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1、,一、润滑脂的特性 润滑脂是一种在常温下呈油膏状（半固体）的塑性润滑剂。润滑脂由基础油、稠化剂、稳定剂和添加剂等组成，其主要性质决定于稠化剂和基础油。润滑脂在常温低负荷下，类似固体，能保持自己的形状而不流动，能黏附于机械摩擦部件的表面，起到良好的润滑作用，而又不至使润滑脂滴落或流失；同时还能起到保护和密封作用，减少设备因与其他杂质的接触而受到的腐蚀作用。 二、润滑脂的种类及用途 1.润滑脂的分类 润滑脂按分类依据不同，有如下三种分类方法。 （1）按稠化剂类型分类 润滑脂性能主要决定于稠化剂,类型，用稠化剂命名可以体现润滑脂的主要特性（表11-7）。 （2）按使用性能和应用范围分类 按被润滑机械
2、元件不同可分为轴承脂、齿轮脂、链条脂等；按使用温度不同可分为低温脂、普通脂和高温脂等；按应用范围不同分为多效脂、专用脂和通用脂；按基础油不同分为矿物油脂和合成油脂；按承载性能不同可分为极压脂和普通脂等。 （3）国家标准分类 GB/T 7631.81990润滑剂和有关产品（L类）的分类 第八部分：X组（润滑脂）根据应用操作条件、环境条件及需要润滑脂具备的使用性能为基础进行分类。每种润滑脂用字母L和其余一组（5个）大写字母及一些数字组成的代号表示。字母L表示润滑剂和有关产品类别代号，字母X表示润滑剂组别，其余4个大写字母表示润滑脂的使用性能水平，依次为最低操作温度、最高操作温度、润,滑脂在水污染的
3、操作条件下的抗水性能和防锈水平、润滑脂在高负荷或低负荷场合下的润滑性，数字表示稠度等级。其标记顺序和意义见表11-8，分类方法见表11-9，其中水污染情况的确定见表11-10，润滑脂稠度等级见表11-11。 2.几种润滑脂的质量指标及其用途 （1）钙基润滑脂 俗称“黄油”，是以动植物油所含脂肪酸钙皂为稠化剂，稠化中等黏度的润滑油而制成的润滑脂。钙基润滑脂按锥入度标准可分为1号、2号、3号和4号。号数越大，脂越硬，滴点也越高。其技术要求见表11-12。 钙基润滑脂应用于中小型电机、水泵、拖拉机、汽车、冶金、纺织机械等中等转速、中等负荷滑动轴承的润滑，使用温度范围为-1060。 （2）钠基润滑脂
4、钠基润滑脂是以中等黏度润滑油或合,成润滑油与天然脂肪酸钠皂稠化而成。 钠基润滑脂分为2号、3号。其技术要求见表11-13。 钠基润滑脂可在-10100的温度范围内使用，适用于各种中等负荷机械设备的润滑。但不适用于与水相接触的润滑部位。 （3）锂基润滑脂 锂基润滑脂是以天然脂肪酸锂皂稠化中等黏度的润滑油或合成润滑油，并添加抗氧剂、防锈剂和极压剂而制成的多效长寿命的通用润滑脂。通用锂基润滑脂和极压锂基润滑脂的技术要求见表11-14和表11-15。 通用锂基润滑脂具有良好的抗水性、机械安定性、防腐蚀性和氧化安定性。适用于工作温度-20120范围内各种机械设备的滚动轴承及其他摩擦部位的润滑。 极压锂基
5、润滑脂的使用温度范围也为-20120，用于高,负荷机械设备轴承及齿轮润滑，也可用于集中润滑系统。 （4）铝基润滑脂 铝基润滑脂是由脂肪酸铝皂稠化矿物油而制得的。其技术要求见表11-16。 铝基润滑脂具有高度耐水性，用于航运机器摩擦部分润滑及金属表面的防腐，其使用温度低于50。 （5）钡基润滑脂 钡基润滑脂是由脂肪酸钡皂稠化精制的中等黏度的矿物润滑油而制成。表11-17列出了钡基润滑脂的技术要求 。 钡基润滑脂具有黏着性好，滴点高，几乎不溶于汽油与醇类等有机溶剂等特点，适用于汽车与醇类有机溶剂接触的部位，水泵、油泵和船舶推进器等摩擦部位的润滑。但其胶体的安定性差，不宜长期存放。 （6）复合钙基润
