《数控加工技术 教学课件 作者 王宏伟 第6章 习题及答案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《数控加工技术 教学课件 作者 王宏伟 第6章 习题及答案（3页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、第6章 数控编程基础习题参考答案1、 编制数控加工程序的主要步骤？答：1）分析零件图 认真对工件的材料、形状、尺寸、精度等要求进行分析，确定该零件是否适宜在数控机床上加工，或适宜在哪种数控机床上加工，甚至还要确定零件的哪几道工序在数控机床上加工。根据数控机床加工精度高、适应性强的特点，对于中小批量、形状复杂、精度要求高的工件，特别适合于在数控机床上加工。2）确定零件加工工艺内容 对零件图进行分析之后，就需要拟定零件加工的工艺内容，合理的确定工艺内容便于充分发挥数控加工设备的性能，提高设备的经济性。拟定数控加工工艺内容的主要任务就是:确定走刀路线和安排工序顺序、定位基准与夹紧方案的确定、夹具的选
2、择、刀具的选择、确定对刀点和换刀点、测量方法的确定、确定加工用量等。3）零件图形的数学处理根据零件图样，按照已确定的加工路线和允许的编程误差，计算编程时所需要的数据，称为数控加工的数学处理。数控加工的数学处理主要包括：计算出数控加工的走刀轨迹和相关的数值计算。数值计算主要包括计算工件轮廓的基点和节点的坐标。4）编写加工程序单根据走刀路线计算出的数据和已确定的工艺参数，结合数控机床的加工指令和程序格式，逐段编写加工程序单。5）程序校验和首件零件试切削（1)程序的校验程序的校验用于检查程序的正确性和合理性，但不能检查加工精度。把加工程序输入数控系统，利用数控系统的空运行功能，在数控机床上运行程序，
3、通过观察刀具运动轨迹和坐标值的变化来检查程序。这种检查方法较为直观简单，现被广泛采用。（2)首件零件的试切削通过首件零件的试切削，在数控机床上加工出实际零件以进一步检查程序的正确性和合理性。试切法不仅可检验编制程序的正确性，还可检查加工精度和表面质量是否符合零件图要求。通常只有试切削零件经检验合格后，加工程序才算编制完毕。在校验和试切削过程中，如发现有错误，应分析错误产生的原因，进行相应的修改，或修改程序单，或调整刀具补偿尺寸，直到加工出符合图纸规定精度的试切削件为止。2、 数控编程方法有哪些种类？分别适合什么场合？答：1）手工编程 手工编程的适用范围：(1）加工程序简单(2）几何形状不太复杂
4、零件(3）编程过程中所需计算比较简单的零件2）自动编程 自动编程的适用范围：(1）形状复杂的零件，特别是具有非圆曲线表面的零件；(2）零件几何元素虽不复杂，但加工程序太长的零件；(3）联动轴数超过两轴以上的加工程序的编制。3、数控机床的坐标轴和运动方向是如何规定的？答：1）数控机床坐标轴的命名原则：根据JB3051-99 数字控制机床坐标和运动方向的命名的国家标准规定，数控机床坐标轴的命名应遵循以下原则：(1）数控机床在加工过程中，不论是刀具运动，还是被加工工件移动，都一律假设被加工工件相对静止不动，而认为刀具做运动 。(2）以刀具远离工件为坐标轴的正方向，靠近工件为坐标轴的负方向。(3）直线
5、移动的坐标轴用X、Y、Z表示，围绕X、Y、Z旋转的坐标轴相应的分别用A、B、C表示。(4）X、Y、Z三个移动坐标轴的正向遵循右手直角笛卡儿坐标系，A、B、C三个旋转坐标轴分别与对应X、Y、Z之间符合右手螺旋定则。(5）如表示刀具固定，工件运动的坐标轴时用X、 Y、 Z、 A、 B、 C来表示正方向，则为相对坐标系，按相对运动关系工件运动方向与刀具运动方向刚好相反，即：+X= -X+Y= - Y +Z= -Z+A= -A +B= -B +C= -C2)数控机床坐标轴的方向的确定：(1）主运动为回转运动的机床坐标轴的判定a)Z轴及其运动方向一般是选取产生主运动的坐标轴作为Z轴方向。对于有主轴的机床
