《模具钳工作者夏致斌主编情境一课案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《模具钳工作者夏致斌主编情境一课案（37页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、模具钳工 实训课,情境一 手锤制作,完成图示的手锤的加工,【项目任务】,【学习目标】,掌握一般的平面划线及立体划线方法和正确的在线 条上打样冲； 掌握锯削、锉削等平面加工方法； 掌握钻孔加工方法； 掌握钳工常用量具的使用方法；,【实训步骤】,步骤一：准备工作 1分析零件图 通过分析图示的零件图了解手锤的形状、尺寸、技术要求，明确划线任务。 2准备并清点划线所需工具 按照零件图上直角定位块的形状，对照实训项目卡，将所需划线工具领出，并进行清点，发现问题及时报告并更换。,一划线及下料,常用的钳工划线工具有： 钢直尺： 主要用来量取尺寸、测量工件，也可作划直线时的导向工具。 划线平板： 由铸铁毛坯经
2、过精刨或刮削制成，是放置工件进行划线的基准平面。 划针：用来在工件上划线条，由弹簧钢丝或工具钢制成，尖端磨成的尖角，见图2-2a，使用注意要点：划线时针尖要紧靠导向工具的边缘，上部向外侧倾斜，向划线移动方向倾斜约，划线时要尽量做到一次划成，见图2-2b。,划规：见图2-3，用中碳钢或工具钢制成，两脚尖部合拢时脚尖才能靠紧，用划规划圆时，作为旋转中心的一脚应加以较大的压力，另一脚则以较轻的压力在工件表面上划出圆或圆弧，这样可使中心不致滑动。,划线盘：见图2-4，是直接划线或找正工件位置的工具。一般情况下，划针的直头用来划线，弯头用来找正工件。,高度游标卡尺：见图2-5，是比较精密的量具及划线工具
3、。它可以用来测量高度，又可以用量爪直接划线。 角尺：见图2-6，在划线时常用作划线平行线、垂直线的导向工具，也可用来找正工件在划线平台上的垂直位置。,划线前的找正和借料： 找正：找正就是利用划线工具，通过调整支撑工具，使工件有关的表面都处于合适的位置。 借料：当毛坯尺寸、形状、位置上的误差和缺陷难以用找正方法补救时，就需要利用借料的方法来解决。 借料就是通过试划和调整，使各加工表面的余量互相借用，合理分配，从而保证各加工表面都有足够的加工余量，而使误差和缺陷在加工后排除,3.工件表面清理及涂色 常用涂色的涂料有石灰水和酒精色溶液。石灰水用于铸锻件毛坯的涂色。酒精色溶液是由质量分数2%4%的龙胆
4、紫、3%5%的虫胶和91%95%的酒精配制而成的，主要用于已加工表面的涂色。,步骤二：下料及划线 1根据手锤的外形尺寸大小下料，注意留取足够的加工余量，下料方法可根据原材料的规格采用砂轮切割机或手工锯削。 2划线基准的选择和位置确定 平面划线基准一般可根据以下三种类型选择： 以两个互相垂直的平面（或线）为基准； 以两条中心线为基准； 以一个平面和一条中心线为基准。,步骤三：对照检查 详细对照图样检查划线的准确性，看是否有遗漏的地方，是否留了足够的切削余量。 步骤四：打样冲眼 在加工线条上用样冲打出样冲眼。,二钻孔加工 步骤一：基本功练习 先用废料进行钻孔和划线钻孔，以认识钻床的结构并掌握钻床的
