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1、 琅岐大桥桥梁外观质量缺陷整改修复施工组织设计编制单位：福州卓强加固工程有限公司编制日期： 2014 年 1 月 6 日 目 录第一章 工程概况第二章 施工组织安排第三章 质量缺陷修复方案第四章 施工方法与施工工艺第五章 施工计划第 六 章 交通保通方案第七章 保证工程质量措施第八章 保证工期措施第九章 安全施工保证措施第十章 环境保护措施第十一章 突发事件的应急措施第十二章 其它应明确的事项琅岐大桥桥梁质量缺陷整改修复施工组织设计第一章、工程概况琅岐大桥位于闽江入海口分岔梅花水道上的南港支流，北连琅岐岛南岸的浮岐洲，南接福建省长乐市猴屿镇浮岐村江岸，桥面全长 973 米。桥宽 1020.5
2、米=11 米，护栏为钢筋混凝土护栏，桥面两边有钢管弧形灯柱，灯柱安装高压水银灯，共有灯柱 66根。大桥由福建省公路管理局设计院设计，交通部第二航务工程第四工程公司承建。工程自 1995 年 12 月 6 日开工，1997 年 8 月 17 日竣工。本桥主跨为：9 跨40 米20 跨30 米=960 米，总共分为七联，前三联为每三跨一联，每跨 40 米，后四联为每五跨一联，每跨 30 米，上部构造采用预应力混凝土简支T 梁，桥面连续，T 梁采用双导梁架设，桥面铺装采用 30 号防水混凝土。设计荷载等级为：汽-20 ，挂 -100。下部构造南台采用 U 型桥台，扩大基础；北台采用承台分离式桥台，钻
3、孔灌注桩基础，桥墩均采用双柱式墩身，钻孔灌注桩基础，桩径为 1.8m、1.5m 、1.2m 三种。第二章、施工组织安排一、工期安排根据施工任务分散的特点，为了加快施工进度。根据桥梁病害的特点拟定除桥面系病害外，全部桥梁检测车配合人工进行施工。二、主要进场设备最后进场是根据施工标段的特点进场施工设备 见下表：进场施工主要设备一览表序号 设备名称 单位 数量 备注1 桥梁检测车 台 22 工具车 部 2实际数量：根据具体实际情况进行3 箱式货车 部 1 调整4 小型发电机 台 35 千斤顶 个 406 铝合金楼梯 个 27 空压机 台 58 磨光机 台 169 压浆设备 套 6三、人员安排班组 人
4、数施工 1 队（桥面系及附属工程） 10施工 2 队（采用桥梁检测车） 12合计 22第三章、质量缺陷修复方案（一）裂缝缺陷1、纵向裂缝(纹)缺陷处理(1)缝宽小于或等于 0.15mm 的微裂纹。采用封闭胶封闭处理。(2)缝宽大于 0.15mm 的裂缝。采用毕可法（即恒压灌注法）进行注胶处理，再横向（相对于裂缝走向，以下相同）粘贴一层 300 克碳纤维布。进行注胶处理，并加贴钢板处理。（二）砼掉块、露筋、空洞缺陷1、梁板和盖梁处掉块、露筋的，对于单块面积小于等于 0.1m2 的情况，对露筋进行除锈处理，清洁创口，并用结构胶进行填补；对于单块面积大于 0.1m2 的情况，除对露筋进行除锈处理，清
5、洁创口，并用结构胶进行填补外，还应加贴碳纤维布。2、对于梁、板掉块、露筋的情况，应对露筋进行除锈处理，清洁创口，并用结构胶砂浆进行填补外，还应加贴碳纤维布。3、一般结构掉块、露筋的，对露筋进行除锈，并用环氧树脂砂浆进行填补。4、对于不掉块而露筋（无保护层）的情况，应对钢筋进行除锈，并对钢筋进行防锈处理后，粘贴玻璃纤维布。（三）橡胶支座缺陷1、支座剪切变形的。若横向剪切角大于 10 度的，可将梁片稍微顶，使支座放松恢复原位；纵向剪切角小于 35 度，且横、纵向组合剪切角也不超过 35 度的，可不处理；若横、纵向组合剪切角大于 35 度的，应将支座予以更换。对四氟板支座滑动橡胶支座，硅质油未填充满
