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1、库存管理知识培训,2008年12月5日,库存管理意义 库存定额管理 库存管理程序 仓库定置管理 仓库现场管理,目录,库存管理观念演进,（背景：这一理念起源于二战期间美国陆军为保持物资供应，提出的一系列管理方式，提高战时后勤保障，旨在减少浪费，六年代以后在日本广泛接受了物流管理的新思路，并广泛用于企业界）,简单的库存产品保管,降低产品库存成本、提高运作效率以为目的的现代物流管理转变,定量、定置、定期管理方法,MRP物料需求计划、准时生产制和企业资源计划转变,平衡生产要求,降低物流成本,满足销售需求,展示功能,库存功能,防止断档,库存管理功能,仓库管理,产品质量,服务,销售,效益,资金,仓库管理的
2、意义,库存管理意义 库存定额管理 库存管理程序 仓库定置管理 仓库现场管理,目录,库存定额管理,产品分类 根据产品的销售金额，按照二八原则确定产品的A、B、C分类。,ABC分类计算方法,库存定额管理,库存结构常见问题,库存定额管理,几个术语 安全库存：主要影响因素有需求量和前置时间的变化，设置安全库存是为缓冲随机因素变化的影响。 前置期：指从补充订购得到确认的日期到货物接收、安置、记录，并可以用来销售的全部时间。（包括订货时间、在途时间和入库时间） 前置期库存：指在前置期内满足销售需求的库存量。 调整系数：指结合产品价值及对市场的影响程度，对各类产品的库存量进行适当调整的系数。 订货点：根据现
3、有库存水平需要发出订货需求的时点。,库存定额管理,安全库存计算,计算方法如下： 根据前置期内缺货的可能性计算安全库存 第一步：计算库存需求分布的标准差。计算时我们先算出各月需求偏离均值的绝对离差，再应用下面公式求出标准差：,库存定额管理,第二步：根据所期望的服务水平确定安全库存水平 服务水平1年缺货次数/年订货次数 按服务需求期望值和标准差计算安全库存 顾客服务水平,库存定额管理,库存定额管理,公司库存总额的简易推算 某公司年计划销售3000万元，根据二八原则，其A类产品销售额占80%（2400万元），其B类产品销售额占15%（450万元），其C类产品销售额占5%（150万元）。按标准库存周转
4、天数计算，A类产品为15天，B类产品为30天，C类产品为60天，则该经销商的库存推算如下（年度按360天计算）： A类产品库存：2400（34015）=240022.6=106万元 B类产品库存：450（34030）=45011.3=40万元 C类产品库存：150（34060）=1505.7=26万元 总库存： 106+40+26=172万元,举 例,库存定额管理,如何确定订货点 ？,订货点存货水平前置期库存安全库存,前置期库存预测需求量订货前置期,销售同比,三年同期销售平均同比增长,前置期需求库存预测,库存增长预测,库存增长率=（平均销售增长率/年度库存周转次数）,实际前置期库存=前置期天数
5、日均销售额（1库存增长率）,采购时点库存量=采购每日需求量（在途日数+验收日数+保险日数）,安全库存设置 N-年销售计划总量 H-产品生产周期 n-单只产品耗材 K-生产周期的倍数 下限=N/12/30HnK 上限=N/12/30HnK,如：XXX公司某弹簧(A类物资)2008年年计划2200万只弹簧,该弹簧的生产周期为 6天,该弹簧单只消耗原材料10g 即 ：下限=2200000012306102 上限=2200000012306104 =7333333g （7333Kg） =14666666g （14666Kg） 成品仓库的上下限不用乘以n,库存定额管理,核心思路：基于历史统计，科学安排生
6、产，动态控制库存,注：在实施动态库存量的控制阶段，生产经理要每周至少一次关注产品的库存量及发货量的变化，有计划地调整最低库存量，并相应调整即时制采购计划,库存定额管理,库存管理意义 库存定额管理 库存管理程序 仓库定置管理 仓库现场管理,目录,入库：物资入库前须检验，检验合格后，仓管员凭“入库单”及“检验报告单”办理入库手续，并把物资摆放在规定的位置。,库存管理程序,No.,公司 入 库 单,供货单位： 年 月 日,供方： 复核： 开单： 保管员：,注：此表一式五联，第一联存根联，第二联财务联，第三联抵扣联，第四联收据联，第五联统计联,出库：仓管员根据领料单办理物资出库手续，应保证型号、规格、
