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1、n发放编号:03 受控状态: 是 否某机械有限公司企业标准 文件编号:Q/ZY-03-2006压力容器制造 通用工艺守则 (第一板) 编制:审核:批准:2006-03-01发布 2006-03-01实施某机械有限公司 发布目 录序号标 准 号标 准 名 称1Q/ZYS01-2006压力容器下料通用工艺守则2Q/ZYS02-2006压力容器筒体制造及组装工艺守则3Q/ZYS03-2006压力容器封头制造工艺守则4Q/ZYS042006气割工艺守则6Q/ZYS06-2006手工电弧焊工艺守则6Q/ZYS06-2006钨极氩焊工艺守则7Q/ZYS07-2006埋弧自动焊工艺守则8Q/ZYS08-20
2、06钢制压力容器焊缝返修工艺守则9Q/ZYS09-2006压力容器热处理工艺守则10Q/ZYS10-2006压力容器压力试验和气密性试验工艺守则11Q/ZYS11-2006压力容器油漆工艺守则12Q/ZYS12-2006压力容器包装运输工艺守则13Q/ZYS13-2006奥氏体不绣钢容器制造工艺守则14Q/ZYS14-2006压力容器检验规程16Q/ZYS16-2006压力容器元件划分规定16Q/ZYS16-2006对接焊缝射线照相检验通用工艺守则17Q/ZYS17-2006焊缝编号及焊工钢印位置规定18Q/ZYS18-2006手工碳弧气刨工艺守则19Q/ZYS19-2006超声波探伤工艺守则
3、20Q/ZYS20-2006表面探伤工艺守则 某机械有限公司企业标准 Q/ZYS01-2006 压力容器下料通用工艺守则2006-03-01发布 2006-03-01实施某机械有限公司 发布某机械有限公司压力容器下料通用工艺守则Q/ZYS01-2006共6页第1页1 总则 11 本守则规定了压力容器制造的划线放样、下料、刨焊接坡口的一般要求，适用于我厂压力容器制造过程的划线、下料、及刨坡口工序。 12 本守则与产品的设计图样、工艺文件同时使用。当有矛盾时，以产品图样、工艺文件为准。2 下料的基本要求21 使用的材料应符合图样的规定和相应标准的要求。压力容器受压元件用料应有本厂的材料标记。划线放
4、样后经检验员检验认可，按规定进行材料标记移植。 22 划线放样后经检验员检验确认后才能进行切割工序。 23 检验员在下料过程中应检验以下内容。 231 材料的材质、规格、标准号和材料标记； 232 划线放样的尺寸及材料标记移植和产品零件号； 233 零件下料后的实际尺寸。 24 生产过程中的材料代用必须有按规定程序批准的材料代用单。 3 压力容器对接焊缝的布置 31 筒节的最小长度:当筒体直径DN1200时为300mm；筒体直径DN1200时为400mm。同一节筒体纵缝应相互平行,两相邻纵缝的弧长对碳素钢、低合金钢应不小于600 mm，对不锈钢应不小于400 mm。 32由瓣片和顶圆板拼接制成
5、时,焊缝方向只允许是径向和环向的. 径向焊缝之间的最小距离应不小于3n(封头名义厚度)且不小于100 mm。见图1。 4划线 图1 41 划线前应详细检验材料规格、表面质量、厚度和其他缺陷，不符合图纸要求时不得划线。 42线后在钢板上注明零件名称、零件号、材料标记等内容，钢板上如有其它字迹、符号时，应擦净后再划线。 43 划孔时根据设备技术要求应避开焊缝，接管边缘，开孔边缘与焊缝的某机械有限公司压力容器下料通用工艺守则Q/ZYS01-2006共6页第2页距离应大于三倍的壳体实际壁厚且不小于100mm。如果开孔必须通过焊缝，在开孔中心两侧各不小于1.6倍开孔直径范围内焊缝应进行100射线探伤。
6、44 壳体下料展开长度根据图样、工艺、按封头（或管板）实际尺寸而定（除有要求外，一般按外圆齐）。图样或工艺文件规定带试板的筒体，在同一材料上下两块600126（mm）试板。 46要求如下 461 壳体划线时，板材若没切边，应留30-60（mm）切边量，所用尺寸最大不能超过钢板所标尺寸。号材料标记如图2 462 筒节宽度的划线偏差H1mm；两对角线之差LL1-L23mm；筒节周长允差A3mm。 46 筒节需接板时，接板对接的要求与纵缝相同，并在接板矫平后二次划线。 47 钢板要弯曲时，可用曲线符号表示，不加注明为反曲，正曲必须注明。 48 划线时线条要清晰均匀，钢卷尺松紧适当，数字准确，各种线条
