ie工业工程_精益生产之ie七大手法

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1、精益生产之 I E七大手法,2015-1-21 浙江国脉电信设备有限公司,IE七大手法简介,什么是IE? I就是指 INDUSTRIAL工业 E就是指 ENGINEERING工程 IE的目的 简单地说“IE”就是代表“合理化”及“改善”的意议,为了顾及记忆的方便,我们就以中文“改善”来代表“IE”的含议. 为什么要有IE? 以不教而战,为之杀 徒然要求改善而不讲求方法、技巧,于事无补 给人一条鱼吃,不如教他捕鱼的技朮 要求捕更多的鱼,首先必须讲求捕鱼技朮的传授与使用 改善七大手法(IE 7 TOOLS)就是协助我们改善工作的技朮.,IE七大手法簡介,(1)防错法 如何避免做错事情,使工作第一次

2、就做好的精神能够具体实现 (2)动改法 改善人体动作的方式,减少疲劳使工作更为舒适,更有效率,不要蛮干. (3)流程法 研究探讨牵涉到几个不同工作或地点之流动关系,以发掘也可资改善的地方. (4)五五法 借着质问的技巧来发掘出改善的构想 (5)人机法 研究探讨操作人员与机器工作的过程,藉以发掘出可资改善的地方. (6)双手法 研究人体双手在工作进行的过程,藉以发掘出可资改善的地方. (7)抽查法 借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真象,那些工作需要改善 ?!,下面的几个因素,可以做为找出那些工作需要改善的啟示. 成本 金钱,工作时间以及机器使用上花费最多的工作 工作量 工作量最多的工作

3、 永续性 需要持续很久的工作 人数 有很多员工从事的工作 熟练度 共大把要高熟练的人担任的工作改由低熟度的 进度 未能按预定的进行而需要加班的工作 工作品质 未能达到所要求品质基准的工作 浪費 劳力度或时间浪费较多的工作 危险性 发生很多灾害的工作,或者容易发生灾害的工作 疲劳 肉体上或者精神上很容易疲劳的工作 环境 在灰尘,噪音,恶臭,气温等恶劣环境下的工作,一.防错法(防呆法),目的 认识”防错法”的意议,及学习如何应用”防错法”的原于我们的工作上,以避免错误的发生,进而达到”第一次就把工作做对”之境界。 以上面这个例子来看,相信每一个人都会做对,想要做错也不可能,因为不同形状根本放不进去

4、 意义:防错法又称防呆法,即连愚笨的人也不会做错事的设计方法 狭义:如何设计一个东西,而使错误发生的机会至最低的程度. 具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造,不需要注意力. 具有外行人来做也不会错的构造,不需要经验与直觉. 具有在何时工作都不会出差错的构造,不需要专门知识高度的技能.,一.防错法(防呆法),功用 积极:使用任何错误,绝不会发生 消极:使错误发生的机会减至最低程度 应用范围 任何工作无论是在机械操作,产品使用上,以及文书处理上皆可应用到 . 基本原则 (一)使作业的动作轻松 难于观察,难拿,难动等作业变得难做,变得易疲劳而发生失误,区分颜色失误,区分颜色使得容易看,或放大标示,

5、或加上把手使得拿,或使用搬运器具使动作轻松. (二)使作业不要技能与直觉 需要高度技能直觉的作业,容易发生失误,考虑治具用工具,进行机械化,使新进人员或支持人员也能做不出错的作业. (三)使作业不会有危险 因不安全或不安定而会给人或产品带来危险时加以改善使之不会有危险,又马虎行之或勉强行之而发生危险时,设法装设无马虎或无法勉强的装置. (四)使作业不依赖感官 依赖像眼睛,耳朵,感触等官进行作业时,容易发生失误,制作治具或使之机械化,减少用人的感官来判断的作业,又一定要依赖感官的作业,譬如,当信号红即同时有声音出现,设法使之能做二重三重的判断.,一.防错法(防呆法),排除化:剔除会造成错误的原因

