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1、项目十 电子商务物流管理方法应用 一、教学目的1. 掌握JIT与QR的基本原理与优缺点2. 学会运用JIT与QR的策略3. 掌握ERP系统的基本原理和优缺点4. 学会操作ERP软件，管理企业日常事务二、教学重点学会操作ERP软件，管理企业日常事务三、教学难点学会运用JIT与QR的策略四、教学时数7课时五、教学内容参考项目引入电子商务时代，有效的物流管理方法是企业总成本效率的基础，是确保企业具有竞争力的关键。电子商务物流的发展是以信息技术、通信技术和物流技术的应用为前提的。没有这些现代技术的支撑，物流是难以得到发展的。电子商务物流管理方法以这些技术为支撑，以现代物流管理理论为基础，逐渐形成一系列
2、的管理方法，这些方法以其技术优势和广阔的发展前景增强了企业的竞争力，使传统的企业获得了新生。现代物流管理方法是一股不可抗拒的力量，它加速了企业经营方式和管理方式的变革。项目分析本项目主要是介绍目前物流管理方法中应用比较广泛的几种。通过对JIT和QR理论的应用，体现现在物流企业对自身的作业效率和市场需求反应速度的重视； MRP 和ERP 应用主要体现企业对物资供应计划的相关需求的集成应用；并系统介绍了DRP 和LRP的原理和部分应用过程。任务分解本项目根据电子商务的发展形势和当前物流的发展状况将电子物流商务管理方法归纳为如下三个部分。第一部分：以准时制生产方式（Just-In-Time，JIT）
3、和快速反应（Quick Responsible，QR）为代表反映电子商务物流发展以效率为先的技术方法。第二部分：制造资源计划MRP（Material Requirements Planning，MRP）和企业资源计划（Enterprise Resources Planning，ERP）技术，主要掌握ERP软件的操作。第三部分：分销资源计划DRP（Distribution Requirement Planning）和物流资源计划（Logistics Resource Planning，LRP）。DRP主要是研究流通领域中各个环节的物资供应计划，实际上是MRP在流通领域中的应用；LRP则打破了生产
4、和流通的界限，以物流为纽带，进行全方位物资配置。本项目的主要目的在于让学生掌握这几种物流管理方法的原理、特点和一般实施流程，能够在实际物流企业中灵活运用。相关知识一、JIT（一）JIT定义Just-In-Time简称JIT，称为准时制生产方式，又称作无库存生产方式（stockless production），零库存（zero inventories），或者超级市场生产方式（supermarket production），其基本思想可概括为“在恰当的时候，按恰当的数量生产恰当的产品”，其核心就是通过生产的计划和控制及库存的管理，追求一种无库存，或库存达到最小的生产系统。为此而开发了包括“看板”在
5、内的一系列具体方法，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。（二）JIT基本原理JIT是基于任何工序只在需要时才生产必要的在制品的逻辑进行生产计划与控制，其主要表现为：通过生产同步化、均衡化以及“看板”工具，达到“适时、适量、在适当地点生产出需要的质量完善的产品”。JIT严格根据订货与预测组织生产，通过“看板”在工序间传递物料需求信息，并利用“看板”的权威性将生产控制权下放到各工序。因此，这种控制方式是分散的。JIT从产品装配出发，每道工序和车间都按照当时的需要向前一道工序和车间提出要求，发出工作指令，前面的工序和车间完全按这些指令进行生产，因而JIT的控制方式是拉动式的。（三）JIT系统的优
