《Flexsim建模案例-(2)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《Flexsim建模案例-(2)（8页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、熟悉资源库中多种对象的使用实验要求：1、每隔20秒一份原材料进入分离器，并被分为三份，分别进入下述三条不同的加工路径。2、路径一：原材料经过S形输送机到达组合器。每八份原材料被放置在一个托盘上，并经过后续的输送机运送到接收器。3、路径二：原材料经过输送机到达多功能处理器。在多功能处理器上，原材料将经过三个加工工序，工序一需要3秒钟，工序二需要4秒种，工序三需要5秒钟，其中工序二需要一名操作员参与才能进行。完成全部三个工序后，运输车辆将产品运送到货架上存放。4、路径三：原材料沿流节点到达堆放区，此堆放区需积累达10份原材料才会一份一份地送至处理器进行加工，每份加工时间是20秒。加工完成的产品会放
2、置在后续的堆放区中等待操作员将其运送到相应的接收器中。1.按照实验要求布局，逐步添加临时实体： 1个分解器，1个发生器（分别将名称改为“原材料”“托盘”）；4个暂存区（分别将名称改为：“堆放区1”“堆放区2”“暂存区1”“暂存区2”），2条传送带（为便于区分，可将传送带改为不同颜色），1台处理器，1台复合处理器，1台组合器，2台吸收器，3辆叉车，1个货架，2个流节点，1个任务分配器。2.临时实体的连接，按照不同的逻辑关系，采用A连接和S 连接，逐一对模型内的实体进行连接，应注意各个端口的连接顺序，（ 输入端口，输出端口，中间端口）。3.参数设置“原材料”为“发生器”，将选项卡中到达时间间隔设置
3、为20。图（1）在分解器选项卡中，选中“分解”，将“拆分/拆包数量”改为3。图（2）“托盘”就是改装的“发生器”。在“发生器”选项卡中选临时实体类型“pallet”。图（3）“组合器”就是改装的“合成器”。将箭头所指处数值改为8。图（4）在复合处理器选项卡中添加2个工序，将工序1的加工时间设置为3。图（5）相同的方法，将工序2的加工时间设置为4，并将操作员数置为1。图（8）将工序3 的加工时间设置为5。在暂存区选项卡中，将目标批量设置为10。图（9）图（6）在处理器选项卡中，将加工时间设置为20。图（7）4.模型运行及调整堆放区2出现拥堵，说明该区的运输工具数量不够或是工作速度和效率过低。改进方案为：将“搬运工”的运行速度提高1倍，容量增加1倍。如图（10）堆放区处于拥堵状态 图（10）为了清晰展示模型运行状态，可为2辆叉车设定固定的路线，此处加入4个“网络节点”，分别将“暂存区”，“货架”，“叉车”，“网络节点”用A连接。图11中手绘线即为叉车行驶路径。图（11）经过调试，模型运行正常，各项操作均达到实验要求。最终效果图
