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1、江苏技术师范学院课程设计说明书（论文） JIANGSU TEACHERS UNIVERSITY OF TECHNOLOGY 机制工艺夹具课程设计与综合训练 135调速杠杆的机械加工工艺规程 及专用夹具设计 二一一 年 十二 月机制工艺与夹具设计任务书1. 工件零件图（2天）2. 机械加工工艺过程卡（2天）3. 机械加工工序卡（5天）4. 专用夹具装配图（5天）5. 夹具体零件图（3天）6. 专用夹具三维造型（5天）7. 设计说明书（3天）说明书书写注意事项1. 目录页没有页码2. 大的章要另起页3. 参考文献另起页4. 每个图下面要有图标及说明（例如图1-1工件零件图）5. 每个表格上面要有表
2、头及说明（例如表1-1工艺方案比较）目 录第1章 杠杆机械加工工艺规程及夹具设计41.1分析零件图41.1.1 零件的作用 41.1.2 零件的工艺分析41.2确定生产类型51.3 确定毛坯类型61.3.1 确定毛坯类型61.3.2 确定锻件及形状61.4 机械加工工艺过程设计71.4.1 选择定位基准81.4.2 拟定工艺过程81.5 选择机床和工艺装备81.5.1 选择机床91.5.2 选择夹具91.5.3 选择刀具91.5.4 选择量具91.6 确定工序尺寸91.7 确定切削用量和时间定额101.7.1 工序1切削用量及基本时间的确定101.7.2 工序2切削用量及基本时间的确定.121
3、.7.3 工序3切削用量及基本时间的确定.141.7.4 工序4切削用量及基本时间的确定.161.7.5 工序5切削用量及基本时间的确.171.7.6 工序6切削用量及基本时间的确定.171.7.7 工序7切削用量及基本时间的确定.171.7.8 工序8切削用量及基本时间的确定.181.7.9 工序9切削用量及基本时间的确定201.7.10 工序10切削用量及基本时间的确定.201.7.11 工序11切削用量及基本时间的确定221.8夹具设计有关计算241.8.1 定位基准的选择.241.8.2 工切削力及夹紧力的计算.241.8.3工定位误差分析.251.8.4夹具设计结构设计及操作简要说明
4、25第2章 综合训练272.1夹具造型（小4号黑体）272.1.1铣夹具立体图. 272.1.2铣夹具三视图 . .282.2夹具各零件造型过程简述302.2.1夹具体 302.2.2定位元件 312.2.3夹紧元件 34参考文献.37总结 .38 第1章 左摆动杠杆机械加工工艺规程设计1.1分析零件图 1.1.1零件的作用杠杆原理亦称“杠杆平衡条件”。要使杠杆平衡，作用在杠杆上的两个力（用力点、支点和阻力点）的大小跟它们的力臂成反比。动力动力臂=阻力阻力臂，用代数式表示为F1 L1=F2L2。式中，F1表示动力，L1表示动力臂，F2表示阻力，L2表示阻力臂。从上式可看出，欲使杠杆达到平衡，动
5、力臂是阻力臂的几倍，动力就是阻力的几分之一。1.1.2 零件的工艺分析零件图见图1-1。图1-1 零件图1、 以mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：两个mm的孔及其倒角，两个mm平行于mm的孔及其倒角，mm平行于mm的孔及其倒角。其中主要加工表面为mm的孔。2、 以工件的上下表面为中心的加工表面这一组加工表面包括：一个mm的孔。由以上的分析可知，对于这两组加工表面而言，可以先加工一组表面，然后借助于卡具加工另一表面，并保证他的精度。1.2确定生产类型根据设计要求可知：生产类型为大批生产。1.3.毛坯的选择与设计1.3.1 确定毛坯类型 零件材料为30钢，毛坯的重量为0.25kg，生产类型
6、为大批生产，由于生产纲领大，尺寸较小，形状简单，表面精度要求不高，结合生产要求，采用精度和生产纲领都比较搞的毛坯制造方法，以减少材料的消耗，所以选用锻件毛坯，根据加工粗糙度等级(IT11-IT14)及批量综合考虑，查工艺手册。选择模锻，卧式锻造机。1.3.2 确定锻件及形状 1、确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差 （1）参见机械制造技术基础课程设计指南锻件尺寸公差与机械加工余量按GB/T123622003确定。根据机械制造技术基础课程设计指南，由于零件的功用和技术要求，确定锻件的公差等级为普通级。 （2）锻件的形状复杂系数 S S=/，该零件的形状复杂系数为级。 （3）锻件的材质系数 由于该零件