6、滑脂 复合钙基润滑脂是由脂肪酸和低,分子酸（如乙酸）调配的复合钙皂稠化高、中黏度润滑油并加有抗氧添加剂而制成。复合钙基润滑脂技术要求见表11-18。 复合钙基润滑脂中引入了低分子酸调配成的复合钙皂，改善了润滑脂的耐高温性能，滴点不低于200，使用温度为150，同时该类润滑脂的极压性较高，因此适用于高温、高负荷、高潮湿环境下摩擦部位的润滑。 （7）复合铝基润滑脂 复合铝基润滑脂是由硬脂酸、另一种有机酸或合成脂肪酸及低分子有机酸复合铝皂稠化中等黏度的润滑油而制成。复合铝基润滑脂的技术要求见表11-19。 复合铝基润滑脂的滴点较高，具有热可逆性，使用时稠化度变化较小，加热不硬化，流动性能好，还具有良
7、好的抗水性和胶体安定性。因此适用于-20150温度范围的各种机械设备的高温、高速、高湿条件下的滚动轴承上。,（8）膨润土润滑脂 膨润土润滑脂是用经过表面活性剂处理后的有机膨润土稠化中、高黏度的矿物油，加入各种添加剂而制成。普通膨润土润滑脂的技术要求列于表11-20。 该类润滑脂适用于汽车底盘、驾驶舱、万用节、水泵、轮毂等轴承的低速机械设备的润滑，其使用温度可达160。 三、润滑脂几种质量指标的测定方法概述 1滴点 滴点是润滑脂在规定条件下加热时，从标准仪器的脂杯中滴下第一滴液体（或流出液柱25mm长）时的温度。滴点是润滑脂规格中的重要指标，用它可以大致区别不同类型的润滑脂、粗略估计其最高使用温
8、度以及检验润滑脂的质量。通常皂基润滑脂的使用温度要比其滴点低1030。,2锥入度 锥入度是指在规定的温度（250.5）、负荷（150g 0.2g）和时间（5s）的条件下，锥体刺入润滑脂的深度，以0.1mm表示。 锥入度是润滑脂常用的控制工作稠度及润滑脂进入摩擦点性能的指标。润滑脂的商品牌号通常是以锥入度的大小来划分的。润滑脂的锥入度范围一般在150400之间。锥入度测定计见图11-12。 润滑脂锥入度的测定按GB/T2691991润滑脂和石油脂锥入度测定法进行。锥入度测定指标不同，分为工作锥入度、非工作锥入度、延长工作锥入度和块锥入度。 （1）工作锥入度 工作锥入度是指润滑脂在其工作器（捣脂器
9、）中经过60次全程往复工作后，在规定的温度下立,即测定的锥入度，并从指示盘中读出其数值。 捣脂器（见图11-13）是装有一片带孔的金属板的脂杯，孔的大小位置和数目都有规定。多孔板在脂杯内上下运动时，润滑脂通过小孔受到剪切作用，用于检测润滑脂经机械作用后的触变性能。 （2）非工作锥入度 非工作锥入度是指试样不经捣动直接测定的锥入度值。 3析油量 润滑脂析油量是评价润滑脂胶体安定性的指标。析油量越大，胶体安定性越差。析油量测定方法有以下两种。 （1）润滑脂压力分油测定法 GB/T 3921977(1990) 该法是利用规定的加压分油器在规定温度（1525）和一定荷重（1000g10g）下，30mi
10、n内从润滑脂内压出油的重量，,以质量分数表示。 （2）NB/SH/T 03242010润滑脂钢网分油测定法（静态法） 该标准适用于测定润滑脂在提高温度下的分油倾向。该法测定时将约10g试样装在一金属丝钢网中，在标准试验条件为1000.5下恒温30h0.25h，测定经过钢网流出油的质量分数。 润滑脂其他质量指标还有：抗磨性SH/T02041992（2004）润滑脂抗磨性能测定法(四球机法)；贮存安定性SH/T04521992（2004）润滑脂贮存安定性试验法；极压性SH/T02031092（2004）润滑脂极压性能测定法（梯姆肯试验机法）；抗水淋性（SH/T01092004润滑脂抗水淋性能测定法）；高温性（SH/T04282008高温下润滑脂在抗磨轴承中工作性能测定法）等。,
