5s 6s管理_5s活动是企业管理的基础

《5s 6s管理_5s活动是企业管理的基础》由会员分享，可在线阅读，更多相关《5s 6s管理_5s活动是企业管理的基础（103页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、“5S活动”是企业管理的基础,2005.06.18,淮南舜立机械有限责任公司,公司推行“5S”的时机与理由,1、公司改制完成，迫切需要以崭新的面貌来展示公司 新形象； 2、为公司下一步“ERP”的顺利推行打下基础； 3、最高领导层的支持和决心是“5S”成功的保证； 4、管理基础薄弱 管理不规范 随意性 “5S”正是工作“随意性”的克星。,工厂第一印象,当我们去参观一家工厂时，第一印象往往是最深刻的。 如果它给我们的第一印象是整齐、干净、亮丽、雅致，生产现场有条不紊，那么我们必定会感到身心愉快，无形中就对其产生认同感。,工厂的第一印象,如果它给我们的第一印象是肮脏、杂乱、昏暗、污秽，再加上现场通

2、道狭窄，成品及半成品四处乱放，那么我们的心情一定是乱糟糟的，必定会怀疑其管理能力，甚至连下订单或合作的勇气恐怕都没有了。,这位老兄多潇洒！,着急不着急？,现场百态,我们工作中常遇到这些现象吗?,急等着要的东西找不到，心里特别烦; 桌面上摆得零零乱乱，感到办公室空间有种压抑感; 没用的东西堆的太多，处理掉又舍不得; 每次找东西，都要打开几乎所有抽屉、箱柜，一阵狂翻； 制定好的计划，事情一多，就延误了； 库房堆放混乱，长期不用的物品占用了大量空间； 现场设备漏水、漏气、漏油，油污灰尘很厚； 车间通道被堵塞，行人及搬运车辆经常无法通过； 上级领导或顾客来厂检查，则全线停产打扫卫生。,以上现象将导致-

3、,如果每天都被这些“小事”缠绕，我们的工作情绪就会受到影响，工作效率也会大大降低； 造成职业伤害，发生安全事故； 降低设备精度及使用寿命； 由于标识不清，易造成误用； 影响工作质量和产品质量。 - 解决上述症状的“良方”，就是推行“5S”管理。,5S,“5S”说明书,现代人易得现代病，现代病无奇不有。 而5S的出现正是现代病的克星；5S易于吞服，有病治病，无病强身，绝无副作用，请安心使用。 【成份】整理、整顿、清扫、清洁、素养 【效能】对任何疑难杂症均为有效 【用法】见后续说明 注意：开始服用后请持续，切勿中途停止，中断药效。,“5S”的来源（一）,“5S”起源于日本，它是日本企业独特的一种管

4、理制度。特别是在台湾、韩国以及东南亚企业界流行。1955年，日本劳动安全协会提出了“安全始于整理整顿，终于整理整顿”的口号。其目的仅为了确保作业空间和安全生产； 后因生产和品质控制的需要又逐步提出了清扫、清洁、素养； 1986年以后，日本的“5S”著作逐渐问世，从而对世界整个现场管理模式带来了极大的冲击，并由此掀起了“5S”的热潮。,“5S”的来源（二）,“5S”是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词，因为五个单词日文外来词汇罗马文评写第一个字母都是“S”，所以日本人称之为“5S”。 随着管理水平的提高，

5、有的公司在原来5S的基础上又增加了习惯化（Shukanka） 、认真努力（Shitsukary）、不罢休（Shinumade），以及节约(Save)、安全(Safety) 等要素，形成了所谓的“7S”、“10S”，但万变不离其宗。,“整理、整顿”的含义,整理、整顿是塑造良好工作环境的方法； 工作环境包括：,日本在开展整理、整顿活动时，内容具体实在，定义明确一听就懂，而且可以执行。,整 理 (Seiri),在工作现场，区分需要与不需要的东西。 保留需要的东西 撤除不需要的东西,整 顿(Seiton),将需要的东西加以定置定位，按规定方法摆放整齐、规定数量，并明确标示。保持在需要时能够立即找到的状