6、点1、由于生产过程中实现同步化，上下道工序的衔接紧凑，减少了原材料在制品、成品的库存与积压，也节省了生产空间。2、减少了生产加工时间。由于生产中各工序的操作者都按同步的节拍操作，生产进度不是传统方式下以最慢的节奏进行，而是受“拉动”控制使生产速度能保持在平均速度或平均速度之上。3、提高了产品质量，减少了废品与返工。JIT生产中由于实行“小批量生产、小批量运输”，特别是“单件生产、单件传递”，这就会迫使生产系统中的每道加工工序的作业人员必须生产出百分之百的合格的零部件制品。否则，只要有极小数（甚至1件）不合格品产出，就会破坏正常的生产，因此说JIT生产形成了一种“确保生产合格品”的强制性约束机制
7、。4、提高了劳动生产率及设备利用率。JlT通过生产设施的合理布局，使生产运作管理过程中滞留时间、滞留空间和作业人员的差异减少到最低程度。它改变了一人一机的传统，实行一人多机的作业组织方法，大幅度提高了劳动生产率及设备利用率。5、由于是按照一个统一的原则进行整个生产运作系统的管理，从而增强了作业人员的集体感，使他们能主动参与生产问题的解决，提高了积极性。6、有利于生产运作管理功能的整体优化。JIT不仅考虑生产局部的“同步化”，而且考虑整个企业生产的同步化问题。它克服了传统方法中质量管理、设备维修管理和技术工艺管理与工序管理相互脱节的弊端，形成个人、班组、工序、车间乃至整个企业层层配套的管理网络系
8、统。（四）JIT系统的不足JIT目前已在国外广泛应用于重复性生产的制造业中。然而，人们在实际应用JIT组织生产时也发现JIT并非十全十美，JIT确实还存在一些缺陷。主要有：1、不做详细能力计划，使生产常安排在低于最高产能的状态下运行。2、JIT对生产系统因故障产生的不均衡其承受能力远低于MRPII系统。3、成功地开发并应用JIT需要很长时间，其中包括产品和工艺流程重新设计、员工技能培训等。4、JIT仅限于重复性制造生产，需要非常稳定的生产周期，产品品种有限且有一定的相似性。5、生产布局有特定要求及要求供应商就近布置等。这在一定程度上影响了JIT作用的发挥。二、QR（一）QR的含义QR（Quic
9、k Response，快速反应），是在美国纺织与服装行业发展起来的一项供应链管理策略。20世纪六七十年代，美国的杂货行业面临着国外进口商品的激烈竞争。80年代早期，美国国产的鞋、玩具以及家用电器在市场的占有额下降到20，而国外进口的服装也占据了美国市场的40。面对与国外商品的激烈竞争，在70年代和80年代中期，美国的纺织与服装行业开始寻求更有效的方法。快速反应是零售商及其供应商密切合作的策略，应用这种策略，零售商和供应商通过共享POS系统信息、联合预测未来需求、发现新产品营销机会等对消费者的需求做出快速的反应。（二）快速反应策略从QR实现技术上来说，QR的主要策略有：商品单元条码化、利用EDI
10、传输订购单报文和发票报文、自动化仓库管理、采用电子商务方式交易等。从QR应用于管理来说，可以将其与其他管理方法相结合，主要策略有：融入了JIT的QR策略、融入供应链管理的QR策略，将QR策略与补偿策略相结合等等。QR实施三个阶段： 1、对所有的商品单元条码化，利用EDI传输订购单文档和发票文档； 2、增加内部业务处理功能，采用EDI传输更多的文档，如发货通知、收货通知等； 3、与贸易伙伴密切合作，采用更高级的策略，如联合补库系统等，以对客户的需求作出迅速的反映。（三）快速反应应用领域及意义快速反应应用于一个组织时，有如下几个方面：1、产品开发：使用严格的ECO（Engineering Chan
11、ge Order，工程变化单）控制来协调各个部门，如制造计划、采购、库存、销售、制造工程以及供应商，以保证材料供应、路线选择、销售定单等的正常运作。能够及时通知其他部门避免材料和时间的浪费，就是减少了提前期。2、销售和服务：使用SFA（Sales Force Automation，销售自动化）可以为企业提供准确和及时的信息；使用VMI（Vendor Managed Inventory，供应商管理库存）可以缩短制造商和顾客之间的距离，减少顾客从订货到取货之间的时间；系统通过预定义模型、选项、条件规则、路径选择和定价能加速工艺和销售以及制造之间的知识传递。3、制造：许多时间压缩技术被应用于这个领域
