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1、寿命提高十倍，成本降一半！一、TD技术原理TD金属表面超硬改性技术：采用金属碳化物扩散覆层TD (Thermal Diffusion Coating Process)原理，是在一定的处理温度下将工件置于硼砂熔盐及其特种介质中，通过特种熔盐中的金属原子和工件中的碳原子产生化学反应，扩散在工件表面而形成一层几微米至二十余微米的钒、铌、铬、钛、铱、钽等金属碳化层。二、技术特点(一)、金属工件的表面硬度大大提高，全面解决冷作模具磨损、拉毛等面疲劳失效现象，相同工况下，使用寿命较传统热处理方式平均提高十倍以上。适合于模具、机械、汽车、钢管、标准件、电子、金属加工等行业；（二）、与基体冶金结合，表现出最优
2、异的抗剥离性；（三）、可重复处理；（四）、不论工件形状如何，都能形成均匀的被覆层，处理过程中模具变形小；（五）、工件被覆后的表面粗糙度在Ra0.4之内与处理前大致相同，处理后可直接使用。 三、主要技术指标表面硬度/HV26003600HV基体硬度/HRC5863HRC（可根据工件对韧性的要求进行可控处理）光洁度Ra0.4之内与处理前无变化碳化层厚度/m615m四、适用材料含碳量0.5，淬火温度 950C都适用于TD处理。国别中国（GB）日本美国德国英国韩国牌号Cr12Cr12MoVSKD1 SKD11KD21 DC53 DC54D2 D6A2X120Cr12X165CrMoV12BD2 BD2
3、ASTD11五、TD最直接的应用（一）、所有以磨损失效的冷作模具、标件：冲压、挤压、拉拔、冷镦工艺中的模具，如汽车覆盖件，各类成形、整形、翻边、翻孔、引伸类模具。（二）、专业领域的使用： 标准件、机械部件、石化、钢铁、机械、航空航天、金属加工等行业对一些既要求高耐磨又要求高韧性的特殊零部件。 （三）、部分领域取代硬质合金: 1、硬质合金韧性差； 2、硬质合金加工难度大、成本高、周期长。（四）、普通的国产模具材料替代进口材料：国产模具材料经TD处理后远远超过进口模具材料用普通热处理方式加工的模具(工件)的使用寿命。六、主要工艺参数表面成分VC NbC VNbC等热处理方式盐浴处理温度850105
4、0/C核心工序时间1216/h硬化层厚度615/m与热处理工序关系同时可否反复处理可以后加工必要性不必要七、本工艺与传统热处理工艺的主要参数和性能对比强化方法TDQPQ(氮化)渗硼(粉末法)CVDPVD硬质合金硬化层厚度/m61510205050051525通身一样表面硬度/HV26003600700110012001800200031002000320015001800耐磨性能韧性抗剥离性能硬化层均匀性八、成功应用实例工件名称材料被加工材料使用效果整形、成型模具Cr12MoV低碳钢板提高540倍以上冲头DC53不锈钢提高420倍以上车轮滚型Cr12MoV低碳钢板提高330倍以上冷拔钢管Cr1
5、2低碳钢板提高310倍以上机械部件Cr12MoV提高515倍以上滚丝轮DC53低碳钢板提高315倍以上钢管轧辊Cr12MoV低碳钢板提高520倍以上焊管成形辊Cr12MoV不锈钢板平均高6倍以上九、TD与潜在竞争技术的对比比较对象优势劣势PVD外观好看，硬度能接近TD。 涂层薄，硬化层不均匀，绕镀性不好，易剥离，只能加工小件。CVD外观好看，硬度能接近TD。涂层薄，硬化层不均匀，绕镀性不好，易剥离，只能加工小件，生产过程不环保。QPQ(氮化)变形小，生产周期短，可以加工大的工件，成本低。硬度不高，不耐磨。镀铬生产周期短，成本低。硬度不高、不耐磨、不环保。粉末渗硼成本低。硬度不高，不耐磨，硬化层不均匀。工作环境恶劣。钨钴类硬质合金基体的一致性好。韧性低，硬度不高，不耐磨，加工成本高。十、现阶段的技术和设备不宜加工的产品（一）、型腔太复杂的高精密度的工件；（二）、尺寸大于560mm(直径)X700mm(高)的工件；（三）、工作温度大于800/c的工件；（四）、直径或壁厚0.5mm工件；（五）、变形要求在10m以内的工件(简单模具除外)。第 3 页 共 3 页