6、态。 定位之后，要明确标识 用完之后，要物归原位,清 扫(Seiso),将不需要东西加以清除丟弃、或处理掉，以保持工作场所无垃圾、无污物的状态。 勤于擦拭机器设备 勤于维护工作环境,清 洁(Seiketsu),维护清扫后的厂区及环境的整洁美观，使工作人员觉得心情舒畅，从而产生维持这种状态的愿望。 现场时时刻刻保持美观整洁状态维持前3S的成果。,素 养(Shitsuke),通过推行前面的“4S”活动，让每一位员工养成良好的工作习惯，并且自觉遵守各项规章制度，逐步养成“以厂为家，以厂为荣”的集体荣誉感。 提升“人的品质”，使职工成为做任何工作都讲究认真，并且具有高度责任感的人。,“5S”改善对象及

7、目标,“5个S”之间的关系,“5个S”关系口诀,只有整理没整顿，物品真难找得到； 只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟； 只有整理、整顿没清扫，物品使用不可靠； 3S效果怎保证，清洁出来献一招； 标准作业练修养，公司管理水平高。,推行5S是为了,5S,推行“5S”的目的,1.改善企业形象 整齐、清洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成为其它企业的学习榜样。 2.提高工作效率 良好的工作环境和工作气氛，有修养的工 作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工 可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。,推行“5S”的目的,3.改善零件在库周转率 整洁的工作环境，有效的保管和布局

8、，进行最低库存量管理，能够做到需要时立即取出有用的物品。 工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻找、搬运、滞留时间，改善零件的周转率。 4.减少直至消除故障，保障质量 优良的产品来自优雅的工作环境。通过经常性的 清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。,推行“5S”的目的,5.保障安全生产 标识明确，工作场所宽敞明亮， 通道畅通，现场有条不紊，职工按规定穿戴劳保用品, “危险处”醒目标识，意外发生的机会也会减少，安全当然有保障。 6.降低生产成本 通过实施5S，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。,推行“5S”的目的,7.改善员工精神面貌

9、，使组织有活力 干净整洁的工作环境使人心情舒畅，人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并激发改善意识，增强企业的活力。 8.缩短生产周期，确保交货期 由于实施了“一目了然”的管理，使异常现象明显化，减少了人员、设备、时间的浪费，生产顺畅，提高了工作效率，从而缩短了生产周期。,“5S”的八大作用,八零工厂,优,1、亏损为零5S为最佳的推销员,至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工厂; 无缺陷、无不良品、服务完善的声誉在客户之间口碑相传，忠实的顾客会越来越多； 知名度提高，很多客户慕名而来； 整理、整顿、清扫、清洁和修养维持良好，并且成为习惯，以此为基础的工厂有很大的发展空间

10、和发展潜力。,2、不良为零5S是产品零缺陷的护航者,产品按标准要求生产； 检测量仪、设备正确地使用和保养，为产品质量提供了保证； 环境整洁有序，有异常一眼就可以发现； 干净整洁的生产现场，能提高员工质量意识 设备正常使用保养，减少不良品的产生； 员工知道要预防问题的发生，而非处理问题,3、浪费为零5S是节约能手,5S能减少库存量，减少过量生产，避免零件、半成品、成品库存过多； 避免“寻找”、“等待”等引起的时间浪费； 消除“寻找”、“拿起”、“放下”、“清点”、搬运”等无附加值的动作；,4、设备故障为零 5S是交货期的保证,工厂无尘化；（无人始于无尘） 无碎屑、碎块和漏油，并经常擦试和保养，设

11、备开动率高； 每日进行清扫，防患于未然。,设备故障的“浴盆曲线”,故障率,初始故障期,偶发故障期,（设备磨合期）,耗损故障期,时间,故障原因-柏拉图,偶发故障期 故障原因,原因,频率,40%,13%,10%,10%,清洁、紧固,润滑不良,磨损、老化,精度劣化,5、切换产品时间为零5S是高效率前提）,模具、夹具、工具经过整顿，不需要过多的时间寻找，以及准备； 整洁规范的工厂，设备能够保持正常运转，作业效率大幅上升； 彻底的5S，让员工一看就懂，快速上岗。,6、安全事故为零 5S是安全生产的保证,物品放置、搬运方法和堆放高度考虑了安全因素； 工作场所宽敞、明亮，一目了然； “危险”、“注意”等警示