6、 替代化:利用更确切的方法来代替 容易化:使作业的容易,更合适,更独特,或共同性以减低失败,适合化,共同化,集中化,特殊/个别化. 异常化:虽然已经有不良或错误现象但在下一制程中,能将之检出,以减少或剔除其危害性. 缓和影响:作业失败的影响在其波动的过程中,用方法其缓和或吸性,一.防错法(防呆法) 应用原理 I,1.断根原理 2.保险原理 将会造成错误的原因从 借用两个以上的动作必需共同 根本上排除掉，使绝不发生 式依序执行才能完成工作. 错误.,一.防錯法(防呆法) 应用原理 I,3.自动原理 4.复制原理 以各种光学、电学、力学、 同一件工作,如需做二次以上,最 机构学、化学等原理来限制某

7、些 好采用“复制”方式来达成,省时 动作的执行,以避免错误之发生. 又不错误.,一.防错法(防呆法) 应用原理I,5.顺序原理 避免工作之顺序或流程前后倒置,可依编号顺序排列,可以减少或避免错误的发生. 6.隔离原理 借分隔不同区域的方式,来达到保护某些地区,使其不能造成危险或错误的现象发生.,一.防错法(防呆法) 应用原理 II,7.相符原理 8.层別原理 借用检核是否相符合的动作,來 为避免將不同之工作做错,而设法加以 防止错误的发生. 区别出來.,一.防错法(防呆法) 应用原理 II,9.警告原理 10.缓和原理 如有不正常的现象发生,能以声光或 以借各种方法来减少错误发生后所造 其它方

8、式显出各种“警告”的讯号,以示 成的损害,虽然不能完全排除错误的发 避免错误的发生. 生,但是可以除低其损害的程度.,二.动改法(动作改善法),省力动作原则 省时动作原则 动作舒适原则 动作简化原则 目的 学习有关动作改善的二十个基本原则.应用这些原则来改善个人、家庭、公司内的工作方法,以达到舒适,省力,省时,有效率境界 “经济有效”一词者,乃是并不使操作”加速”或”加班”,不是嘴巴上光喊着”快点”!”快点”!的无效而又惹人反感的方法,而是研究一个用力最少,疲劳最少,又舒适,而又能达到最高效率的途径或方法 意义 为配合人体手臂及手之动作,将有关之事物,归纳出最省力劣时的动作原则,用以检视工作场

9、所及操作效率是否有值得改善之处,以减少工作人员的疲劳并提高工作效率,二.动改法(动作改善法),动作改善原则为”颉而勃斯(BILBRETHS)所首创称为”动作经济与效率法则”.经若干详加研究改善而成,称之为”动作经济原则”为更易表现其含义,我们称之为”动作改善原则” 动作改善原则可分为三大类二十项 有关于人体运用方面之原则,共包含8项. 有关于工作场所之布置与环境之原则,共包含6项 有关于工具和设备之设计原则.共包含6项 功用 减少操作人员疲劳. 缩短操作人员的操作时间 提高工作的效率 应用范围 1.适用于生活上个人及家庭之工作改善. 2.适用于工厂或办公室有关于人体工作方面的改善.,二.动改法

10、(动作改善法),基本原则 (一)有关人体运用原则 1.两手同时开始完成动作 2.除休息时间外,两手不应同时空闲,二.动改法(动作改善法),3.两臂之动作应反向同时对称 说明: 此三原则相互关系可一并来讨论,大多数人均惯于一手持东西另一手去工作,这是吾人所不期望的浪费动作.应当使双手一起工作,同时开始,同时结束,并以对称方式进行,在大多数的情况下,许多工作均可由双手来操作完成,因此工作应适当地分布在双手的工作区域,使双手能同时发挥.单手操作使人体容易产生心理上及生理上不平衡的感觉,为克服此种不平衡吾人必须运用身体的应力去反制因而使得我们的身心容易疲劳.对称式的动作方式,自然使操作者的身体部位产生

