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1、蓝莓果汁的生产工艺甜味剂、 酸度调节剂、 增稠稳定剂、 乳化剂原料 清洗 分选 去皮 破碎 煮制 粗滤 调配 过胶体磨 高压均质机 脱气 灌装 封口 高温瞬时杀菌 检验 成品。蓝莓饮料加工技术要点（1）预处理：将去皮洗净切分好的蓝莓迅速投入 9095 的热水中烫漂 12 m i n ， 达到灭酶护色和软化果肉组织的目的。（2 打浆：采用双道打浆机进行打浆， 得到蓝莓汁浆。（3）调配：按配方比例调配时， 应先用适量的水将白砂糖和增稠稳定悬浮剂溶解， 再加入酸味剂和调味剂后， 加热煮沸， 保持 5 m i n ， 迅速冷却至50 ， 加入适量的蜂蜜、 木糖醇， 加入原汁， 混匀，调味调香调色。（4
2、） 均质： 制作蓝莓饮料过程必须采用均质处理。 均质可以使不同粒子的悬浮液均质化， 使蓝莓饮料保持一定的浑浊度， 不易沉淀。 将调配好的料液加热到 （ 742 ） ， 采用胶体磨先粗磨 1 次， 然后在细磨 1 次。 经胶体磨处理的料液用高压均质机均质， 均质压力为 2030 M Pa 。（5） 灌装：采用玻璃瓶进行热灌装， 罐液的灌装温度为 7580 。（6） 灭菌：采用高温瞬时灭菌。（7） 成品。影响蓝莓果汁饮料口味的因素及解决方法影响蓝莓果汁饮料口味的主要因素分别是蓝莓汁用量、白砂糖用量、柠檬酸用量和复合稳定剂的用量，初步确定试验的各因素的用量范围。结合感官评定的方法，进行单因素试验确定
3、响应面试验的各因素水平。各因素水平如下：蓝莓汁用量：蓝莓为该饮料的主要原料，蓝莓汁的添加量直接影响饮料的风味、色泽与香气，分别添加 8%、9%、10%、11%、12%、13%、14%、15%、16% 的蓝莓汁，以感官评分的方法确定较显著的用量范围；白砂糖用量：白砂糖是该饮料的唯一甜味剂，其用量直接影响饮料的甜度，本试验选择 8%、9%、11%、12%、13%、14%、15% 和16% 的添加比例，由甜度适口的感官评分，确定该因素的显著用量范围；柠檬酸用量：作为酸度调节剂，柠檬酸和柠檬酸钠的用量直接影响饮料的口味，通过以上试验，选择适量的蓝莓汁和白砂糖配制成样液，再分别添加质量分数 0.12%、0.14%、0.16%、0.18%、0.20%、0.22%、0.24%、0.26% 和0.28% 的柠檬酸，通过感官检验，得到酸味适口的显著用量范围；复合稳定剂用量：通过对稳定剂的研究结果，本试验选择黄原胶、海藻酸钠和- 环状糊精(三者比例关系选择 1.2.2.2 节试验中获得结果)复合使用，选择复合稳定剂的 0.01%、0.02%、0.03%、0.04%、0.05%、0.06%、0.07%、0.08%、0.09% 不同用量分别进行试验，通过感官检验，确定该因素的显著用量范围。
