH 值偏高，不仅会造成脱硫剂的浪费，而且循环水系统容易出现结垢、结晶现象。PH 值偏低，不仅烟气难以保证达标排放，而且循环水中的亚硫酸、硫酸等酸性物质会腐蚀循环水管路、塔内核心部件、烟气管道以及烟囱等，从而酿成安全隐患，缩短设备的使用寿命，造成较大的经济损失。7、无论在循环水中加 Na 碱、Mg 碱，还是氨盐，脱硫除尘系统连续运行都会使循环水中总含盐量增
9、加。连续长期加碱运行时，应连续将循环水按循环量的 13%排放（或往循环水中按循环量的 35%注入自来水或中水，中水的硬度不得超过8mmol/L） ，使循环水供水的硬度维持在 30mmol/l 以内为宜。这样可防止 Ca2+盐因蒸发浓缩，浓度逐渐升高而达到过饱和，在循环水管路及脱硫除尘器内结晶，使得系统阻力逐渐增大而最终导致无法正常运行。8、定期对脱硫循环水箱进行排污处理，避免脱硫设备底部积灰。9、当锅炉短时间停机时，应先停炉，循环水系统需要继续运行 15 分钟，对设备内部进行清洗。当锅炉长时间停用，必须对脱硫除尘器内部进行一次彻底的冲洗、清灰，并对喷嘴及循环水系统管件等进行清理、检修；冬季，循
10、环水供、排水管路内的存水需要排空，以免管路冻裂。10、脱硫除尘系统、烟管、烟道要求密封严实，一般漏风率应小于 5%，可通过测量各段烟气中的含氧量，计算得出运行中漏风率的大小。- 6 -附件二： 脱硫塔常见故障及维修方法烟气治理系统可能出现的主要故障及维修方法排烟系统阻力逐渐增大，且锅炉炉膛出现微正压（炉门处冒烟） 。这是脱硫除尘装置堵塞引起的。1、故障原因：1.1 循环水中加 MgO 太多，PH 值过高，PH 大于 8.5，引起叶片上出现结垢、结晶现象，而使叶片或折板间距变小及部分堵塞，使阻力增大。1.2 循环水喷水量不足、喷嘴堵塞、或循环泵故障，供水量少，使烟尘沉积在叶片或折板上，形成灰泥堵
11、塞叶片或折板间隙。1.3 Ca2+盐因蒸发浓缩，浓度逐渐升高而达到过饱和，在循环水管路及脱硫除尘器内结晶，造成喷嘴和塔内核心部件的堵塞。2、检查方法：2.1 打开人孔，观察旋流板、折板是否有堵塞的地方。2.2 如果发生堵塞，则要把堵塞物取出，观察分析，是灰还是亚硫酸镁、硫酸镁。从外观看，灰是黑色的；亚硫酸镁、硫酸镁、Mg（OH） 2 是白色的，MgO 粉是淡黄色的。如果是灰堵塞，可能是缺少水，使灰冲不下去。如果主要是Mg（ OH） 2、MgO 粉堵塞，原因则是加 MgO 太多，PH 值过高，可用 PH 值试纸或 PH 控制仪测定循环水 PH 值来确认。如果主要是亚硫酸钙、硫酸钙堵塞，原因则是循
12、环水中亚硫酸钙、硫酸钙浓度过高，造成在塔内结晶。3、维修方法3.1 清理旋流板或折板的堵塞，可由人孔进入塔内，人工清理，但必须在停炉、使用海绵封堵脱硫除尘器入口，浇水浸湿海绵后的前提下进行。- 7 -3.2 属于水泵故障使循环水供量严重不足的，则维修水泵。3.3 属于喷嘴堵塞的，则清理喷嘴中堵塞物。冲洗管道，在循环水泵吸入口加过滤网，在循环水池中清理污物，更换循环水并保持清洁，搞好过滤沉淀措施，保证循环水低浊度的悬浮物含量。如果循环池周围环境太脏，则要在沉淀池的清水池上加装盖子，避免废弃物进入池内。3.4 加强循环水的 PH 值监控，一般要求每隔 12 小时用 PH 试纸或 PH 计测定循环水
13、供水的 PH 值，当循环水供水 PH 值小于 6.5 时则适当加大脱硫剂的注入量，当清水池循环水 PH 值大于 8.5 时则适当减少脱硫剂的注入量。3.5 加大循环水排水和补水量，排水、补水需要连续均匀的进行，避免忽高忽低，循环水供水的硬度尽量保持在 30mmol/l 以内，最大不超过 35mmol/l。3.6 在锅炉压火时，关引风机后，循环水泵再运行数分钟，免得停水后积存在塔内的循环水烘干成硬垢后，无法冲掉。- 8 -附件三： 脱硫塔消耗碱量和价格参考表在满足以下参数的条件下，锅炉脱硫除尘系统消耗碱量见下表：1、烟气进口温度：160；2、煤的含 S 量：按 0.5%（相当于含 SO2：650
14、 mg/Nm 3）计算； 3、出口烟气含 SO2：50mg/Nm 3；4、锅炉按满负荷，如果负荷不够，消耗的碱量乘以负荷相应的百分数。5、MgO 的纯度按 85%，利用率按 85%计算；火碱（NaOH ）纯度按 90%，利用率按 95%计算；纯碱 Na2CO3 纯度 90%，利用率按 95%计算。碱的消耗量（Kg/h） 碱的种类锅炉吨位 MgO Na2CO3 火碱（NaOH ）1t/h（0.7MW ） 1.14 2.38 1.82 t/h（1.4MW ） 2.28 4.77 3.64 t/h（2.8MW ） 4.56 9.54 7.26 t/h（4.2MW ） 6.84 14.31 10.88
15、 t/h（5.6MW ） 9.12 19.08 14.410 t/h（7MW ） 11.4 23.85 1815 t/h（10.5MW ） 17.1 35.78 2720 t/h（14MW ） 22.8 47.7 3635 t/h（24.5MW ） 39.9 83.48 6340 t/h（28MW ） 45.6 95.4 7275 t/h（52.5MW ） 85.5 178.88 135备注：脱硫剂要求：MgO 粒度 200 目以上、纯度 85% ；Na2CO3纯度90%、粉状；- 9 -NaOH 纯度90%、粒状或片状附件四： 多管除尘器运行须知1、 除尘器安装使用前检查各部位部位联接是否密
16、闭良好，若发现漏风应紧固联接螺栓。2、 该除尘器无论采用何种清灰方式，均应定期清灰，一般间隔 45 小时。3、 清灰装置要密闭，清灰时可不关闭引风机。4、 为防止烟气中腐蚀性成分对除尘器内部结构，产生不利影响，停炉后，除尘器及引风机应连续运行 10-15 分钟至烟气全部排出为止。引风机后如安装脱硫塔，脱硫塔循环水也应运行。防止脱硫塔内壁杂物系的粘附。5、 烟气入口温度应小于 160，防止破损本体内部的密封。6、 经常检查除尘器螺栓连接部位，尤其是下箱出灰口位置的紧固螺栓，防止松动影响除尘效率。7、 每年应检查保养一次除尘器，检查旋风子是否堵塞损坏并冲洗干净，密闭材料有损坏应及时更换。除尘器外表面如有损坏应及时修补。