6、的应填充到位。2、对支座开裂、有微裂纹或或烫伤的，应将支座更换；对支座安装位置不准确的或超过规范要求的偏位，应将梁片稍微顶起后，将支座移动到位；对支座安装型号、方向错误的，应委托有资质的设计或检测单位，验算其是否影响结构正常使用，根据验算的结论决定是否使用或按设计型号进行更换。对支座防尘罩缺失的，应返工处理，并按设计安装到位。3、同排支座内一个支座有缺陷的，同排支座要全部更换。4、对支座被掩埋的，将支座周边的掩埋物清楚干净，并根据支座实际情况做相应的处理；螺栓切割禁止高温切割。（四）其它缺陷1、伸缩缝局部橡胶条破损病害按设计图要求，更换。2、泄水孔盖缺失的病害对缺失的，重新补上。3、护坡破损病
7、害按设计要求重新砌筑。4、碳纤维布和玻纤维布粘贴后外观处理原则：均应在纤维布外表涂结构胶以防老化，并要求外观颜色尽量与桥梁砼原色一致。第四章、施工方法与施工工艺(一)裂缝处理缝宽小于 0.15mm 裂缝处理：封闭处理具体施工步骤为：用钢丝刷清缝口并凿去浮渣 擦洗裂缝混凝土面保证无 灰尘、油污等在裂缝四周涂刷封闭胶 配制封闭胶检查并记录修补部位的裂缝情况（1）用钢丝刷清除混凝土裂缝表面的灰土、浮渣及松散层等污物，刷去浮灰，用丙酮将沿缝两侧 35cm 范围擦拭干净；（2）按产品说明配置封口胶；（3）用油灰刀沿裂缝抹一层厚约 12mm，宽 35cm 的封口胶，抹胶时应防止产生小孔和气泡，刮平整，保证
8、封闭可靠，缝宽大于 0.15mm 裂缝处理：灌缝胶灌缝处理；具体施工步骤为：检查并记录修补部位的裂缝情况用钢丝刷清缝口并凿去浮渣擦洗裂缝混凝土面保证无灰尘、油污等压气试验检查嘴口是否通畅封缝并确保已经封好 埋设灌胶嘴（1）裂缝处理：在裂缝两侧，用小锤、手铲、钢丝刷把梁体表面整平，凿除凸出部分，然后用丙酮擦洗，清洗裂缝周围的油污，清洗时应注意不将裂缝堵塞；（2）埋设灌胶嘴：嘴子是灌胶材料的喷入口，也是裂缝的排气口。嘴子布置的原则是：宽缝稀，窄缝密。断缝交错处单独设嘴。贯通缝的嘴子宜在梁体的两面交错处布置。一般情况下，每 3035 厘米裂缝安装 1 个注射器，在裂缝上标出注射点的位置。 在做好标记
9、的注射点安装灌胶嘴，安装灌胶嘴使用封口胶，灌胶嘴的中心对准裂缝的中心位置，以便灌缝胶容易进入裂缝内部；（3）封缝：封缝的目的是防止胶液流失，确保胶液在灌胶压力下将裂缝填充密实。如嵌缝质量不好，则灌胶压力不能升高，即使是低压，胶液也会大量外漏，以致缝内不 能得到有效的灌注，影响质量。在注射工作开始以前再次核查裂缝及灌胶嘴的周配制灌胶液 进行灌胶收尾处理，打磨平整围，确 保都已经密封好；（4）压气试验：封闭工作完成后相隔 1d，即可进行压气试验，以便检查裂缝的封闭及嘴子的通畅情况；（5）灌胶：经压气试验检查，即可配制胶液，准备灌胶。具体操作步骤如下：按产品说明配置封口胶，一次混合的胶数量相当于1h
10、的用量为宜。用注射器取混合均匀的灌缝胶，抽取完毕后，将注射器的制动条卡住活塞的卡口，防止活塞活动，以免将灌缝胶挤出。将灌缝胶的注射器安装在灌胶嘴上。所有注射器安装完毕后，将注射器的活塞按顺时针方向旋转，直到制动条卡口中脱开，注射器在弹簧的压力下开始自动匀速地注射工作。当注射器中灌缝胶已经注射完毕，立即取下空注射器，重新换上另一个装有灌缝胶的注射器，继续工作。为了确保所有裂缝完全灌满，所有空注都要重新抽取灌缝胶，继续注射。在注射器静止2h3h后，拆下注射器。静止24h后拆灌胶嘴。用砂轮磨平表面； （6）收尾处理：灌胶完毕待胶液固化后，即可将灌胶嘴一一拆除，并打磨平整。 （7）安全措施a.粘结剂的
11、原材料应密封贮存，远离火源光直接照射。b.配置和使用场所，必须保持通风良好。c.操作人员应穿工作服、戴防护口罩和手套。d.工作场所应配备各种必要的灭火器以备救护。e.认真贯彻，责任落实到人。（8）质量控制及其它a.日温变化较大时，在使用环氧树脂材料时，必须密切注意温度变化，及时调整固化剂、促进剂以防止温度变化时对结构胶材料的施工质量产生不良影响。b.现场施工部分材料，有异味，易挥发、易燃。所以施工现场必须通风顺畅，同时施工时严禁吸烟。 c.操作人员须戴口罩和橡胶手套及防护眼镜，粘接性材料粘贴到皮肤时，可用热肥皂水、医药酒精，多次清洗。d.施工过程中，不允许将用过的器具以及残留的液体等随便抛弃，