7、符号完整，图号、件号、数量等应与工艺文件统一，冲眼相对线条的偏差不大于0.6mm. 49 划同一基准线的若干孔时，必须分别由基准线标出各开孔距离，并划出所在位置，用白漆圈圆说明，不用的冲眼捻死。 410 划线后经过自检，在经检验员检查，合格确认打钢印后，方可转下料工序。 411下料工所用量具应符合国家计量标准规定工差。 6气割、剪切、刨边加工质量要求 61通用要求 611操作前首先弄清板面上的各种符号、线条的含义，按加工件不同规格、材质、选择适当的工艺参数进行，加工后工件要摆放整齐612 按划线加工检查。加工的偏差按工艺文件和本守则的规定执行某机械有限公司压力容器下料通用工艺守则Q/ZYS01
8、-2006共6页第3页 613 操作及搬运过程中，防止磕碰、划伤。 614 工件加工后经检验员检查合格后，方可转下工序。 62 气割 621 割前将工件垫平，底面留出一定的缝隙，便于铁渣的吹出。对于割炬应具有足够的射吸能力，否则不准使用。 622 割前应检查切割氧流（风线）的形状，若是笔直、清晰的圆柱体，并有适当长度时，即可切割，否则不得切割工件。 623 手工切割参照表1规范。割后，相对气割线（冲眼）的偏差见表2，若切割厚板直线时，应按基准线检查。 表1 板材厚度mm割 炬气体压力MPa型号割嘴号码氧气乙炔气3.0以下G01-301-20.3-0.40.001-0.123.2-121-20.
9、4-0.612-302-30.6-0.730-60G01-1001-20.6-0.70.001-0.1260-1002-30.6-0.8100-160G01-30010.8-1.20.001-0.12160-20021.0-1.4200-260G01-30031.0-1.40.001-0.12624 割后的割缝端面应无明显烧塌和大于1.6mm深的风沟及大于1.0mm深的凹心。工件割后氧化铁熔渣应除净。 626 气割料除执行本守则外，还应符合Q/ZYS06-2004气割工艺守则的要求。63 剪切 表2板厚2626-4040手工1.622.6机械1.01.62631 根据工件材质厚度调整刀口间隙。
10、见图3表3。剪切时相对剪切线的偏差按表4。632后的断面允许有深度不超过1mm的磕痕和厚度不大于0.6mm的毛刺。 表3下料厚度mm3-66-1012-1416-1820-22刀口间隙mm0. 16-0.260.3-0.60.6-0.70.8-0.91-1.2某机械有限公司压力容器下料通用工艺守则Q/ZYS01-2006共6页第4页 633 对于宽度相等的批量板料，支承圈等规则条料，应采用对刀剪切。 64 刨边 641 根据工件材质，厚度，选择合适的切削速度和进刀量，但一次最大进刀量不得大于2.6mm;对于工件找正，以工作台面为基准，允许用压板垫片等辅助工具压紧。 642 加工表面不得有挤压或
11、鱼鳞状痕迹，表面粗糙度不得低于刨削端面的允差，其钝边为1mm，角度为2.6。 643 加工后的工件长度允差岸按本守则4.6.2条执行。 644 工件的最小刨削板宽为20mm。 表4剪切面长度下偏差上 偏 差板 厚3-66-1012-1416-2022-30300-660-10.60.61.01.01.0660-1000-11.01.01.01.61.61000-1600-11.21.61.61.62.01600-2000-11.62.02.02.02.62000-2800-22.02.02.02.03.02800-3600-22.62.62.62.63.63600-6000-23.03.03.03.03.66000-23.03.03.03.03.6 QB某机械有限公司企业标准 Q/ZYS02-2006 压力容器筒体制造及 组 装 工 艺 守 则2006-03-01发布 2006-03-01实施某机械有限公司 发布某机械有限公司压力容器筒体制造及组装工艺守则Q/ZYS02-2006共6页第1页1 总则11 本守则依据GB160-1998钢制压力容器、国家质量技术监督局压力容器安全技术监察规程并结合我厂设备条件和技术力量编制而成，适用于我厂压力容器的筒体制造和组装。 12 本守则与产品图样、工艺文件同时使用，当与产品图样、工艺文件有矛盾，以产品图样、工艺文件为准。
