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1、实习报告Xx包装厂成立于xx年,该公司主要分为七个部门:销售部、人事部、平管部、采购部、仓储部、生产部。生产车间为三个:印刷车间、加工车间、生产部。目前,该公司主要生产伊利牛奶的各类纸箱包装。在该公司的认识实习过程中,我们分为六个组分别对包装流程中得各工艺生产线进行了参观,总生产工序主要有六道:胶印、覆膜、裱纸、压楞、黏箱、水印等。通过这一星期的认识实习,我对包装的主要生产流程有了大致的了解。一、覆膜:覆膜工艺是印刷之后的一种表面加工工艺,又被人们称为印后过塑、印后裱胶或印后贴膜,是指用覆膜机在印品的表面覆盖一层0.0120.020mm厚的透明塑料薄膜而形成一种纸塑合一的产品加工技术。一般来说
2、,根据所用工艺可分为即涂膜、预涂膜两种,根据薄膜材料的不同分为亮光膜、亚光膜两种。其中膜分为光膜(无胶复合光膜和亚膜(无胶复合亚膜,这两种薄膜都属于无胶复合薄膜,光膜的光泽度较亚膜好,但在生产过程中容易起静电,应当特别注意。亚膜表面无光泽颜色发白。另外,也可通过过油来达到覆膜的作用,且成本较覆膜低。覆膜机的工艺流程:上纸:首先备纸,将备好的原纸放置于原纸架上(用松纸手法将空气灌入纸张之间,产生气垫,防止多张纸叠压在一起影响覆膜,用升降机将原纸送到工作位置,并通过吸纸装置将纸张吸起通过皮带传送,在经过毛滚时其可将纸张分开,避免出现两张或以上的纸张重叠在一起影响覆膜,纸张通过皮带的传送会进入到覆膜
3、的阶段。覆膜:薄膜由两个传送滚输送到热滚上加热并传送至纸板,通过压力滚将薄膜与纸板粘合在一起。分纸:覆膜之后会经过刮刀将每个纸板从纸板边缘处断开,刮刀以圆的形式转动,通过调节其转动速度使其与纸板的运动速度相吻合,这样当每个纸板的末端到达刮刀的位置时,刚好刮刀的刀尖与纸板末端的那条线相重合以达到准确切割,刮刀会在两张纸板的重合处切开一个豁口,伴随着皮带的继续转动,纸板会被两个辊子压住,这两个滚轮一个转速快一个转速慢,这样就会把连着的纸板在刮刀刮出得豁口处拉开。收纸:最后通过皮带将裁切好的纸板输送到收纸板,并用压力车运送到下一个工序。过油机工艺流程:上纸:过油:用光油,可使纸板表面光滑;烘干:每张
4、纸烘干约时间约3秒,时间过长会引起纸板的燃烧;冷却:纸板经烘干装置后用风扇冷却;收纸二、裱纸:该工段主要是通过贴面机(裱纸机把覆膜后的面纸及瓦楞纸粘合在一起。所用粘合剂为熟胶,不用高温烘干。箱面纸不许拼接、缺材、露楞、折皱、透胶、污迹。箱里纸拼接不得超过二拼,拼接头处距摇盖压痕线不得小于30mm;脱胶面每平方米不大于20cm2;大型箱楞斜不超过3个,中、小型箱楞斜不超过2个。1、上瓦楞和收纸板标准作业流程:(1找面标;(2拉面表;(3收标识卡;装面纸;松纸:用松纸手法将空气灌入纸张之间,产生气垫。挑标:挑面纸不良品;码纸:1.3米;调节升降台至合适位置;调节飞达工作状态;上瓦纸检查瓦纸:据工作
5、单,检查上片员及收片员拉来瓦纸的楞型、规格尺寸;收标识卡;调节瓦纸侧挡板:根据纸板尺寸调节挡板至合适位置,让瓦纸自然展开置于左右挡板之间;调节进纸辊:据纸板厚度调节纸板间隙至瓦楞厚度的1.5倍左右;挑瓦纸:挑出不良瓦纸,如:尺寸异常、开胶、缺材、弯翘或倒楞瓦纸等,特别注意剔除瓦纸中间夹杂的纸边、纸毛等异物;装瓦纸:没把拿203张左右,瓦纸输送皮带上,与弹簧片对面的挡板靠紧;关注胶辊是否有异物,胶罐是否有胶水,胶泵是否正常工作。2、裱纸工艺流程:上纸:将瓦纸及面纸通过升降机调节至工作位置,并调节飞达工作状态;粘合:通过皮带的传送将纸及瓦纸传送到胶辊粘合,粘合后通过皮带的压力作用将面纸及瓦纸粘合牢