7、数量正确，手续齐全。,X X公司 领 料 单 部门： 年 月 日,主管： 保管员： 领料人：,此单一式三联，第二联会计，第三联仓库,库存管理程序,核对：凭出入库的原始记录、凭证每日对帐、卡及时进行登记，做到日清日结，保证帐、物、卡相符。,库名： 保管员：,物资收发登记卡,*公司,库存管理程序,盘点：A类物资每月至少一次，B类物资每两月至少一次，C类物资一季度至少一次。发现盘盈盘亏应查明原因，及时报相关领导审批并作财务部理。,盘点差异报告单,*公司,部门： 年 月 日 月份,会计： 盘点人： 保管员：,库存管理程序,处置：根据物资对产品性能、安全性、可靠性、重要度等方面影响程度，对不合格品进行综
8、合分析，按返工、返修、让步接收、报废不同方式及时处置,*公司,材料报废报告单,使用部门： 年 月 日,主管： 会计： 保管人： 制表：,库存管理程序,*公司,物资库存报表,填报人： 填报日期：,库存管理程序,平均库存 周转天数,库存评估维度,库存管理意义 库存定额管理 库存管理程序 仓库定置管理 仓库现场管理,目录,仓库管理现状,区域分布：储存区、周转区、退货区分布不合理 通道设置：宽度不符合标准 产品堆放：产品堆放过高、摆放不整齐 库容清洁：产品不清洁、地面不清洁 存货管理：结构不合理、报表不准确,仓库管理基本要求与布局,仓库区域分布：分为储存区、周转区、不合格品区，储存区按产品可分为控制、
9、终端、仪表、电源、配电等区域 区域通道设置：一般通道标准为主通道宽2米，次通道宽1.2米 仓库区域清洁：三清”（数量、质量、规格清）；“三洁”（商品、货架、地面清洁）；三相符（帐、卡、物相符）； 四定位（区、架、层、位对号入座） 产品堆放整齐：堆放高度按各产品标准高度，各区产品堆放整齐。 出入库管理：遵循先进先出原则。,例：,主通道,NM8-100区,NM1-100区,层：A、B、C,架：、,位： 1、2、3,一般采用“五位定号” 第一位,表示仓库系列号 第二位,表示货区 第三位,表示货架号 第四位,表示货架层号 第五位,货位号 如:2AII31 表示2号仓库A货区II货架第3层第1个货位。,
10、仓库管理基本要求与布局,仓库布置区域图,仓库区域对照表,门,门,仓库管理基本要求与布局,不合格品区,库存管理意义 库存定额管理 库存管理程序 仓库定置管理 仓库现场管理,目录,整理:要与不要,一留一弃 整顿:科学布局,取用快捷 清扫:清扫垃圾,美化环境 清洁:形成制度,贯彻执行 素养:文明礼貌,养成习惯,仓库现场管理5S,仓库管理中如何实施“5S” ？,整理活动：,a. 根据产品属性分别整理，不良品要放在退货区； b. 出库产品放在周转区； c. 储存区要根据产品系列、出库频次、体积与重量分别划分区域放置。,仓库现场管理5S,整顿活动：,a. 是否将同种物品放在同一场所；,是否将较重与体积较大
11、的物品放在较低层；,是否将出库频次较高的物品放在出口处；,物品放置的方法是否有利于移动；,物品的摆放安排是否有利于识别， 使之一目了然；,放置物品时是否使用十进法或以 利于区分为原则；,放置状况是否有利于先进先出；,一般放置物品时应以十进位法来区分，如五个、十个、二十、三十个一堆等便于计数。,仓库现场管理5S,先进先出的实施,采用流利式货架 利用自重下滑，先进者先出,红代表存放时间最长； 黄代表存放时间次之； 绿代表存放时间最短.,仓库现场管理5S,采用不同颜色指示进行标识,库存定额控制的实现,在物资收发登记卡上填写上下限，在每日结存时对照控制库存,库名： 保管员：,物资收发登记卡,*公司,仓
12、库现场管理5S,通过看板管理控制库存 设定定量的标准包装和标准箱盒 设定料箱个数和颜色反映库存上下限 对料箱存放物资的情况目视以快速反馈采购需求。,仓库现场管理5S,清扫活动,定期对仓库和货架进行清扫；,d.采用遮盖物以利于清扫。,发现仓库有污渍或脏物就立即清扫；,c.物资区域布局时考虑方便性以利于清扫；,库房的现场管理,仓库现场管理5S,清洁活动,维持：将整理、整顿、清扫之后的良好局面继续保持；,改善：对已有的良好局面不停地再调整、改善，使之达到更好的层次。,仓库现场管理5S,安全活动,妥善进行堆码苫（shn）垫,地面潮气对商品质量影响很大，要切实做好货垛下垫 的隔潮工作。,货垛的垛形与高度，成品仓库一定要注意包装箱上的堆高标记（=），此外，库内物品堆码必须留出适当的距离，俗称“五距”，即：顶距平顶楼库顶距为50cm以上，人字形屋顶以不超过横梁为准；灯距灯头与物品的平行距离不少于50cm；墙距外墙50cm，内墙30cm；柱距一般留1020cm；垛距通常留10cm；对易燃物品还应留适当的防火距离。,c.做好安全放火工作,仓库现场管理5S,
