FANUC系统锥度 螺纹 编程资料

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1、FANUC系统锥度螺纹编程NPT1-1/2内螺纹大径和小径都有标准参数,可以查表获得,NPT螺纹的锥度是1:16。FANUC系统编程程序这样写G76 P020060 Q150 R0.03;G76 X Z P1360 Q150 R F2.209 ;(第一行可以套用,Q是每次吃刀量,单位微米。R是精车余量,半径值)(第二行:X、Z是目标点坐标,P是牙型高,Q是第一刀的吃刀量,R是你螺纹编程的螺纹起点与终点的半径差,F是螺距。螺纹的有效长度是Z,编程时要放长2-3mm,根据1:16的锥度用三角函数和螺纹的走刀长度来算R,起点不在Z0时大径和R都需要计算)用G92编程格式:G92 X Z R ;(各个

2、代码含义和G76一样) 锥度螺纹NPT1-1/2,是美制一般密封管螺纹:设牙距为P,基准平面内大径D;基准平面内中径D2=D-0.8*P;基准平面内小径D1=D-1.6*P;查手册得:为1英寸11.5牙,即牙距P=2.209mm;基准平面大径D=48.054mm;基准平面内中径D2=D-0.8*P=48.054-0.8*2.209=46.2868mm;基准平面内小径D1=D-1.6*P=48.054-1.6*2.209=44.5196mm;车双头螺纹用G92、G76都可以车,比如M30X2 车双头螺纹,那导程就是4.0,程序如下:s700 M03G00 X33. Z3.G76P010560 Q

3、80 R0.05G76 X27.4 Z-40 P1300 Q500 F4G00 X33. Z5.G76P010560 Q80 R0.05G76 X27.4 Z-40 P1300 Q500 F4这样编就可以了,。凯恩帝数控车床多头螺纹编程实例用G76,G92,G32,都可以,先车好一条镙纹。再改一个Z轴的进刀位置,再加工第二条就可以了。如:GO X10 Z5(第一条线)G92 X9.5 Z-20 F3(假设已加工好了第一条)G0 Z3.5(改Z 轴进刀位置,一定要改导程的一半加入或减去。如6.5 8.0 3.5 2.0都可以,如果3线镙纹,就是加入或减去F的3 分之一。)G92 X9.5 Z-2

4、O F3(再加工第二条线)用G92,用螺距乘上头数,先车最后一头,比如;是3头螺纹,用螺距乘3,这是第一次车,第二次是乘2,第3次乘1,这样就好了。数控车FANUC系统,用G76怎么加工多头螺纹3.75-8UNC-3A 双螺纹 左旋导程 0.25(4转/英时)丝距 0.125丝圆直径93.188(最大) 93.017(最小)导程算出是6.35 丝距3.175格式:G76 P(m)(r)(a) Q(dmin) R(d);G76 X(u) Z(w) R(i) P(k) Q(d) F(L);m: 精加工重复次数(199),本指定是状态指定,在另一个值指定前不会改变。可由参数(NO.5142)指定。r

5、: 倒角量。当螺距由L表示时,可以从0.0LLL到9.9L设定(单位0.1L,L为螺纹螺距),本指定是状态指定,在另一个值指定前不会改变。可由参数(NO.5130)指定。a: 刀尖角度:可选择80o、60o、55o、30o、29o、0o,用2位数指定。 本指定是状态指定,在另一个值指定前不会改变。可由参数(NO.5143)指定。dmin: 最小切削深度(半径值,单位:0.001mm)。 本指定是状态指定,在另一个值指定前不会改变。可由参数(NO.5140)指定。d: 精加工余量。本指定是状态指定,在另一个值指定前不会改变。可由参数(NO.5141)指定。i: 螺纹部分的半径差,含义及方向与G9

6、2的R相同,如果i=0,可作一般直线螺纹切削。k: 螺纹高度,(半径值,单位:0.001mm)。d: 第一次的切削深度(半径值,单位:0.001mm) 。L: 螺纹导程(同G32)功能 螺纹切削循环。例:试编写右图所示圆柱螺纹的加工程序,螺距为6mm。G76 P 010060 Q200 R200; G76 X60.64 Z23. R0 P3680 Q1800 F6.;数控车FANUC系统的螺纹循环指令G76加工梯形螺纹怎么加工双头左旋梯形螺纹,大径70MM,中径68MM,小径65.5MM,P=6.P=6.这么大要分粗精车粗车先车3分之2在精车(粗精都要成型刀,刀尖宽为0.366P)还有螺纹长度你没说我就用L来代替了啊G28 U0 W0T101 M3 S1400GO X80 Z5 M8Z-LG76 P020130 Q200 R100G76 X65.5 Z15 P3900 Q350 R0 F12 G0 W6G76 P020130 Q200 R100G76 X65.5 Z15 P3900 Q350 R0 F12 这样就行了

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