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1、 湖 南 科 技 大 学潇湘学院毕业设计（论文）题目 方形盒注塑模具设计 作者 刘海鹏学院 潇湘学院专业 机械设计制造及其自动化学号 1053010813指导教师 龚伶俐二一四 年 五 月 二十八 日湖 南 科 技 大 学潇湘学院毕业设计（论文）任务书 机电工程系 系 工程图学 教研室教研室主任: （签名） 年 月 日学生姓名: 刘海鹏 学号: 1053010813 专业: 机械设计制造及其自动化 1 设计（论文）题目及专题： 方形盒注塑模具设计 2 学生设计（论文）时间：自 年 月 日开始至 年 月 日止3 设计（论文）所用资源和参考资料：4 设计（论文）应完成的主要内容：5 提交设计（论文
2、）形式（设计说明与图纸或论文等）及要求：6 发题时间： 年 月 日指导教师： （签名）学 生： （签名）湖 南 科 技 大 学潇湘学院毕业设计（论文）指导人评语主要对学生毕业设计（论文）的工作态度，研究内容与方法，工作量，文献应用，创新性，实用性，科学性，文本（图纸）规范程度，存在的不足等进行综合评价指导人： （签名）年 月 日 指导人评定成绩： 湖 南 科 技 大 学潇湘学院毕业设计（论文）评阅人评语主要对学生毕业设计（论文）的文本格式、图纸规范程度，工作量，研究内容与方法，实用性与科学性，结论和存在的不足等进行综合评价评阅人： （签名）年 月 日 评阅人评定成绩： 湖 南 科 技 大 学潇
3、湘学院毕业设计（论文）答辩记录日期： 学生： 学号： 班级： 题目： 提交毕业设计（论文）答辩委员会下列材料：1 设计（论文）说明书共页2 设计（论文）图 纸共页3 指导人、评阅人评语共页毕业设计（论文）答辩委员会评语：主要对学生毕业设计（论文）的研究思路，设计（论文）质量，文本图纸规范程度和对设计（论文）的介绍，回答问题情况等进行综合评价答辩委员会主任： （签名）委员： （签名）（签名）（签名）（签名） 答辩成绩： 总评成绩： 摘 要如今，中国已经成为了世界上最大制造业国家，随着工业技术的发展，注塑成型工艺在机械工业、电子工业、航天航空工业、生物领域及日用品的生产中占的比例越来越大，注射模具
4、的设计与制造也愈来愈受到人们的关注。本次毕业论文主要是对塑料方形盒模具的设计。本设计使用了PE这种常用的塑料，采用了一模两腔。具体内容包括塑件材料的选择及材料性能的分析、注射机的选用、模具结构选择、分型面的设计、浇注系统、成型零件、推出机构的设计、合模导向机构的设计、冷却系统和抽芯机构的设计等部分，由于三通管的形状结构特点，这里的抽芯机构采用的是侧抽芯，最后还对典型零件的进行了数控编程及加工。设计过程中运用到了Auto CAD软件。关键词：注射模；一模两腔；侧抽芯 ABSTRACTToday, China has become the worlds largest manufacturing
5、country. With the development of industrial technology, injection molding technology in the machinery industry, electronic industry, aerospace industry, the biological area and the production of daily necessities for the growing proportion of injection mold design and manufacture more and more by pe
6、oples concern. The main thesis is only for square box plastic injection mold design. This design uses such commonly used plastic PE, used a two-cavity. Specific content of plastic parts, including the choice of materials and properties of materials analysis, the choice of injection machine, die stru
7、cture choice, the type of design, casting, molding parts, introduced the design, a design-oriented institutions, and the cooling system Core Pulling the design part, because the shape of three straight structural features, where the core pulling bodies by the side of the core-pulling, the end of a t
8、ypical parts of the NC programming and processing. The design process to the use of Auto CAD software. Keywords : injection mold; A module of two cavities; side core pulling目 录摘 要iABSTRACTii 目 录iii第一章 前 言 1 1.1模具在加工工业中的地位 1 1.2 我国塑料模现状 1 1.3 塑料模发展趋势 1 第二章 塑件的工艺分析 3 2.1塑件的分析及材料的选择 3 2.2塑件的分析 3 2.2.1
9、注射前的准备 4 2.2.2 注塑过程 4 2.2.3 塑件的后处理 5 2.3 注射成型工艺参数 5 2.3.1温度 5 2.3.2压力 6 2.3.3 成型周期 7 2.4注射工艺参数 7 第三章 模具的结构形式 8 3.1分型面位置的选取原则 8 3.2分型面位置的确定 8 3.3型腔数量和排列方式的确定 9 3.4注射机型号的确定 10 3.4.1注射量的计算 10 3.4.2浇注系统凝料体积的初步估算 10 3.5注塑机的相关参数的校核 12 3.5.1型腔数量的校核 12 3.5.2 注射机工艺参数的校核 13 第四章 浇注系统的形式和浇口的设计 15 4.1主流道的设计 15 4
10、.1.1主流道设计要点： 15 4.1.2主流道尺寸 16 4.1.3主流道浇口套的形式 16 4.1.4 定位圈设计 17 4.2分流道的设计 17 4.2.1分流道的设计原则 18 4.2.2 分流道相关设计 18 4.2.3 分流道的表面粗糙度 19 4.3 冷料穴的设计 19 4.3.1 主流道冷料穴的设计 19 4.4 浇口的设计 20 4.4.1浇口的设计原则： 20 4.4.2浇口类型及位置的确定 21 4.4.3浇口结构尺寸的经验计算 21 4.5浇注系统的平衡 21 4.6浇注系统凝料体积计算 22 4.6.1主流道冷料井凝料体积 22 4.6.2分流道凝料体积 22 4.6
11、.3浇注系统凝料体积 22 4.6.4浇注系统各截面流过熔体的体积计算 22 4.7普通浇注系统截面尺寸的计算与校核 22 4.7.1确定适当的剪切速率 22 4.7.2确定体积流率q 23 4.7.3校核各处剪切速率 23 第五章 成型零件的结构设计和计算 25 5.1成型零件的结构设计 25 5.2成型零件钢材的选用 25 5.3成型零件工作尺寸的计算 26 5.4成型零件尺寸及动模垫板厚度的计算 27 第六章 模架的确定 29 6.1各模板尺寸的确定 29 第七章 合模导向机构的设计 30 7.1注塑模具导向机构设计 30 7.2导向机构的总体设计 30 7.3导柱设计 30 7.4导套设计 31 第八章 脱模机构和复位机构的设计 33 8.1脱模机构设计 33 8.1.1推出机构分类 33 8.1.2推出机构设计原则： 33 8.1.3塑件推出机构推杆的设计： 33 8.2推出机构的导向 35 8.2.1推出机构的复位 35 第九章 侧向分型与抽芯机构的设计 37 9.1 抽芯距确定与抽芯力计算 37 9.2 斜滑块的设计 40 9.3导滑槽的设计 40 9.4楔紧块设计 41 9.5滑块定位装置设计 41 第十章 排气和系统的设计 42 10.1排气的几种方式 42 10.2排气结构的设计原则 42 第十一章 温度调节系统的设计 43 11.1温度调节系统的分类 43