11、平衡的感觉,而减少运用身体的应力机会,使得工作者较轻松而不容易疲劳.,二.动改法(动作改善法),4.尽可能以最低级动作工作(注一),二.动改法(动作改善法),5.物体之“动量”尽可能利用之,注:所谓“动量”及俗称“动力”依物理学公式一个物体的“动量(M)”是为其“质量(m)”与 “速度(v)”乘积.,二.动改法(动作改善法),6.连续曲线运动较方向突变直线运动为佳,二.动改法(动作改善法),7.弹道式运动较轻快,注:弹道式运动只有在下列情形下才会停止下 来. (1)反方向的肌肉制止力量 (2)碰到阻碍物 (3)运动的动量消失了.,二.动改法(动作改善法),8.动作宜轻松有节奏,二.动改法(动作

12、改善法),基本原则 (二)有关工作场所之布置环境之原则 1.工具物料应置 于固定处所 2.工具物料装置应依工序排列并置于近处.,二.动改法(动作改善法),3.利用重力喂料,愈近愈佳. 4.利用重力坠送,二.动改法(动作改善法),5.适当之照明 6.工作台椅高度应适当舒适,二.动改法(动作改善法),基本原则 (三)有关于工具设备之原则 1.尽量以足踏/夹具替代手之工作 2.尽可能將二重工具合并,二.动改法(动作改善法),3.工具物料预防在工作位置 4.依手负荷能力分配工作,二.动改法(动作改善法),5.手柄接触面尽可能加大 6.操作杆应尽可能少变更姿勢.,三.流程法(流程程序法),目的 学习以符

13、号及有系统化的方法,来观察记录一件工作完成的过程 意义 流程图为一种图表,以适当之符号来表现,观察及记录一件工作完成的过程,流程程序法为”制程分析”最基本,最重要的技朮,也是降低”隐藏成本”分析的最有力工具,由于流程程序法清楚地标出所有的加工,搬运,检验,迟延等事项,据以研究分析,设法减少各种事项的次数与所需及距离,降低”隐藏成本的情况由此可显示出来,三.流程法 应用范围,1.该件工作必需经另一个以上不同地点的动作才能完成 2.该件工作必需经由一个以上的人来完成 名词释义 (使用符号及图例介紹) 为简易明示记录流程之过程,美国机械工程学会(ASME)制定下列之代表符号及分类如下: 作业:凡物体

14、任何物理或化学的性质,或装上另一物体或从另一物体拆下,或为另一作业,搬运,储存及检验而作之安排或准备,均谓之作业. 检验:为监定物体而加以检查其数量,质量或数值者,谓之检验. 搬运:物体同一处运至另一处,人同一工作点移动至另一工作点,谓之搬运. 储存:储存为物品之保存或等待,惟此行动乃在控制力之下.储存行动之取消,必须经过制度或法定上的认可. 等待:物体或人员因情况不容许或不立即采取迟一步骤时,称为等待. 工作人流程图:按工作人之动作来记录之流程图 工作物流程图:以加工物为对象,记录其补工完成之记录之流程图.,三.流程法 应用范围,使用符号:,三.流程法(图表),四.五五法(质疑创意法),目的

15、 熟悉有系统的质问技巧,以协助吾人发掘问题的真正根源所在以及可能的创造改善途径. 意义 所谓55W I H: 5W是指: WHERE 何处,在什么地方,在什么地方,空间 WHEN 何时,在什么时候, 时间 WHAT 何者,是什么东西/事生产对象 WHO 何人,是什么人做/生产主体 WHY 为何,为什么如此 1H是指HOW如何,怎么做的 5是五次,表示对问题的质疑不要只问一次而要多问几次,不是刚好只问5次可多亦可少,类似我们的“打破砂锅问到底”之精神.,四.五五法(质疑创意法),应用范围: 改善的前提是发现问题,而发现问题则全待于怀疑的态度,因此,怀疑为改善之母,应非过甚之词,然而怀疑并非仅是笼统的抽象思维,应该是有系统的,循序渐进的,而且是有具体的方向,5W 1H是一种找寻问题之根源及寻求改善的系统化质问工具,如果没有采用系统化的质问技巧,吾人往往会疏漏了某些值得去改善的地方 .,四.五五法(质疑创意法),质问的技巧: 1.对“目的”(WHAT)的质问 做了些什么? 是否可以做些別的事物? 为何要这么做? 做些什么较好? 這一质问的主