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1、施工组织设计之混凝土工程1 概述本工程混凝土采用预拌混凝土，施工现场采用混凝土输送泵配合塔吊吊斗进行浇筑运输。各部位混凝土概况见表8-10。 混凝土工程概况表 表格8-10序号部 位强度等级抗渗等级备 注1垫层(160、100厚)C152卷材防水保护层60厚C20细石3地下室底板、顶板、外墙、水池C40S84地下室后浇带、膨胀加强带C45S125剪力墙、柱六层以下C45六层七层C40八层十层C35十一层屋顶层C306楼板、梁板基础顶面十层C35十一层屋顶层C302 基础混凝土施工(1) 基础混凝土概况 本工程基础为筏板基础，面积约2278.37m2。基础混凝土采用预拌砼泵送法施工。(2) 施工
2、准备 项目部成立混凝土施工指挥小组，对底板混凝土的浇筑、养护等各项工作做出总体部署，配备包括劳务分包在内的两套人员，管理、监督控制混凝土的施工过程、施工顺序及施工质量。 底板浇筑采用2台混凝土输送泵，布置在基坑东北角及基坑西侧。 施工机械准备见表格8-11。底板混凝土浇筑设备计划表 表格8-11序号设备名称型 号单 位数 量性 能1固定式塔吊5613台156m臂长3混凝土输送泵台260m3/h4平板振动器台45混凝土振动棒50、70只101.1kW6污水泵台62.2kW 对原测量控制网、水准点标高进度复测，并放出控制标高，打好控制桩。(3) 基础筏板混凝土施工 底板浇筑顺序 底板混凝土的浇筑a
3、. 进场混凝土质量控制：搅拌站派人进驻施工现场，对浇筑过程中的质量进行监控。混凝土到现场后由项目试验室人员与搅拌站共同对混凝土的出罐温度、塌落度进行测试试验员负责对当天施工的砼坍落度实行抽测，砼责任工程师组织人员对每车坍落度测试，负责检查每车的坍落度是否符合预拌砼小票技术要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，必须退回搅拌站，严禁使用。具体坍落度的控制对不同构件要有不同的控制范围，以满足不同构件砼凝结时间的不同要求。实测砼坍落度与要求坍落度的允许偏差：当所要求的砼坍落度90mm时，为30mm。b. 施工现场备少量减水剂，以备由于意外情况而导致的混凝土塌落度损失过大时使用，现场严禁往混凝土
4、内加水。重新加过减水剂的搅拌车号由搅拌站人员在混凝土小票上登记台帐，并做好记录。c. 本工程基础筏板厚度为0.6m为保证浇筑质量，采用斜面分层浇捣的方法，斜面坡度(1:6左右)，分层浇筑厚度控制在30cm，由一边退向另一边浇筑。分层浇筑示意见图8-14。根据混凝土泵送时的自然坡度，在每个浇筑带的前后布置两道振动器，第一道布置在混凝土的卸料点，解决上部混凝土的捣实，第二道布置在混凝土的坡脚处，确保下部混凝土的密实，浇筑方向由前往后退浇，振动器也相应跟上，以确保整个底板混凝土的浇筑质量。 图8-14 筏板分层浇筑示意图d. 泵送开始时，将泵管内的水及稀砂浆泵入吊斗内吊至坑上处理，其余减石砂浆由端部
5、软管均匀分布在浇筑工作面上，防止过厚的砂浆堆积。e. 在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕， 并在振捣上层混凝土时，振捣棒插入下层混凝土5cm，使上下层混凝土之间更好的结合。为保证插入精度，在距振捣棒端部65cm处捆绑红色皮筋作为深度标记。f. 在浇筑过程中，混凝土振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨，快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出，慢拨是为了能使混凝土能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使混凝土振捣密实，插点要均匀，插点之间距离一控制在50cm，离开模板距离为20cm。采用单一的行列形式，不要
6、与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，一般控制在2030s之间，直至混凝土表面泛浆，不出现气泡，混凝土不再下沉为止。g. 底板混凝土表层进行二次振捣，以确保混凝土表面密实度。待第一次振捣完成20-30min并已浇筑出一定面积后，在混凝土初凝前用平板振动器再进行第二次振捣。在振捣过程中，避免触及钢筋、模板，以免发生移位、跑模现象。h. 混凝土表面用木抹子拍实搓压后，再用铁抹子压光，保证表面的密实度和光洁度，减缓混凝土表面失水速度，防止表面龟裂。 混凝土养护混凝土浇筑完毕，其上部刚可行人时，就立即覆盖塑料薄膜，并覆盖草袋一层养护。如局部有干白现象，应喷淋湿润后再覆盖塑料薄膜。根据测温情况，随
7、时调整覆盖厚度，控制混凝土内外温差不大于25。养护重点为底板与外墙交接处。此处底板容易形成较大温差而引起裂缝，因此要覆盖严密。养护的起始时间：混凝土浇筑完毕后强度1.2MPa。此时允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。养护的结束时间：14天后。养护膜在混凝土达到强度标准值的30%后、内外温差及表面与大气最低温差均小于25时，方可拆除。塑料薄膜拆除后采用逐段浇水养护。导墙模板拆除时间延长，以保证导墙混凝土有更好的养护条件。拆模时间控制在浇完混凝土后57天。 混凝土试块制作a. 每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，取样不少于1次。对不同标高、不同区域底板和侧壁应按