5、操作方法如钻床的转速、主轴头架和工作台升降等的调整；熟悉孔加工的相关刀具；熟悉工件的定位及夹具的选择。,钻床 常用的钻床有台式钻床、立式钻床、摇臂钻床三种。手电钻也是常用的钻孔工具。台式钻床简称台钻，是一种放在工作台上使用的小型钻床，台钻重量轻，结构简单，操作方便，一般用来加工小型工件上直径小于13mm的小孔，其组成部分见2-9。,1主轴 2头架 3带轮 4旋转摇把 5转换开关 6电动机 7螺钉 8立柱 9手柄 10进给手柄,钻头 麻花钻头是钻孔最常用的刀具，其组成部分如图2-11所示。麻花钻的前端为切削部分，如图2-12所示，它有两个对称的主刃，钻头顶部有横刃，横刃的存在使钻削时轴向力增加。
6、麻花钻有两条螺旋槽和两条刃带，螺旋槽的作用是形成切削刃向孔外排屑；刃带的作用是减少钻头与孔壁的摩擦并导向。麻花钻头的结构决定了它的刚性和导向性均比较差。,划线钻孔的方法 1、工件划线：钻孔前，工件要划线。孔中心要用样冲打上中心样冲眼（要求冲点小，位置要准），以便钻孔时起着定心作用。对钻直径较大的孔，划检查圆用以检查钻出的孔是否与定出的中心相同，见图2-13。,2、工件的装夹：根据工件的不同形体及钻削力的大小等情况，采用不同的方法以保证钻孔的的质量和安全。常用的基本装夹方法如下：,步骤二：手锤的划线钻孔 按照手锤图样的要求，选用相应规格的麻花钻在台钻上完成,腰形孔的实现采取钻两孔加錾削的方法。
7、技术要点： （1）钻孔时身体不要距离主轴太近，以免头发或衣服被钻床主轴或钻头卷入； （2）工件要装夹牢固，以免钻削时松动； （3）用钻夹头装夹钻头时要用钻头钥匙，不可用扁铁等敲击，以免损坏夹头和影响钻床主轴精度； （4）钻孔开始应先试钻，此时先钻一浅坑，检查孔中心是否准确； （5）钻头用钝后必须及时修磨锋利； （6）注意操作安全。,三锯削加工 步骤一：基本功练习 利用废料进行锯削加工的基本功，为下一步加工工件做准备。 一认识手锯的结构。 手锯由锯弓和锯条组成，如图2-15。,1锯弓的作用是用来安装并张紧锯条； 2锯条是用来直接锯削材料或工件的工具。锯条一般由渗碳钢冷轧制成，经热处理淬硬才能使用
8、，锯条的长度以两端装夹孔的中心距来表示，手锯常用的锯条长度为300mm。 （1）锯齿的切削角度。锯条的切削部分由许多均匀分布的锯齿组成。 （2）锯齿的粗细。锯齿的粗细以锯条每25mm长度内的锯齿数来表示。锯齿粗细的分类及应用见表2-2。 3）锯路。锯条制造时，将全部锯齿按一定规律左右错开，并排成一定的形状，称为锯路，,二掌握手锯握法和锯削姿势、压力及速度控制。,1手锯的握法： 2姿势： 3压力： 4运动和速度：,三掌握锯削的操作方法。 在基本功练习中要掌握锯条的安装、起锯方法、各种材料的锯削方法。,1锯条的安装： 锯条安装应使齿尖的方向朝前，见图2-20a，其松紧程度以用手扳动锯条，感觉硬实以
9、及有一点弹性即可。,正确,不正确,2起锯方法： 起锯是锯削的开头，直接影响锯削质量。起锯分远起锯和近起锯。通常情况下采用远起锯，见图2-21a。因为这种方法锯齿不易被卡住，起锯时左手拇指靠住锯条，使锯条能正确地锯在所需要的位置上，行程要短，压力要小，速度要慢。无论用远起锯还是近起锯，起锯的角度应在150左右。,3各种材料的锯削方法： （1）对于薄壁管子和精加工过的管子，应夹在有V形槽的两要衬垫之间，见图2-22a，以防将管子夹扁和夹坏表面。管子锯削时要在锯透管壁时向前转一个角度再锯，否则锯齿会很快损坏，见图2-22b。,图2-22 管子的夹持和锯削 a) 管子的夹持 b) 转位锯削,（2）板料
