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1、教学PPT,第7章,点位加工,内容提示 本章主要介绍了NX 6.0 CAM点位加工技术，包括点位加工步骤、加工几何体、加工位置设置、循环类型以及参数设置等。,教学要求 了解点位加工特点和应用。 掌握点位加工中几何体、循环类型和参数设置。,点位加工可以创建钻孔、攻丝、镗孔、平底扩孔和扩孔等操作的刀轨。它的其他用途还包括点焊和铆接操作，以及任何刀具定位到几何体，插入部件，退刀类型的操作。 系统生成的刀轨信息可以导出，以便创建一个刀位置源文件(CLSF)。通过使用图形后处理器模块(GPM)，CLSF可与大多数控制器和机床组合兼容。用户必须确保由系统生成的循环命令语句对于后处理器和机床组合有效。,点位
2、加工操作步骤,(1)调入模型 (2)进入加工模块 (3)设置加工环境 (4)创建父组(程序组、刀具组、几何体组和加工方法组) (5)创建操作 1)选择加工几何 2)设置最小安全平面 3)循环设置 4)刀轴设置 5)深度设置 6)其他选项(进给率和机床控制等) (6)生成刀轨 (7)刀轨模拟和检查 (8)后处理,设置加工环境,打开软件，调入需要加工的产品模型，然后进入加工模块，如果该产品模型是第一次进入加工模块，系统将会弹出“加工环境设置”对话框，在“CAM会话设置”列表中选择“cam_general”，在“要创建的CAM设置”列表中选择“drill”进入初始化。,创建点位加工操作,设置点位加工
3、操作4个父组(程序组、刀具组、几何体组和加工方法组)后即可创建点位加工操作。 单击“插入”工具条中的“创建操作”按钮。,加工几何体,点位加工几何体包括加工位置、部件表面和底面几何体。,加工位置,“加工位置几何体”用于定义加工孔的位置，单击“钻孔”对话框中的“指定孔”按钮，其中包含11个选项。,1.选择,“选择”代表孔顶部的几何体，选择方法包括“使用光标”、“根据名称”或使用“选择点/圆弧”菜单中的任何一个菜单选项。选择位于孔顶部的几何体。可以使用片体、实体、点、圆弧或整圆等类型的几何体来表示点位加工操作中的一个孔。,循环参数集：指定要将先前定义的哪一个循环参数集与下一个点或下一组点相关联 一般
4、点：通过使用“点构造器”子功能菜单来定义关联的或非关联的点 组：选择任何先前成组的点和/或圆弧 类选择：使用“类选择”子功能选择几何体 面上所有的孔：选择面和完全位于该面内且在特定直径范围内的圆柱形孔。 预钻点：调用在之前的平面铣或型腔铣操作中生成的进刀点 最小直径，最大直径：确定面上所有的孔选项选择的孔的范围 选择结束：重新显示“点到点几何体”菜单 可选择性：“控制仅点”、“仅圆弧”、“仅孔”、“点和圆弧”和“全部”的选择,2.附加,将新的点附加到先前选定的一组点中。 “附加”对话框与“选择”对话框相同。,3.省略,忽略先前选定的点。生成刀轨时，系统将不考虑在“省略”选项中选定的点。如果选择
5、此选项时没有指定点，系统将显示消息 “没有要省略的点”。,4.优化,优化安排刀轨中点的顺序。通常，对这些点进行安排是为了生成刀具运动最快的刀轨(尤其对多轴定位)。但是，由于其他加工约束条件(如夹具位置、机床行程限制、加工台大小等)，还可将刀轨限定在水平或竖直区域(带)内。选择优化后，系统提供了“最短刀轨”、“水平带”、“竖直带”和“重新绘制点”4个选项。,5.显示点,在使用“包含”、“省略”、“避让”或“优化”选项后校核刀轨点的选择情况。选择此选项将使系统显示这些点的新顺序。,6.避让,指定可越过部件中夹具或障碍的刀具间距。必须定义起点、终点和避让距离。距离表示部件表面和刀尖之间的距离，该距离
6、必须足够大，以便刀具可以越过起点和终点之间的障碍。,7.反向,“反向”将颠倒先前选定的转至点的顺序。可以使用此功能在相同的一组点上执行连续操作(如钻孔和攻丝)。该过程在第一个操作结束的位置处开始第二个操作。 “反向”将保留避让关系，因此不需要重新定义它们。 如果之前没有选定任何点，系统将显示消息无反向点。,8.圆弧轴控制,显示或反向先前选定的圆弧和片体孔的轴。使用此选项可确保圆弧轴和孔轴的方位正确，这些轴将作为刀轴来使用。 显示：按单个或全部方式显示圆弧轴和孔轴。 单个：使用光标选择一个圆弧或孔。系统将显示一个表示该轴的矢量符号。 全部：系统将显示表示每个圆弧轴和孔轴的矢量符号， 反向：按单个