6、固。收纸:将粘合好的纸板整齐码摞在收纸板:干燥:将码摞好的纸板运送至风干位置,用大风扇吹约十分钟。自动裱纸机的作业对纸板要求较高,面纸和单瓦必须干燥、平整,同时对操作人员的熟练程度也较高;半自动机结构简单,配有纸板防卷器,手工作业比较灵活,速度不快.全自动机的生产效率、机器成本差不多都是半自动手工机的2.5倍.为了避免瓦楞高度在裱纸复合过程中少遭挤压损伤,一方面要求纸板不能太软,含水份控制在14%以下;另一方面压合机部位的压力、角度和速度调至适中.自动裱纸机在压合部位装有液压感应系统,自动提升滚筒高度以调节不同纸段的压力,这种人性化的设计既可减轻操作者负担,又可保护纸箱强度.粘合表现抗压、平压
7、、耐破强度和粘合是瓦楞纸箱的重要物理指标,强度与纸、纸板的加工工艺相关,而粘合与复合胶水密不可分.贴面粘合直接影响纸箱的下道工序和客户上线包装,涂胶成为裱纸复合工艺的重要环节,如果着胶不均,粘合不好,纸板面上会起泡、纸板背面粘胶水,瓦楞上能看到胶粉.裱纸机的机加工精度决定涂胶均匀性.胶辊的外圆和内圆精度要求辊子经过外车、内车后圆度精确一致,不会出现2年运转后轮子偏心而甩胶,贴面机精度至少5年保持不变.全自动机器采用内置式胶槽,封闭式泵胶,胶量液压供胶,均匀、安全与卫生.裱纸所用的胶水分为淀粉胶和化学胶.淀粉胶又有两种,黄胶和白胶,国内纸箱复合已基本淘汰黄胶.目前使用的白胶粉具有原料易得、环保、
8、价廉、使用方便等优点,但粘接力不强、容易发霉、干燥速度慢,胶膜干燥后变脆;三、水印水印要求色彩饱和,印刷颜色参照客户签样,目视无明显色差。条形码清晰完整正确,不允许糊板、垃圾等可识别。图文内容正确完整清晰,无残缺。套印误差3mm。水印、碰线和圆模普工标准作业流程:找纸板;拉面表;上纸板;检查纸板:检查纸板楞型、材质、规格尺寸等;收标示卡;调节侧挡板;调节前挡板:据纸板厚度,调节前挡板间隙至纸板厚度的1.5倍左右;调节推纸板:根据纸板宽度,调节推纸板与前纸板的距离比纸板宽度大5mm左右;调节进纸辊:据纸板厚度,调节进纸辊压力,至瓦楞辊输送的最小压力;挑纸板:挑出不良纸板;开机前根据工作单检查纸板
9、、印版、刀板是否符合要求,调好相位和推纸板距离,机台压力适当(进纸轮、印版压力、刀模板压力;调好印刷套准、颜色、检查产品质量(如:色差、套印、耐磨、成型、塌楞等,做好首件检验,圆切要做好抗压试验。四、黏箱作业方法:合并电源总开关将电源开关右旋转到ON的位置。前段输送带开关右旋转到ON的位置,启动主马达。调整主机摆放挡板与中段挡板的距离,使之与所要糊的纸箱的纸箱的高度一至(注意:不能太紧,太紧会影响主机马达寿命,太松会影响糊合质量调整中段挡板的高度,使之为所糊好的成品纸箱厚度的1.5倍。调整中段压纸滚轮的高度,使之能与纸箱顺利通过。将成品输送数量键扭至一次所需输送箱数量调整。按下机身侧而押扣开关
10、“ON”键启动鼓风机。将纸板放进糊合位置,移动左右两侧挡纸板先靠近纸箱,两侧各留1.5mm的间深,即可固定挡纸板。将糊桶下侧的糊桶开关打开,使白乳胶顺利流至糊头。根据作业要求,开始推送纸箱作业。糊箱时要注意粘口必须与有粘条的一面相切,不允许脱胶,半脱胶,不上胶及溢胶。粘合剂应涂布均匀、充分、无溢出,防止粘合剂风干后失去粘性,接口处涂胶的部分不得突出于钉头压线之外,也不能距压线离得太远,接口处两摇盖间距单坑2-5mm,双坑3-8mm,不允许太大或太小。糊合后在粘合处再施加一定的压力,待粘胶干时对成品进行抽检,看有无脱胶,粘合面是否完全粘住,有无死角,粘死纸箱、粘破面纸,必要时要全检,不同要求的纸
