提高铸坯质量的措施

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1、1一、判断题1、提高铸坯质量的措施，主要是采用提高铸坯柱状晶的比率。 （ ）2、小方坯使用刚性引锭杆时，在二冷区上段不需要支承导向装置，而二冷区下段需要导板。 （ ）3、等表面温度变负荷冷水是指二冷区各段给水量保持不变而达到铸坯表面温度均衡的目的。 （ ）4、钢水凝固过程中的收缩包括液态收缩、凝固收缩和固态收缩三部分。 （ ）5、CASOB 工艺是指在钢包内吹氩搅拌并合金化。 （ ）6、浇注过程中结晶器水突然压力上升，流量减少的原因是水管破裂或脱落。 （ ）7、铸坯含 C量小于或等于 0.17%时，方能允许进冷库冷却。 （ ）8、结晶器长度，主要取决于拉坯速度，结晶器出口安全坯壳厚度和结晶器的

2、冷却强度。 （ ）9、全面质量管理的五大要素是人、机、料、法、环。 （ ）10、炼钢中Si+O 2=（SiO 2）是吸热反应。 （ ）11、含碳量在 0.170.22%的碳素钢铸坯对热裂纹的敏感性最大。 （ ）12、事故冷却水的水流量应不小于正常水流量的 1/5。 （ ）13、事故冷却水的冷却部位有结晶器冷却水和机械闭路水。 （ ）14、连铸计算贡控制系统的基本结构形式有主机控制和程序控制两种类型。 （ ）15、按正弦方式振动的结晶器，其结晶器内铸坯的平均拉速为结晶器振幅振动频率。 （ ）16、钢水的浇注温度就是液相线温度。 （ ）17、CaF 2在结晶器保护渣中主要起到调节碱度作用。 （ ）

3、18、弧形连铸机的铸坯变形量=铸坯厚度1/弧形半径。 （ ）19、弧形连铸机铸坯夹杂物往往聚集在 1/4处的内弧位置。 （ ）20、连铸二冷水冷却强度越大，铸坯中心等轴晶越发达，而柱状晶越窄。 （ ）21、径电磁搅拌的铸坯等轴晶率提高，柱状晶率降低。 （ ）22、普碳钢按技术条件所分的甲类钢是指保证化学成份，但不保证机械性能的钢。 （ ）23、钢包底吹氩透气砖放在底面正中比放在偏心处搅拌效果要好。 （ ）24、中间包永久层损坏修补后马上即可投用。 （ ）25、中包修砌前必须检查包壳及耳轴是否有损坏，发现损坏必须进行焊补后方可上线使用。 （ ）26、中间包修砌流间距允许偏差 5mm。 （ ）27

4、、涂料涂抹是中间包可以包壁温度可以低于 80度。 （ ）28、涂料工作层的中间包修涂抹好后，直接吊上平台加大火烘烤投用。 （ ）29、大火烘烤中间包可以不加盖。 （ ）30、做大包回转台旋转检查时，将大包回转台旋转 360度无故障，即表示大包回转台无故障。 （ ）31、大包回转台检查完毕正常后，按下回转台停止按钮即可。 （ ）32、溢流管内冷钢高度低于 100mm还可继续使用。 （ ）33、中间包引流砂内不得含有油污，必须烘烤干燥。 （ ）34、浇注 20MnSi钢第一包的开浇温度控制在 15801600。 （ ）235、浇注 20MnSi钢第 25 包的温度控制在 15701590。 （ ）

5、36、浇注 20MnSi钢第 5包以后的温度控制在 15701590。 （ ）37、浇注 Z钢第一包的开浇温度控制在 15801600。 （ ）38、浇注 Z钢第 25 包的温度控制在 15701590。 （ ）39、浇注 Z钢第 5包以后的温度控制在 15701590。 （ ）40、浇注 20MnSi钢时，若大包温度过高，降温冷钢可以使用 Q235钢坯。 （ ）41、浇注 H08A钢若大包温度过高，降温冷钢必须使用 H08A钢钢坯。 （ ）42、钢水达到大包回转台后 5分钟之内必须加上大包盖保温。 （ ）43、大包开浇后需试拉动钢包滑动机构，防止就构被冷钢粘死。 （ ）44、大包开浇后可以把