12、，如：小批量生产、面向对象设施布置、J1T和看板等。主要方法在于简化操作减少纸张工作并在部件层次集成高层次的MRP计划。4、电子商务：和整个供应链结合的最热的电子商务技术策略是电子采购、PCC（Product Change Collaboration）和知识接口（Knowledge Portals）。5、办公室操作：通过减少重复输入数据和在线通知等方式减少“白领”的NVA时间；在办公室环境中采用E-MAIL和EDI以及EFT（Electronic Funds Transfer，电子货币传输）可加速顾客下定单到货物发运过程。6、评估和跟踪三、MRP（一）MRP的产生物料需求计划（Material
13、 Requirement Planning）习惯上常称为MRP，而将制造资源计划（Manufacturing Resourse Planning）称为MRP。MRP出现于20世纪60年代初期的美国，70年代之后随着计算机技术的迅速发展，MRP在制造业中的应用日益广泛，并进一步发展成为制造业全面的生产管理系统制造资源计划（MRP）。（二） 库存订货点理论早在20世纪30年代初期，企业控制物料的需求通常采用控制库存物品数量的方法，为需求的每种物料设置一个最大的库存量和安全库存量。最大库存量是为库存容量、库存占用资金的限制而设置的，安全库存量也叫最小库存量，意思是说物料的消耗不能小于安全库存量。由于
14、物料的供应需要一定的时间（即供应周期，如物料的采购周期、加工周期等），因此不能等到物料的库存量消耗到安全库存量时才补充库存，而必须有一定的时间提前量，即必须在安全库存量的基础上增加一定数量的库存。这个库存量作为物料订货期间的供应量，即应该满足这样的条件：当物料的供应到货时，物料的消耗刚好到了安全库存量。这种控制模型必须确定两个参数：订货点与订货批量。库存订货点法依靠对库存补充周期内的需求量的预测，并保持一定的安全库存储备来确定订货点，即：订货点=单位时段的需求量订货提前期+安全库存量（三）MRP的原理MRP I是在定货点法（Order Point System）计划基础上发展形成的一种新的库存
15、计划与控制方法，是建立在计算机基础上的生产计划与库存控制系统。其主要内容包括客户需求管理、产品生产计划、原材料计划以及库存纪录。其中客户需求管理包括客户订单管理及销售预测，将实际的客户订单数与科学的客户需求预测相结合即能得出客户需要什么以及需求多少。应注意的是，客户需求预测应是科学的预测，而不是主观的猜测或只是一个主观的愿望。 物料需求计划产生产品投产计划和采购计划，生成制造任务单和采购订货单，再据此组织产品的生产和物资的采购。其过程如下：1、制定MPS。主生产计划是一个综合性计划，是MRP的主要输入，是MRP运行的驱动力量。同时，它也是核心生产企业上游供应商安排各自生产计划的基础。MPS将确
16、定最终产品的出产时间和出产数量。产品的需求量可以通过用户订单和需求预测得到。主生产计划在确定时，需要多种输入，如财务计划、消费需求、设备能力、劳动生产率、库存动态、供应商状态以及其它条件。主生产计划的对象是最终产品，主要指按独立需求处理的产成品。它可以是一件完整的产品，也可以是一个完整的部件，甚至是零件。2、制定BOM。物料清单（Bill of Material，BOM）也称产品结构文件，它是生产某最终产品所需的零部件、辅助材料或材料的目录。它不仅说明产品的细节情况，而且也要表明产品在制造过程中经历的各个加工阶段。它按产品制造的各个层次说明产品结构其中每一层次代表产品形成过程中的一个完整阶段。物料清单与物资消耗定额不同，它不但要反映产品生产所需各种物料的数量
