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1、项目四 油管接头注射模设计,模块一：总体方案确定 模块二：浇注系统设计 模块三：冷却及排气系统设计 模块四：成型零件的设计 模块五：侧向分型与抽芯机构的设计 模块六：模架的确定和标准件的选用 模块七：模具工程图的绘制,能 力 目 标,1.能根据塑件零件图合理确定模具总体结构形式（有侧向分型抽芯机构）和注射机型号 2.能合理地设计浇注系统 3.能合理地设计冷却及排气系统 4.能合理地进行成型零件设计 5.能合理地选择标准模架以及其它标准件 6.能正确地绘制模具装配图和零件工作图,1.能设计合理的主流道 2.能设计合理的分流道 3.能设计合理的浇口 4.能设计合理的冷料穴和拉料杆 5.能合理绘制分
2、流道布置图,学习 目标,根据图示的塑件零件图以及总体结构方案，设计本模具的由主流道、分流道、浇口、冷料穴和拉料杆等组成的普通浇注系统。,工作任务,根据所选注射机，则主流道小端尺寸为 d=注射机喷嘴尺寸+（0.51） =4+0.5=4.5mm 主流道球面半径为 SR=注射机喷嘴球面半径+（12） =12+2=14mm,相关实践知识,（一）主流道设计,1.主流道尺寸,本设计虽然是小型模具，但为了便于加工和缩短主流道长度，将衬套和定位圈设计成分体式，主流道衬套长度取57.5mm。主流道设计成圆锥形，锥角取5度，内壁粗糙度Ra取0.4um。衬套材料采用T10A钢，热处理淬火后表面硬度为50HRC55H
3、RC。,2. 主 流道衬套形式,（一）主流道设计,相关实践知识,（二）分流道设计,相关实践知识,为了便于机械加工及凝料脱模，分流道的截面形状常采用加工工艺性比较好的圆形截面。圆形截面的热量损失和压力损失均不大，为常用形式。该塑件材料为聚甲醛（POM），流动性较好，所以选圆形截面。圆形截面分流道的直径可根据塑料的流动性等因素确定。根据经验，分流道的直径一般取212mm，比主流道的大端小12mm。本模具分流道的直径取5mm，以分型面为其对称中心，分别设置在定模和动模上(参见零件图) 。,塑件结构较简单，表面质量无特殊要求，故选择采用侧浇口。侧浇口一般开设在模具的分型面上，从制品侧面边缘进料。它能方
4、便地调整浇口尺寸，控制剪切速率和浇口封闭时间，是被广泛采用的一种浇口形式。 本模具侧浇口的截面形状采用矩形，查相关手册后确定尺寸为2 mm3 mm1.2 mm。,（三）浇口设计,相关实践知识,本模具只有一级分流道，流程较短，故只在主流道末端设置冷料穴。冷料穴设置在主流道正面的动模板上，直径取5mm。长度取10mm。 拉料杆采用钩形拉料杆，直径取6mm。拉料杆固定在推杆固定板上，开模时随着动定模分开，将主浇道凝料从主流道衬套中拉出。在制品被推出的同时，冷凝料也被推出。,（四）冷料穴和拉料杆设计,相关实践知识,根据图示的塑件零件图以及已确定的总体结构方案，设计本模具的由主流道、分流道、浇口、冷料穴和拉料杆等组成的普通浇注系统。,练习,