11、箱产品区分用不同性能的粘合剂。纸箱各折叠部位互成直角,箱型方正,不偏不斜。根据纸箱规格及数量,打好包装绳的长度、数量及堆码层数捆箱不能太紧,也不能太松,特殊要求的要用坑纸对纸箱捆绳进行防护,防止打包带勒进纸箱。分款包装要隔离,区分标识,要求将纸箱型号定在纸箱外侧或打包纸上的一定要正确无误。纸箱快糊完时,可将糊桶开关关闭,让胶管内的白乳胶完全使用完。关闭鼓风机。关闭前段输运马达。(21较长时间或下班机器不操作,务必关掉电源开关。(22认真填写生产指令单上的成品数和废品数,并签上机长姓名,将成品摆放整齐,用手拉叉车放到仓库。2、上片:找纸板:按计划单、生产工作单号和机长的安排到模切缓冲区或水印缓冲
12、区核对、确认待黏箱的纸板;拉纸板;收标示卡;上纸板:检查纸板:据计划单和工作单再次检查确认拉来的纸板的工作单号、产品名称、规格和版本;调节侧挡板:据纸板尺寸,调节侧挡板至合适位置,让纸板自然展开置于左右挡板之间;调节前挡板:据纸板厚度,调节前挡板间隙至纸板厚度的1.5倍左右;调节托纸架:据纸板尺寸调节纸架的前后位置,以便纸板前缘水平进入前挡板;调节进纸辊:据纸板厚度,调节进纸辊压力,至纸板顺利输送不打滑的最小压力;添加胶水:根据产品类型,往胶水中添加对应型号的胶水;调节胶辊位置和胶轮上胶量:根据纸板尺寸,调节胶罐位置,上胶位置应在黏舌压痕线外35mm处,胶轮应在黏舌上均匀涂布大约0.3mm的胶
13、水;挑纸板:检查纸板质量,挑出开胶、缺材、严重弯翘、模切跑位或倒班、尺寸异常和印刷不良等不良纸板,放至指定位置,并清除残留的废纸边;装纸板:没把取约15张纸板,黏舌靠左,印刷面向下整齐放置到侧挡板间的纸板输送皮带上,与左右挡板靠紧。装纸板后,再把纸板后缘托起逐张放下并检查,确认没有不良纸板。收片时需要全检质量,如开胶、缺材、榻楞、暴线、跑位、反模板(倒版、印刷不良和成型不良等。瓦楞纸箱的生产工艺中,纸箱成型工艺属于最后一道工艺,通常纸箱的成型工艺有打钉和粘合两种方式。一般情况下,打钉工艺更多地用于重型瓦楞纸箱,其余的情况则多采用粘合成型工艺,这主要是基于人们通常认为钉合工艺比粘合工艺的强度更高
14、的认识局限。但采用打钉工艺的纸箱容易因生锈而脏污内装货物和影响纸箱外观,且回收难度相对较大。此外,随着人们对粘合的结合强度其实并不比钉合逊色的认识趋于一致,越来越多的厂家开始弃钉合而采用粘合工艺。粗略估计,目前国内所生产的纸箱中,采用粘合工艺的比例已达85%以上。由于各地瓦楞纸箱生产的技术水平和纸箱企业的个体差异性,纸箱的成型粘合工艺也呈现多样化状态。粘合工艺的多样性主要表现在粘合方式及粘合剂种类两方面。但各种粘合工艺并无绝对的优劣之分。五、压楞瓦楞的楞型(U、V、UV结构大大地提供了纸箱的抗压、耐破能力。原纸是形成纸板、纸箱产品质量的重要因素之一,是纸板、纸箱组成的主要原料。按用途可分为二大
15、类即箱纸板(GB13024-91和瓦楞原纸(GB13023-91用作瓦楞纸箱的面纸、里纸或中心纸。其质量等级为A、B、C、D。其中A、B、C为挂面纸板。根据纸张的颜色及表面处理方式,又可细分为白版纸与牛皮纸按制造商来分可分为国产纸、进口纸,而进口纸中又可细分美卡、俄卡等。瓦楞的形状:瓦楞的基本形状有U形和V形,U形的楞峰接近圆形,V 形的楞峰接近尖形。a单瓦楞纸板(三层板b双瓦楞纸板(五层板c三瓦楞纸板(七层板瓦楞纸箱是以箱坯为基础,通过结合、封箱和捆扎而成为箱形结构的。瓦楞生产线的结构:瓦线按其最高生产速度可分为中低速(150m/min 以下、中高速(150m/min以上。一般一条瓦楞生产线由下列单机和系统组成:a原纸支架。作用是支撑原纸,使其可以一定的速度进行生产。目前一般采用的均是液压无轴方式。对先进的瓦线在原纸支架上可带有自动接纸机,保证换纸时的质量及效率。b预热器。对进入瓦楞辊前原纸进行预热,使其便于成型及粘合。c单面机。瓦楞生产线的心脏部件之一,是瓦楞成型的机器,主要零件为瓦楞辊。瓦楞辊的质量及进纸方式(导