6、大包注流关一半，慢慢提升中间包液面至需要高度。 （ ）45、大包不能自动引流时要烧氧引流，氧管插入深度在 300mm。 （ ）46、中间包液面上升至 200mm时需加入保温剂保温。 （ ）47、中间包液面达到 200mm时，中间包即可开浇。 （ ）48、中间包正常浇注液面控制在 400750mm 之间。 （ ）49、大包浇注完毕时必须保证中间包液面不低于 700mm。 （ ）50、正常浇注过程中，两炉衔接时必须保证中间包液面不低于 500mm。 （ ）51、一组钢浇注完毕后，中间包钢水要留 50mm的残钢，便于翻包。 （ ）52、中间包液面低于 200mm属于低液面，必须按规定丢坯。 （ ）5

7、3、第一包钢水镇静时间的控制小于 6分钟。 （ ）54、两炉衔接时钢水镇静时间控制小于 10分钟。 （ ）55、为控制好中间包温度，在每炉钢开浇 5分钟、15 分钟及末期各测一次温度。（ ）56、中间包测温点选择在离大包注流较近的一流的上方。 （ ）57、浇注 20MnSi钢时，第一包开浇 5分钟内中间包温度控制不低于 1520。 （ ）58、浇注 20MnSi钢时，第一包开浇 5分钟及连浇中间包温度控制15101540。 （ ）59、取钢水样可以连续取样，异保证钢样成分的一致性。 （ ）60、取样时加入铝丝时为了防止出现气泡、缩孔等缺陷。 （ ）61、浇注过程中钢水温度低时可以采用富氧方式提

8、高注流温度，减少结流的可能性。 （ ）62、大包开浇时由于机构较紧，大包工可以采用退出部分机构锁紧销的办法使机构自由活动，便于浇注。 （ ）63、大包穿滑板、包壁发红时可以监护浇注，以尽量减少回炉。 （ ）64、流槽修砌要求平滑有一定的斜度，并烘烤干燥。 （ ）65、送引锭过程中，引锭头到达距结晶器下口 500mm时可以装引锭帽。 （ ）66、塞引锭要求做到“正、实、均” ，确保开浇正常。 （ ）67、不采用一次起步的开浇方式，开浇时间控制在 1分钟以上比较合适。 （ ）68、起步拉速控制大于 2米/分。 （ ）69、中间包停浇时，拉速可以调至 3米/分钟以上，迅速拉走尾坯，节约生产时间。 （

9、 ）70、P3 箱上的“工作制度选择”开关的转动顺序是“检修引锭杆准备浇注浇注浇注结束” ，不允许逆向转换。 （ ）371、中间包开浇不能自动引流的原因之一是钢水温度低。 （ ）72、石英水口烘烤时间大于 2小时。 （ ）73、Al-C 水口烘烤时间在 60120 分钟。 （ ）74、石英水口烘烤温度在 200400。 （ ）75、Al-C 水口烘烤温度在 7001000。 （ ）76、保护浇注中要采用“黑面操作” ，保护渣厚度要保证在 50mm以上。 （ ）77、保护套管浸入钢水液面下的深度要达到 100mm以上。 （ ）78、采用保护浇注时，结晶器内不用捞渣。 （ ）79、保护套管使用必须

10、流 10mm以上的安全厚度，侵蚀到壁厚 10mm时必须更换套管。 （ ）80、150 方的对角线之差大于 7mm的铸坯脱方。 （ ）81、45钢属于中碳钢，连铸二冷需要强冷。 （ ）82、结晶器进出水温差要求小于 10度。 （ ）83、结晶器冷却水水压不能低于 0.8Mpa。 （ ）84、二冷水水压不能低于 1.0Mpa。 （ ）85、生产 1502坯时，拉矫机对热坯的给定压力为 4.05.0Mpa，对冷坯的给定压力为 2.03.0Mpa。 （ ）86、手动切割的转换程序是“夹臂夹坯延时打开预热氧打开切割氧关闭切割氧松开夹臂切割车返回” 。 （ ）87、大包开浇 5分钟后，发现大包温度偏高，可

11、以加入冷钢调温。 （ ）88、石英水口可以浇注 20MnSi钢和焊条钢。 （ ）89、石英水口适合浇注普碳镇静钢。 （ ）90、废品是指铁水或者钢水出去生产中的合理损耗，未能浇注成合格钢坯，并且不能以液态回炉的部分。 （ ）91、合理损耗指因工艺设计造成的正常损耗。 （ ）92、由于铸机事故造成的后一炉回炉，责任划归连铸。 （ ）93、上连铸第一包，钢水镇静时间必须小于 8分钟（ ） 。94、连铸机的合理损耗包括切头、引流损失、尾坯三个部分。 （ ）95、钢包内的余钢可以倒进渣罐外排。 （ ）96、20MnSi 钢采用国家标准牌代号为 GB14991998。 （ ）97、Z 钢采用国家标准牌代