6、，以平行于机床主轴线方向作为Z轴的方向。b)X轴及其运动方向X轴一般位于与工件安装面相平行的水平面内。机床主轴带动工件旋转的机床，如车床、磨床等，则在水平面内选定垂直于工件旋转轴线的方向为X轴，且刀具远离主轴轴线方向为X轴的正方向。机床主轴带动刀具旋转的机床，当主轴与工作台面是平行的，如卧式铣床、卧式加工中心等，站在立柱旁向工件看），操作者的右手边为X轴正方向；当主轴与工作台面是垂直的，如立式铣床、立式加工中心等，人面对立柱，操作者的右手边为X轴正方向。c)Y轴及其运动方向在确定好Z、X轴的正方向后，Y轴方向根据已选定的Z、X轴的方向按右手直角笛卡儿坐标系来确定。d）A、B、C回转轴及其运动方
7、向A、B、C回转轴）表示其围绕X、Y、Z的旋转运动。A、B、C的正方向，由右手螺旋定则确定。(2）主运动为直线运动的机床坐标轴的判定对于没有主轴的机床，如刨床、插床则规定以装夹工件的工作台面相垂直的直线作为Z轴方向，同时规定刀具远离工件的方向作为Z轴的正方向。X轴方向的确定，则以刀具切削工件的方向为正方向。Y轴方向的确定，则根据已确定的X、Z轴，按右手笛卡儿坐标系确定。4、 数控机床的工件坐标系如何选择？答：建立工件坐标系的目的是编程时便于轮廓曲线上各基点或节点坐标值的计算。确定工件坐标系时只需根据零件图样，不必考虑工件毛坯在机床上的实际装夹位置。工件坐标系一旦建立便一直有效，直到被新的工件坐
8、标系所取代。工件坐标系的建立，包括坐标原点的选择和坐标轴的确定。工件图样给出以后，首先应找出图样上的设计基准点，其他各项尺寸均是以此点为基准进行标注，通常以该基准点称为工件原点，以工件原点为坐标原点建立的X、Y、Z轴直角坐标系，称为工件坐标系。 工件原点选择的原则：1）尽量与工件的设计基准重合。2）让工件图中的尺寸容易换算成坐标值。3）零点应选在容易找正，在加工过程中便于测量的位置。数控车床加工零件的工件原点一般选择在工件右端面、左端面与Z轴的交点上。数控铣床加工零件的工件原点选择时应该注意：工件原点应选在零件图的尺寸基准上，对于对称零件，工件原点应设在对称中心上；对于一般零件，工件原点设在工
9、件外轮廓的某一角上，这样便于坐标值的计算。对于Z轴方向的原点，一般设在工件表面，并尽量选在精度较高的工件表面。5、 什么是续效（模态）代码？什么是非续效（模态）代码？举例说明。答：模态G指令也称续效指令，按功能分为若干组，标有相同字母的为同组，一经程序段中指定，便一直有效，直到以后程序段中出现同组另一指令(G指令)或被其他指令(M指令)取消时才失效。 上一个程序段相同的模态指令可省略不写。不同组模态指令编在同一段内，不影响其续效。如：G00、G01、G02等。非模态(非续效)指令，其功能仅在出现的程序段中有效。如：G04等。6、 加工题图4所示零件轮廓，材料毛坯尺为80636mm，工件坐标系设定在零件的左下角，按图中所给条件，计算出X3、X4、X5和Y1、Y5的坐标值，若采用直径为8mm的柄铣刀进行轮廓加工，计算刀位点轨迹各基点的坐标值并编制简单的加工程序。答：1）：X3=10.069 X4= 54.084 X5= 65.042 Y1= 10.97 Y5=46.0422）：1（0.0,10.97） 2（0,45.0）3（10.069,57.0）4（54.084,57.0）5（65.042，46.042,）6（75.0,22.0） 7（75.0,0）8（19.0,0）3）程序略