7、或全部方式翻转圆弧轴和孔轴的方位。,9.Rapto偏置,为每个选定的点、圆弧或孔指定一个RAPTO值。在该点处进给率从快速变为切削。该值可正可负。指定负的RAPTO值可使刀具从孔中退出至用户指定的安全距离值处，然后再将刀具定位至后续的孔位置处。在钻孔循环中，如果用户没有指定RTRCTO值，那么当指定了负的RAPTO值后，系统将自动插入RTRCTO=安全距离值。,10.显示/校核循环参数集,如果存在活动的循环，加工位置几何体对话框中的显示/校核循环参数集选项将变得可用。可以显示与每个参数集相关联的点或校核任何可用参数集的循环参数。,部件表面,“部件表面”是刀进入材料的位置。“部件表面”可以是一个
8、现有的面，也可以是一个一般平面。如果没有定义部件表面或已将其取消，那么每个点处隐含的“部件表面”将是垂直于刀轴且通过该点的平面。,底面,“底面”用于定义刀轨的切削下限。 “底面”可以是一个已有的面，也可以是一个一般平面。可以使用“深度偏置”选项来指定相对于底面的通孔安全距离。,循环类型,“循环类型”选项用于激活或取消点位加工循环操作中的任何一个操作。,(1)无循环：取消任何活动的循环。如果没有活动的循环时指令系统生成一个刀轨，系统将生成以下序列的运动： 1)以进刀进给率将刀具移动到第一个操作安全点处。 2)以切削进给率沿刀轴将刀具移动至允许刀肩越过底面的点处。 3)以退刀进给率将刀具退至操作安
9、全点处。 4)以快速进给率将刀具移至每一个后续操作安全点处。,(2)啄钻：在每个选定的CL点处生成一个模拟的“啄钻”循环。 “啄钻”循环包含一系列以递增的中间增量钻入并退出孔的钻孔运动。系统使用GOTO/命令语句来描述和生成所需的刀具运动，顺序如下： 1)刀具以循环进给率移动至第一个中间增量处。 2)刀具以退刀进给率从孔中退到操作安全点处。 3)刀具以进刀进给率移动到先前深度之上的一个安全点处。距离是相对于当前啄钻深度的退刀运动距离，刀具的这一运动可带出切屑并使冷却液进入孔中。 4)刀具以循环进给率移动至下一个中间深度处，该深度由增量选项定义。增量可以是无、恒定和可变。 5)系统将刀具以快速进
10、给率定位到下一个钻孔位置，然后开始下一个钻孔循环。 距离：输入一个非零值来定义连续啄钻增量间的安全距离。对于每个没有达到最终深度的增量，系统将以退刀进给率将刀具从孔中完全退出，然后以进刀进给率将刀具移动至距上一深度之上指定距离的一点处。在该点处，刀具以切削进给率移动至下一增量深度处。即使不需要中间增量也必须输入该距离。,(3)断屑：可在每个选定的CL点处生成一个模拟的“断屑”钻孔循环。“断屑”钻孔循环与啄钻循环基本相同，但有以下区别：完成每次的增量钻孔深度后，系统并不使刀具从钻孔中完全退出然后返回至距上一深度一定距离的位置处，而是生成一个退刀运动使刀具退到距当前深度之上一定距离的点处。系统将生
11、成以下特定的刀具运动： 1)刀具以循环进给率沿刀轴钻至第一个中间增量位置处。 2)刀具从当前位置以退刀进给率返回至当前深度之上的一个安全点处，这段距离由距离提示定义。 3)刀具以循环进给率继续钻至下一个中间深度。 4)刀具以快速进给率定位到后续的操作安全点处。,循环参数组,循环参数是精确定义刀具运动和状态的加工特征，循环参数组实质上是一组参数，其中包括“进给率”、“驻留时间”和“切削增量”等。在每个参数则中，刀具的运动参数是相同的，在点位加工中，为了满足不同类型孔的要求，系统共提供了5组循环参数组。,1.深度 表示孔的总深度，即从部件表面到刀尖的距离。 模型深度：自动计算实体中每个孔的深度(如
12、果孔轴与刀轴相同，且刀具直径小于等于孔径)。模型深度将激活允许大号刀具选项，该选项可以为实体建模孔指定一个大号刀具。它可以帮助完成某些特殊操作，如攻丝等。对于非实体孔(点、圆弧和片体上的孔等)，模型深度将被计算为零。 刀尖深度：指定了一个正值，该值为从部件表面沿刀轴到刀尖的深度。 刀肩深度：指定了一个正值，该值为从部件表面沿刀轴到刀具圆柱部分的底部(刀肩)的深度。 到底面：系统沿刀轴计算的刀尖接触到底面所需的深度。 穿过底面：系统沿刀轴计算的刀肩接触到底面所需的深度。如果希望刀肩越过底面，可以在定义底面时指定一个安全距离。 至选择点：系统沿刀轴计算的从部件表面到钻孔点的ZC坐标间的深度。,2.
