现代企业生产审计方案分析

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1、1,第三章 生产审计,本章概要 生产审计要点;生产效果审计;生产效率审计;产值利润率审计,2,第一节 生产审计的要点,生产审计标准 一生产过程的连续性 2个要求 1、时间上要求前后连贯 2、空间上要求上下衔接 二、生产过程的要素的比例 包括 人 财 比例 物,3,三、生产过程的均衡性(平准化生产-ERP) 生产过程效率性、流畅性、节奏性在很大程序上取决于产品的成套性。 在多部件生产方式下,怎样计算最终产品成套性? 案例,4,本资料来源,5,计算:甲产品本期计划完成率,6,期初+本期生产 取决于 Min() 1个甲所用零件数量 1020+80 820+80 计划 A = 1100 实际:A =9

2、00 1 1 2050+150 2050+150 B =1100 B =1100 2 2 2900+400 3480+400 C =1100 C =1293.3 3 3 3600+800 3200+800 D =1100 D =1000 4 4 计划成套数 1100 实际成套数(min)900 *甲产品本期计划成套完成率=900/1100=81.82%,7,四、生产过程适应性(现实性 变动性) 直接表现为生产过程效果性,8,第二节 生产效果审计,一、生产效果指标表现 (一)反映生产量的指标 生产量绝对量 案例1,9,10,1、实物量 单一 基础(原始指标) 63398/63138=100.41

3、% 2、劳动量 33233/33503=99.1941% 派生指标(复合) 3价值量 58909/59879=98.38006%,11,(二)品种构成相对量 1、品种数 有4个产品,3个完成计划,1个没完成,则计3/4完成。 100%+100%+100%+8/28 2、简单平均(不) =82.1426% P192 4 3、加权平均 不用实物量,用价值量与劳动量作为权数 24,900+7,770+273+160 劳动量 =98.8061% 不抵补原则的实际数 33503(计划数),12,(三)生产质量 废品率 从20%10% 合格品率 细化 废品率20%,合格品率80% 废品率10%,合格品率9

4、0% 合格品率提高:(90%-80% ) /80%=12.5% 相对量提高 (相对量的相对量),13,14,1指标 (1)等级品率 中性指标 (2)平均等级 逆指标 501+102+203 计划平均等级= =1.625 80 301+402+203 实际平均等级= =1.889 (平均等级越低越好) 90 没有完成计划 计划完成率(正指标)1.625/1.889(计划/实际)成 1/1.889 / 1/1.625= 86.02% 用逆指标的倒数反映为正指标。,15,(3)等级系数(设一等品为等级产品)正指标 150+100.8+200.5 计划等级系数= =0.85 80 130+400.8+

5、200.5 实际等级系数= =0.8 90 0.8 计划完成率= =94.1% 0.85,16,(4)平均单价 等级产量等级单价 等级产量 等级系数一等品单价=平均单价 计划平均单价= 42.5 实际平均单价= 40 40 计划完成率= =94.1% 42.5,17,等级品质量的变动对总产值的影响和分析 总产值=产量加权平均单价 影响总产值有2个原因: 实际产值=实际产量实际加权平均单价 计划产值=计划产量计划加权平均单价 产量 产量计划加权平均单价 平均单价 实际产量加权平均单价 (实际加权平均单价计划加权平均单价) 一等品单价(实际等级系数计划等级系数) 2质量效益指标审计P200,18,

6、19,质量成本同产品合格率的关系,20,C1=90120=0.75=R60%/40% R=0.5 F=8 Qn=80% 最佳(低)质量成本(元),21,作业 某企业铸件合格品率=88.6%,合格品产量是260吨,预防检验总成本是7,524万元,每吨铸件的废品损失成本为650万元. 要求:计算最佳合格品率及其最佳质量成本.,22,二、生产效果生产量的指标差异分析 总销售额=消耗总工时单位定额工时销售额 总工时:(33,23333503)59879/33502=-482.56 单位定额工时销售金额:33233(58909/33233-59879/33502)=-487.44 结构的变化 由于品种,