8、不同结构部位留置试块，而这些部位的砼量经测算均小于1000m3，按规范应每100m3留一组，不足100m3也应留一组。b. 当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的砼每200m3取样不得少于1次。底板混凝土每200m3制作一组抗压试块，抗渗混凝土试块每500m3留置一组，抗压试块尺寸150150150mm，一组3块，养护条件203，相对湿度90%以上，养护龄期28天，抗渗试块尺寸185(175)150mm，一组6块，养护条件同上。(4) 大体积混凝土温差及裂缝控制本工程底板厚600mm，基础梁最大截面900mm1500mm，需采取相应工艺措施，控制内外温差，防止裂缝产生，保证混凝土施工质
9、量。 保温控制计算如下：一 、计算公式: 保温材料所需厚度计算公式: 式中 i - 保温材料所需厚度(m); h - 结构厚度(m); i - 结构材料导热系数(W/mK); - 混凝土的导热系数,取2.3W/mK; Tmax - 混凝土中心最高温度(); Tb - 混凝土表面温度(); Ta - 空气平均温度(); K - 透风系数.二 、计算参数: 1) 混凝土的导热系数=2.3(W/mK) 2) 保温材料的导热系数 i=0.14(W/mK) 3) 大体积混凝土结构厚度h=0.90(m) 4) 混凝土表面温度Tb=25.00() 5) 混凝土中心温度Tmax=45.00() 6) 空气平均
10、温度Ta=10.00() 7) 传热系数修正值，即透风系数K=1.40三 、计算结果: 保温材料所需厚度i = 0.029(m)。因此，混凝土表面覆盖一层塑料薄膜及一层草袋即可。 裂缝控制验算一、计算原理:大体积混凝土基础或结构贯穿性或深进的裂缝,主要是由于平均降温差和收缩差引起过大的温度收缩应力而造成的.混凝土因外约束引起的温度(包括收缩)应力(二维时),一般用约束系数法来计算约束应力按以下简化公式计算: T=T0+(2/3)T(t)+Ty(t)-Th式中 混凝土的温度(包括收缩)应力 (N/mm2); E(t) 混凝土从浇筑后至计算时的弹性模量(N/mm2),一般取平均值; 混凝土的线膨胀
11、系数,取1 10-5; T0 混凝土的浇筑入模温度(); T(t) 浇筑完一段时间t,混凝土的绝热温升值();混凝土的最大综合温差()绝对值,如为降温取负值;当大体积混凝土基础长期裸露在室外,且未回填土时,T 值按混凝土水化热最高温升值(包括浇筑入模温度)与当月平均最低温度之差进行计算;计算结果为负值,则表示降温; Ty(t) 混凝土收缩当量温差(); Th 混凝土浇筑完后达到的稳定时的温度； S(t) 考虑徐变影响的松弛系数, 本例中取值0.19; R 混凝土的外约束系数,本例中取值0.6; c 混凝土的泊松比.二、计算: 取S(t) = 0.19,R = 0.60, = 1 10-5,c
12、= 0.15. 1) 混凝土3d的弹性模量公式: 计算得:E(3) = 0.75 104 2) 最大综合温差T = 36.81()，最大综合温差T均以负值代入下式计算. 3) 基础混凝土最大降温收缩应力计算公式: 计算得: =0.36(N/mm2) 4) 不同龄期的抗拉强度公式: 计算得:ft(3) = 0.77(N/mm2) 5) 抗裂缝安全度: k=0.77/0.36 = 2.13 1.15 满足抗裂条件。 温差控制措施底板混凝土内外温差通过测温及覆盖保温膜来控制。底板混凝土浇筑后，其上部刚可行人时，就立即覆盖塑料薄膜，并覆盖草袋一层。如局部有干白现象，应喷淋湿润后再覆盖塑料薄膜。尤其注意
13、底板与外墙、水池壁交接处，此处底板容易形成较大温差而引起裂缝，因此要覆盖严密。 利用浇筑前即布置好的测温孔监测内外温度，根据测温情况，随时调整覆盖厚度，控制混凝土内外温差不大于25。测温操作要求如下：a. 混凝土温度控制标准为：前期混凝土水化温升值5/h； 混凝土内外温差25；降温速度2/d。b. 测温时间在浇筑后3天内混凝土水化热最大，混凝土浇筑后每4小时测一次，混凝土强度达到标准值30%(约3天)以后每8小时测一次，并填写测温记录表。测温结束时间：达到上述标准后即可停止测温。如测温结果与标准偏差较大，应继续测温监控。c. 测温操作要求为了有效控制混凝土内外温差，使混凝土表面与中心温差控制在25以内，防止温差过大而产生裂缝，施工过程中实行信息化管理。利用15mm镀锌钢管作为测温管，下端防水胶带封闭。测温点根据底板厚度设为一组，将测温管点焊固定在底板附加钢筋上。在测温前，管内注入适量机油，上口用棉花塞紧，在浇筑后3天内混凝土水化热最大，混凝土强度达到标准值30%以后每8小时测一次，并做好测温记录，把测温记录及时反馈给技术人员以便及时发现问题，采取相应的技术措施，现场备塑料薄膜等。测量仪器采用医用电子测温仪和水银温度计相结合。测温时，应将温度计与外界