12、而应装入废弃物收集桶中，集中处理，以防污染环境或发生。裂缝材料性能指标裂缝修补（注射剂）基本性能指标检验项目 性能或质量指标 试验方法标准钢-钢拉伸抗剪强度标准值(Mpa)10 GB/T7124抗拉强度(Mpa) 20 GB/T2568受拉弹性模量(Mpa) 1500 GB/T2568抗压强度(Mpa) 50 GB/T2569胶体性能 抗弯强度(Mpa) 30 ，且不得呈脆性(碎裂状 )GB/T2570不挥发物含量（固体含量） 99% GB/T14683可灌注性在产品使用说明书规定的压力下能注入宽度为0.1mm 的裂缝现场试灌注固化后取芯样检查(二)粘贴碳纤维布施工顺序施工放样表面修整处理 裂
13、缝处理涂底胶找平胶修补表面并整平 粘贴碳纤维布 刷面胶 加固表面处理用角磨机打磨清除被加固构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土，至完全露出坚实表面，并用胶泥修复补平并打磨，再用风机吹去表面浮尘，保证表面干燥、无油污。检查外露钢筋是否锈蚀，如有锈蚀需进行打磨、除锈处理。检查混凝土表面，如有裂缝，进行灌缝或封闭处理。 平整被粘贴混凝土表面，除去表层浮浆、油污等杂质，对转角粘贴处进行倒角处理并打磨成圆弧状，圆弧半径不小于 20mm。用毛刷及吹风机将混凝土表面清理干净并保持干燥。涂刷底层胶底层胶配制。在具备气温在 5以上、空气的相对湿度在 85以下的条件下配制底层胶。将各组份按比例称量准确，置
14、于容器内均匀搅拌，一次调和量应在可使用时间内用完。底层胶中严禁添加溶剂。底层胶涂刷。确认混凝土表面干燥无油污、无粉尘。用滚筒刷将底层树脂均匀涂抹于混凝土表面。如果底涂树脂被混凝土吸附，须再涂一遍直到混凝土表面完全覆盖树脂为止。自然风干至表面指触干燥。底层涂料固化后，打磨表层胶瘤、凸起部分至平整，进行下一步工序施工。表面残缺修补配制找平胶。在具备气温在 5以上、空气的相对湿度在 85以下的条件下配制找平胶。将各组份按比例称量准确，置于容器内均匀搅拌，一次调和量应在可使用时间内用完。混凝土表面凹陷、段差、起拱等部位用找平材料填补平顺，不应有楞角。转角处应用找平材料修复为光滑的圆弧，半径不小于 20
15、mm。腻子涂刮指触干燥后，对表层凹凸糙纹进行打磨整平，进入下道工序施工。粘贴碳纤维布按设计要求的尺寸裁剪碳纤维片。避免在运输、放置、裁剪及粘贴过程中受弯折或浸水，且按当天用量限量裁剪。在具备混凝土表面温度须在 5以上、空气的相对湿度在 85以下的条件下按生产厂提供的配比配制浸渍树脂。粘贴碳纤维布a、用干燥的滚筒将浸渍树脂均匀涂刷于贴片部位表面。b、粘贴碳纤维布。将碳纤维布用手轻压贴于粘贴位置，以滚筒、塑料刮板顺纤维方向多次压挤挤除气泡，尽量使碳纤维布浸渍树脂间没有残留空气，避免出现空鼓，并使浸渍树脂充分浸透碳纤维布。及时检查有无未密合现象，若有，则以美工刀顺纤维方向剪开，充分注满树脂后压平。c
16、、碳纤维布粘贴后，用滚筒将浸渍树脂均匀地涂刷于碳纤维布上。自然风干结合。风干过程中须适当防护，避免被水、粉尘污染。材料性能指标碳纤维主要力学性能指标应符合下表的要求。类别性能项目抗拉强度（ Mpa）弹性模量（ Mpa） 伸长率（）碳纤维布 3000 2.1*105 1.5(三)对桥梁的蜂窝、麻面、孔洞、露筋、露波纹管等砼部分的处理将砼构件中的蜂窝、空洞、掉块等缺损部分内松散砼凿除干净，同时对修补部位进行凿毛处理。砼凿毛时，应严格按照图示凿毛边界线轻敲细打小心凿毛，不得超界凿毛，并确保不引起凿毛区范围内的原结构砼开裂，以免损伤原结构整体受力性能；一般凿毛面凹坑不超过 3mm 深，凿毛面应形成一个新面，且应清理干净。原结构表面发现的个别浮浆应凿除干净。如果钢筋表面有锈蚀要用钢丝刷或除锈剂清除干净，最后用高压空气或水清洗干净。根据修补面积、深度不同