7、结构不同,23,24,品种结构不同 33,233/33,503=99.1941% 58,909/59,879=98.3006% 59,879(98.38006%-99.1941%)= -487.44,25,第三节 生产效率审计,指标 一、设备劳动生产率的审计资本密集性P165 总产量=总工时单位台时产量 换算为标准产量(同质性处理) 二、员工劳动生产率与人力资源管理审计劳动密集性 (一)员工劳动生产率审计 1、劳动力因素对生产影响分析,系统图 这种分析模式适用于劳动密集型企业,26,总产值 (1) 职工人数的变动程度 全员人数 各类人员的比例关系 劳动力保证程度分析 工人人数的保证程度 基本生

8、产工人劳动生产率 (3)每人平均工作日数a 生产工人劳动生产率 (4)每人平均工作小时数b 全员劳动生产率 (5)每小时平均生产量 基本生产工人在生产人工的比重 (2) 生产工人在全员工中的比重 (6),27,分析 a 制度工作日数 变动情况 缺勤 加班加点 停工 工时利用率 分析 b 分析劳动时间利用程序分析 生产过程的机械化、自动化 新技术、技改设备 废 产品等级变动,28,2、员工劳动率分析模式 总产值=(1)(2)(3)(4)(5)(6),29,(二)人力资源管理审计P156 1管理标准 (1)公司组织结构 (2)董事会业绩分析 (3)对经理人的评价 2审计流程P158 3审计方法-常

9、规方法 4功能审计P161 5管理绩效的整体评价P163,30,三劳动对象:P171原材料利用率审计 适用于 料/单位成本 中比重大 1、用正指标反映 收得率 产出/投入 % (也称出产率) 产出与投入和对比关系 产品中包含的材料质量/产量 单位制成品含量 生产该产品的材料消耗总量/产量 单耗,31,2、用逆指标反映:单耗 投入材料总量(消耗量) 单位消耗= 产 量 3、收得率指标与单耗的关系 收得率=单位制成品含量/单耗 如:单位制成品含为常数,收得率与单耗成反比,32,案例生产甲产品需用A材料,投入A料1公斤可产出0.95公斤甲产品 1/15 在产品盘存数为480公斤,加工程度80% 1/

10、1-1/15 甲完工入库1900公斤 1/1-1/15 领用A材料2200公斤 要求:1、推算12/31在产品盘存数300公斤,加工程度40%的正确性 2、对利润的影响,33,与生产成本帐户相关的原材料 虚拟帐户(大) 生产成本 真实帐户(小) 1/1 300kg 1/1 294 1/1 1/15 2200kg 1/11/15 2000kg 1/11/15 2200kg 1/1-1/151900kg 1/15 500kg 1/15 480kg 80% 原材料量原材料利用率=在产品量 1 损耗率 损耗率= 制成品损耗率加工程度,34,2、对利润的影响 生产成本 库存商品 主营业务成本 12/1

11、12/1 12/31 12/31,35,(1)当 期初+本期 正确, 那么贷方低估, 在产品高估,产成品低估 当 期初+本期,不正确 (a) (b) (2)要考虑存货是有足够期初余额 是否销售 (c) 存货发出什价方法 (实物流转与价值流转不同时进行) 只有当本期入库的商品全部记入“主营业务成本”后,才会低估成本,高估利润 (全部销售),36,思考与作业: 产成品不变(产出量不变),从1月份起收得率提高到96%,应减少多少消耗与投入?,37,第四节 产值利用率指标审计,一、广义杜邦财务分析模式 ( 狭义杜邦财务分析模式 在资金中讨论) 定义:在分析一个指标时,按照其经济内在规律性,把它分解成若干个环比分指标的方法,用这些分指标结合起来分析总指标 运用杜邦财务分析模式是有条件的客观的外在条件约束 D B C D =X= A A B C,38,二、“产值利润率”与“作业链”的分析模式 1“产值利润率”分析模式 利润总额 实现销售总产值 销售收入 销售利润 利润 -= 总产值 总产值 实现销售总产值 销售收入 销售利润 2“作业链”的分析模式(通用模式) 产出价值=作业效率作业价值 作业量 产出 = - 资源费用 作业量,

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