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1、GY4028型半自动卧式金属带锯床技术操作规程1 严格遵守“设备技术操作规程通用部分”的条文规定。2 设备操作程序：（1）将电源开关至“开”位，总是电源接通，指示灯亮，油泵工作。（2）转动“夹钳”旋钮，可使夹钳油缸夹紧或松开，摇动手轮转动丝杆可调节钳口的开口量。量好尺寸夹紧工件后就可以进行锯切了。（3）液压系统压力调整在2MPA。（4）按“上升”按钮锯架上升，当锯架碰到上限行程开关时锯架停止升。如要使锯架在虎升过程中任意位置停止，可点动“下降”按钮，或“紧停”按钮。（5）按“下降”按钮锯架快速下降，本机床的下降按钮是点动的，操作时应注意带锯条与工件之间的距离，防止撞断锯条。（6）按“工作”按钮
2、主电机和冷却液泵同时启动，带锯条运转，喷射冷却液，锯架同时开始工作进给，转动调速阀可改变锯架工作进给速度，机床开始进行锯切，锯架下降到下限位置时，碰到下限位行程开关，主电机和冷却液泵停止转动，锯架向上返回，直至上限位置时机床停止工作完成半自动循。如要关闭主电机按“紧定”按钮即可。3 本机床电器设备必须接地良好。主动、被动轮罩、皮带防护罩等在机床工作时，均应完好无损，不准任意拆除与打开。4 左、右大支架与活动虎钳的相对位置应注意调整，防止当锯架下降时两者相碰。5 工作时应检查虎钳是否夹紧工件。6 每天工作完毕后，应将锯带下方的工件、其它物品清理掉，并使锯回移到最低位，松开锯带关掉电源。机床润滑部
3、位：序号润滑部位油脂品种润滑周期润滑方式1带锯轴承黄油每班一次油枪2升降油缸下轴承黄油每班一次油枪3张紧装置导轨黄油每班一次油枪4挂脚黄油每班一次油枪5蜗轮箱上方轴承黄油每班一次油枪6导向器滚动轴承机油每班一次油壶7活动虎钳动面及丝杆机油每班一次油壶8蜗轮箱双曲线齿轮油每年一次油壶9锯架升降枢轴机油每班多次油杯二级保养内容和要求序号保养部位保养内容及要求1外保养彻底清洁机床外表。2液压系统1. 检查油路系统有无漏油,必要时更换密封圈.2. 检查液压系统各部位动作是否正常,更换磨损量超大的零件。3.检查油箱中的液压油的油质,必要时换。4.检查压力表是否完好,校验期是否已过。5.检查冷却系统是否完
4、好,有无泄漏。3电气系统1.清除电器箱内外积尘和油污,2.电气线路绝缘应良好,导线无松动和脱落,接地可靠.3.清除电机内外积尘.4附件清洁附件,摆放整齐GZ42系列卧式系列金属带锯床技术操作规程1 严格遵守“设备技术操作规程通用部分”的条文规定。2 使用前必须检查油箱油位，冷却液面高度不够应及时补充。检查带锯条是否正确地张紧在主从动轮上和转向头有锯夹中，给各润滑点和滑动面加油，启动主电机让机床空运转3-5分钟确认机床正常后再工作。3 安装带锯条时先将锯架上升，将选好的锯条通过导向头套在主、从动轮外圆上，并使锯条背部贴紧锯轮肩上端，调整好导向臂宽度后压紧导向臂螺丝，然后用测压板手按顺时针方向旋转
5、张紧丝杆使从带锯轮外移，张紧带锯条，一般张紧力矩为50-80NM，也可以手模带锯条凭手感决定锯条张紧力。4 左、右导向臂和导向头宽度的调整，导向臂距被切工件较近为好，以锯架升降时导向臂不碰工件即可。5 本机有慢中快三种速度，锯切不锈钢、模具钢及其相似的材料用低速；锯切合金钢、中碳钢用中速；锯切低碳钢、铝合金等材料用快速。6 进刀量大小由操作面板上的节流阀旋钮控制，使用时应由小到大慢慢加快。7 工件装夹，要求平正，特别是长料放置要和钳口平行，否则不易夹紧，水平方向要和工作台面平行才能使锯切平面与材料成直角。当材料夹持部分等于或少于钳口长度一半时，须在钳品空的一端垫一块同样大小的材料才能夹住，但此
6、时夹紧力小，应降低进给量。8 操作程序：油泵启动钳口松手动装料钳口紧锯带运转锯架下行冷却启动锯架快降工作进给锯带停止锯架上升冷却停止上升停止钳口松油泵停止。9 工作中应及时清除堆积的切屑，并观察切屑的形状色泽，以利调整切屑用量。注意机床运转状况，如有异常现象应及时停车并处理故障。二级保养内容和要求序号保养部位保养内容及要求1外保养彻底清洁机床外表。2液压系统3. 检查油路系统有无漏油,必要时更换密封圈.4. 检查液压系统各部位动作是否正常,更换磨损量超大的零件。3.检查油箱中的液压油的油质,必要时换。4.检查压力表是否完好,校验期是否已过。5.检查冷却系统是否完好,有无泄漏。3电气系统1.清除电器箱内外积尘和油污,2.电气线路绝缘应良好,导线无松动和脱落,接地可靠.3.清除电机内外积尘.4附件清洁附件,摆放整齐