12、号为 GB70088。 （ ）98、生产 11.9m定尺铸坯分炉时，三流浇注正常，红坯出火焰切割嘴 6米以上，该流分 2支作为本炉次产量。 （ ）99、铸坯弯曲度每米不得大于 10mm，总弯曲度不得大于总长的 5。 （ ）100、150 方铸坯边长允许误差为 5mm。 （ ）101、定尺允许误差为80mm。 （ ）102、铸坯端部切斜不得超过 50mm。 （ ）103、铸坯端部的缺陷包括堆钢、凹陷、烂头等。 （ ）104、夹杂物的半径越小，在钢水中上浮的速度越快。 （ ）105、钢的五个元素指 C、Si、Mn 、P、S。 （ ）106、凝固指金属和合金由液态转变为固态的过程成为凝固。 （ ）1

13、07、过冷度就是实际结晶温度与其熔点的之差。 （ ）108、比水量是单位时间内消耗的冷却水量与通过二冷区的铸坯质量的比值，单位是 L/kg。 （ ）4109、连铸坯的低倍组织是当铸坯完全凝固后，从铸坯上取下一块横断面试样，经磨光酸浸后用肉眼所观察到的组织。 （ ）110、质量是一组固有特性满足要求的程度。 （ ）111、LF 炉的功能是均匀温度和成分。 （ ）112、纯金属是基本上由一种金属元素组成的材料或物质。 （ ）113、低合金钢 16Mn主要用于高温条件下的结构件。 （ ）114、微合金化元素对钢的强化机制主要是细化晶粒和沉淀硬化。 （ ）115、钛是较贵的强脱氧元素。 （ ）116、

14、45#碳素结构钢，其平均碳含量为万分之四十五。 （ ）117、45#碳素结构钢，其平均碳含量为万分之四十五。 （ ）118、45#碳素结构钢，其平均碳含量为万分之四十五。 （ ）119、一种或几种金属或非金属元素均匀地溶于另一种金属中所形成的晶体相叫固溶体。 （ ）120、钢的热处理包括退火、正火、淬火、回火等。 （ ）121、硅是转炉炼钢过程中发热元素之一。 （ ）122、炼钢用氧气由空气分离制取。 （ ）123、耐火材料一般是无机非金属材料及其制品。 （ ）124、碱性耐火材料耐碱性熔渣侵蚀。 （ ）125、钢包吹氩属于炉外精练手段。 （ ）126、钢包底吹氩压力、流量越大越好。 （ ）1

15、27、钢包吹氩能促进夹杂物上浮。 （128、LF 炉精练过程必须吹氩搅拌。 （ ）129、炼钢的基本任务是脱碳、升温、去除磷硫等杂质、脱氧合金化、去除有害气体和夹杂。 （ ）130、钢中夹杂物会影响钢的力学性能。 （ ）131、氧气顶吹转炉的热量来源有铁水物理热和化学热。 （ ）132、LF 精炼炉又称钢包精炼炉。 （ ）133、钢按冶炼方法分为转炉钢、电炉钢、平炉钢、炉外精炼炉钢。 （ ）134、钢包精炼炉的主要功能有升温保温功能、氩气搅拌功能、真空脱气功能。（ ）135、钢的微合金化元素有铌（Nb） 、钒（V） 、钛（Ti） 。 （ ）136、V 对钢的强化机制主要是细化晶粒和沉淀硬化。

16、（ ）137、挡渣出钢的目的是减少夹杂 、提高合金收得率 、 提高钢包寿命 。 （ ）138、低合金高强度钢的强化方式有溶解析出、细化晶粒沉淀硬化、 控轧控冷。 （ ）139、HRB335 钢， “335”代表的是 335Mpa。 （ ）140、钢按碳含量分为0.25 称为低碳钢 0.250.60中碳钢0.60高碳钢。 （ ）141、钢的纯洁度是影响钢的连续性和 力学 性能的关键因素。 （ ）142、钢的力学性能是指钢抵抗外力作用的能力。 （ ）143、钢的淬透性属于钢的工艺性能。 （ ）144、钢的焊接性属于钢的工艺性能。 （ ）145、钢的切削性属于钢的工艺性能。 （ ）146、钢的密度属于钢的物理性能。 （ ）5147、钢的抗氧化性能属于化学性能。 （ ）148、钢的化学成分会影响钢制品的质量。 （ ）149、钢的洁净度不会影响钢制品的质量。 （ ）150、钢的