12、明确； 员工劳保穿戴齐全，正确使用保护设施，不会违规 作业； 设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患； 消防设施齐备、完好，位置明确 。,7、投诉为零5S是标准化的推动者,用整顿的“三要素”、“三定”规范现场作业； 员工都能正确地执行各项规章制度； 每个人都明白工作该怎么做，怎样才算做好了； 工作条件即方便又舒适，降低了错误发生的概率。,8、缺勤率为零5S可以创造出快乐的工作岗位】,现场明亮，无灰尘、无垃圾的工作场所使人心情愉快，不会产生厌倦和烦恼； 工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工； 5S能给人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家亲自动手进行改善，有成就

13、感； 在效益好、有活力的一流企业工作，能让所有员工都由衷感到自豪和骄傲。,总之，通过5S运动，使企业具备了能够健康稳定快速成长的基础条件，并且至少能够得到四个相关方的满意：,投资者满意（IS Investor Satisfaction）通过5S，使企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报； 客户满意（CS Customer Satisfaction） 表现为质量高、价格低、交期准、技术水平高、服务能力强等特点；,员工满意（ES Employee Satisfaction） 环境及效益好，员工收入提高，人性化管理使每个员工可获得安全、尊重和成就感；,社会满意（SS Socie

14、ty Satisfaction） 企业效益显著，必然会对当地经济建设做出杰出的贡献，同时，热心公益事业，支持环境保护，从而使企业具备有良好的社会形象,“5S”活动口诀,整理：要与不要，一留一弃； 整顿：科学布局，取用快捷； 清扫：清除垃圾，美化环境； 清洁：洁净环境，贯彻到底； 素养：形成制度，养成习惯； 安全：遵守规章，防患未然。,5S活动的三大支柱,创造一个有规律的工厂 5S改变人的态度，全员自觉遵守工厂管理制度； 创造一个干净的工厂 保持干干净净、整洁美观的生产现场。这是一场意识革命。 创造一个能目视管理的工厂 用眼睛观察，就能知道怎样做，并能看出异常之所在，避免发生错误。这就5S的标准

15、化。,“5S”与其它管理活动的关系,5S是TPM的前提，是TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保证； 5S能够营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围； 5S活动的效果是立竿见影的，而实施ISO、TQM、 TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的 ；通过5S可增强员工的信心，提高士气； 通过5S活动，从现场管理着手改进企业“体质”，对其它管理活动的推行则能起到事半功倍的效果。,“5S”与定置管理,定置管理含义：是研究生产现场中人、物、场所三者的关系，科学地将物品放在特定位置的一门管理科学。其目的是优化物流系统、改善现场环境、建立文明生产秩序，实现人尽其力、物尽其用、时尽其效。 包括

16、生产厂区、车间、库房、办公室定置管理； 定置管理的技巧：现场诊断、作业研究、工艺分析、动作分析、环境因素分析等；（IE技术） 定置管理的操作方法：也就是“5S”活动。它是整顿活动的延伸，是现场管理的基础。,5S（基石）,Q 质 量,C 成 本,D 交 期,S 服 务,T 技 术,M 管 理,企业方针、目标,支柱,现代企业管理之屋,整理的含义,整顿的含义,将必需物品放于任何人都能立即取到的状态。 即寻找时间为零。（4无）,含义,工作场所一目了然； 消除寻找物品的时间； 井井有条的工作秩序。,目的,流程布置，确定放置位置; 规定放置方法，确定数量; 划线定位; 标识场所、物品； 整顿“三要素”：场所、方法、标识 整顿“三定”原则：定点、定容、定量,实施要领,所需物品 没有了,寻找后没 有找到,好不容易 找到了,立即找到 （寻找时间 为0）,寻 找,急忙订货,订货,下班了