13、CAM CAM出现在所有标准循环的循环参数选项中，它表示一个Z轴不可编程的机床刀具深度的预设置的Z轴CAM STOP位置。该值必须是正整数或零。只有当CAM参数对目标后处理器有效时才应指定CAM值。,3.埋头直径 表示埋头孔的直径，它出现在标准沉孔钻循环的循环参数菜单中。系统将指定的埋头孔直径作为CSKDIA,d参数包含在CYCLE/DRILL,CSINK语句中。,5.入口直径 表示在加工埋头孔前现有孔的直径。后处理器通常使用此参数来计算一个快速定位点，该点位于孔内且位于部件表面之下。入口直径只出现在标准沉孔钻循环的循环参数选项中。 6.进给率 表示刀具的切削速度，它出现在所有循环类型的循环参
14、数选项中。在循环参数选项中选择进给率后，系统将显示当前进给率的单位和值。 7.增量 表示模拟啄钻和断屑循环的两次中间深度之间的增量距离。它对应于标准深钻和断屑钻循环的步长值参数。它出现在啄钻和断屑模拟循环的循环参数选项中。 空：系统不生成任何中间点，在一次运动中将刀具送到指定深度。 恒定：恒定增量值应为一个正值。系统生成一系列具有恒定增量的送刀运动，直到将刀具送到最终深度。如果该增量不能平均分割指定的深度，那么系统将尽可能多次使用增量距离，但不超出指定深度。随后系统将计算剩余距离并使刀具钻至指定深度。 可变：可以定义1-7个增量值。对于除第7个增量之外的其他增量，可指定一个非零的重复系数，该系
15、数表示每个增量重复执行的次数。,8.选项 出现在所有标准循环的循环参数选项中。选项的功能取决于后处理器，但通常将激活一个指定循环的备用选项。 9. RTRCTO 表示从部件表面，沿刀轴测量到刀具送到指定深度后的退刀目标点之间的距离。它出现在所有标准循环的循环参数选项中，但镗，手工退刀除外。可以将退刀距离指定为固定距离，也可以指定一个退刀位置(使用自动选项)，或者选择不使用该选项(选择设置为空)。 10.步长值 指钻孔操作中每个增量要钻入的距离，包括深度逐渐增加的钻孔操作。此参数出现在标准深孔钻和标准断屑钻循环的循环参数选项中。可输入 1-7 个非零的步长值。步长值的数量及其表示的信息取决于目标
16、机床和后处理器，但通常它们定义了按一系列增量将刀具送到指定深度的方法。,最小安全距离,定义每个操作安全点，在该点处，刀具运动从快速进给率或进刀进给率变为切削进给率。可以输入应用于每个CL点和它的操作安全点(RAPTO)之间的距离值。它还表示两次切削操作之间刀具与部件表面之间的最近距离。,深度偏置,指定盲孔底部以上的剩余材料量(例如，用于精加工操作)，或指定多于通孔应切除材料的材料量(例如，确保打通该孔) 。 深度偏置包含两个值：盲孔余量，应用于盲孔；通孔安全距离，应用于通孔。,避让,“避让”用于指定、激活、取消和操作点、直线或符号。这些点、直线或符号有助于在操作之前或之后定义刀具清除运动。此选项也能够保存已定义的避让控制参数，这些参数在以后的操作中可能会被调用。,