10、的锯缝一般较长，工件的装夹要有利于锯削操作，见图2-23。,图2-23 板料的锯削 a)、b) 薄板料锯削 c)、d)、e) 深缝锯削,步骤二：外轮廓锯削 根据工件的划线及样冲眼进行下料及手锤的外轮廓锯削。锯削过程中要注意： 1锯条安装是否松紧适度，以免锯条折断崩出伤人； 2锯削姿势是否正确、协调，双手用力适当； 3起锯方法和起锯角度是否正确，以免一开始锯削就造成废品和锯条损坏； 4要随时注意锯缝的平直情况，并及时借正； 5.下料要留后续加工加工余量。,四锉削加工 步骤一：基本功练习 利用废料进行锉削加工的基本功，为下一步加工工件做准备。 一、熟悉锉刀的结构、种类、规格及选用。 锉刀的组成：
11、锉刀由锉身和锉柄两部分组成。锉刀各部分的名称见图2-24。锉刀面是锉削的主要工作面，锉刀舌则用来装锉刀柄。,锉齿和锉纹： 锉刀有无数个锉齿，锉削时每个锉齿都相当于一把錾子在对材料进行切削。 锉刀的种类： 锉刀按其用途不同可分为钳工锉、异形锉和整形锉三种。钳工锉按其断面形状又可分为扁锉（板锉）、方锉、三角锉、半圆锉和圆锉等五种。 锉刀的规格及选用： 锉刀的规格分尺寸规格和齿纹粗细规格两种。方锉刀的尺寸规格以方形尺寸表示；,图2-26 锉刀的选用 a)板锉 b) 方锉 c) 三角锉 d) 圆锉 e) 半圆锉 f) 菱形锉 g) 刀口锉,二、掌握锉削的操作方法。 初步掌握平面锉削时操作者的站立姿势和
12、动作； 掌握锉削时两手用力的方法以及正确的锉削速度； 掌握平面度的测量方法及用角尺检查工件垂直度的 方法； 了解锉刀的保养和锉削时的安全知识； 掌握曲面锉削和精度检验的方法； 能根据工件的不同几何形状和要求，正确选用锉刀。,1、锉刀柄的装拆方法： 2、锉刀的握法： 3、锉削姿势： 4、锉削时操作者两手的用力和锉削速度,5、平面的锉法,图2-24 平面的锉法 图2-25 推锉法 a) 顺锉法 b) 交叉锉法 a) 推锉狭平面 b) 推锉圆弧面,6、检查平面度的方法,图2-34 平面度检查,7、用角尺检查工件垂直度的方法,图2-35 用角尺检查工件垂直度 a) 正确 b) 不正确,8、外圆表面锉削
13、的方法,（1）内圆弧面锉削：锉削内圆弧面的锉刀可选用圆锉或半圆锉。锉削时锉刀要同时完成三个运动，见图2-37。前进运动，顺着圆弧面向左或向右移动，绕锉刀中心线转动。这样才能保证锉出的弧面光滑、准确。,（2）平面与曲面的连接方法：在一般情况下，应先加工平面，然后加工曲面，便于使曲面与平面圆滑连接。 （3）内圆表面线轮廓度检查方法：在进行曲面锉削练习时，曲线轮廓度可用曲面样板通过塞尺或透光法进行检查，见下图。,9、锉刀的保养 10、锉削时的文明生产和安全生产知识,步骤二：手锤的锉削加工 分别粗、精锉削A基准面、B基准面和C基准面，使之达到图样要求； 分别粗、精锉削A基准面、B基准面和C基准面的对面
14、及锯削面，使之达到图样要求； 粗、精锉削圆弧曲面，使之达到图样要求； 对工件外轮廓的锐边进行锉削倒圆角R0.3。,注意事项,（1）在粗锉时，应充分使用锉刀的有效全长，既提高了锉削的效率，又可避免锉齿局部磨损； （2）锉刀上不可沾水或油； （3）如锉屑嵌入齿缝内必须用钢丝刷沿着锉齿的纹路进行清除； （4）不可锉毛坯件的硬皮及经过淬硬的工件； （5）铸件表面如有硬皮，应先用旧锉刀或锉刀的有齿侧边锉去，然后再进行正常的锉削加工。 (6)锉刀放置不得露出钳台边，以免碰落地上砸伤脚或损坏锉刀,锉削精度测量及分析： 1、游标卡尺的使用,图2-39 游标卡尺的使用方法,图2-40 游标卡尺测量面与工件错误接触,2、锉削平面不平的形式和原因见下表,