7、为30钢，故该锻件的材质系数为级。 2、确定机械加工余量 根据锻件质量、零件表面粗糙度、形状复杂系数查表，可得单边余量在厚度方向为1.52.0 ，水平方向为1.52.0 。 3、确定毛坯尺寸 （表1）零件尺寸单面加工余量锻件尺寸90.51.51250b121.55091104、 确定毛坯尺寸公差毛坯尺寸公差根据锻件质量、材质系数、形状复杂系数从表中查得。（表2）锻件尺寸偏差1253105.设计毛坯图1.4 机械加工工艺过程设计1.4.1 选择定位基准 （1）、粗基准的选择。对于一般的对于本零件而言，按照粗基准的选择原则，选择本零件的不加工表面是加强肋所在的肩台的表面作为加工的粗基准，可用装卡对
8、肩台进行加紧，利用一组V型块支承的外轮廓主要定位，以消除x、y方向的移动、转动共四个自由度，再用一面定位，限制z方向移动及转动，达到完全定位，就可以加工的孔了。 （2）、精基准的选择。主要考虑到基准重合的问题，和便于装夹，采用的孔作为精基准。并加工 使它成为另一个精基准。1.4.2 拟定工艺过程1、工艺路线方案一：工序1：钻孔使尺寸达到12H7、28H9、6H9的孔同时倒角，mm 、mm孔的倒角为1.545,其余为0.545工序2：车mm的内孔，使尺寸达到mm工序3：铣24mm圆柱、8mm、6mm孔的右端面工序4：铣24mm圆柱、8mm、6mm孔的左端面工序5：铣宽20mm、深9mm的槽工序6
9、：铣小台面工序7：检查2、工艺路线方案二：工序1：铣右端面铣24mm圆柱、8mm、6mm孔的右端面、并倒角工序2：铣左端面铣24mm圆柱、8mm、6mm孔的左端面、并倒角工序3：钻孔钻、铰、12H7、28H9、6H9的孔并倒角0.545工序4：倒内孔倒角倒12H7、28H9、6H9孔的另一端倒角0.545工序5：倒左倒角车24mm圆柱左端面的倒角1.545工序6：倒右倒角车24mm圆柱右端面的倒角1.545工序7：铣小平面铣斜度为5的小平面工序8：镗孔镗12.5mm的内孔0.545工序9：镗倒角镗12.5mm的内孔倒角工序10：铣槽铣宽20mm，深9mm的槽工序11：检验3、工艺路线的比较与分
10、析第二条工艺路线不同于第一条是将车孔“铣24mm圆柱、8mm、6mm孔的右端面；铣24mm圆柱、8mm、6mm孔的左端面”两条工序提到最前面，其它的依次后推。通过分析发现这样的变动提高生产效率，而且对于零件的尺寸精度和位置精度都有很大程度的帮助。以mm的外圆轮廓为粗基准，先铣上端面。再钻孔，从而保证了mm孔中心线的尺寸与上端面的垂直度。符合先加工面再钻孔的原则。若选第一条工艺路线而先加工孔3， 再加工上下表面，使毛坯的端面与轴的轴线是否垂直决定了钻出来的孔的轴线与轴的轴线是否重合这个问题。所以发现第一条工艺路线并不可行。从提高效率和保证精度这两个前提下，发现第二个方案比较合理想。所以我决定以第
11、二个方案进行生产。工序1：热处理退火工序2：铣右端面铣24mm圆柱、8mm、6mm孔的右端面、并倒角工序3：铣左端面铣24mm圆柱、8mm、6mm孔的左端面、并倒角工序4：钻孔钻、铰、12H7、28H9、6H9的孔并倒角0.545工序5：倒内孔倒角倒12H7、28H9、6H9孔的另一端倒角0.545工序6：倒左倒角车24mm圆柱左端面的倒角1.545工序7：倒右倒角车24mm圆柱右端面的倒角1.545工序8：铣小平面铣斜度为5的小平面工序9：镗孔镗12.5 mm的内孔0.545工序10：镗倒角镗12.5mm的内孔倒角工序11：铣槽铣宽20mm，深9mm的槽工序12：检验1.5 选择机床和工艺装备1.5.1 选择机床 根据不同的工序选择机床。 工序2、3是铣端面。要铣上下表面升降。故万能升降铣床X60w铣床可以满足要求。 工序4为钻、铰孔。由于是大批量，几个孔同时加工，选用三工位组合钻床。
