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1、主生产计划（MPS） Master Production Schedule,需求导向,制造业的通用公式,ERP工作原理,3.1主生产计划基本概念和作用 3.2主生产计划的相关概念 3.3主生产计划的逻辑模型 3.4MPS初步计划的编制 3.5粗能力需求计划 3.6评估和批准MPS初步计划,3.1 主生产计划基本概念和作用,（1）什么是主生产计划？ （2）为什么要有主生产计划？,（1）什么是主生产计划,主生产计划(Master Production Schedule，MPS) 是对企业销售与运作规划的细化，和进行物料需求计划（MRP）的基础和前提。 它说明在可用资源条件下，企业3一18月中： （
2、1）生产什么(通常是具体的产品)； （2）生产多少； （3）什么时间交货。 主生产计划的计划展望期一般为3-18个月，一般按周或月分解。 主生产计划用以协调生产需求与可用资源之间的差距。,MPS在ERP中的层次关系,在ERP五个层次的计划中，主生产计划处于第三层，也是决策层的计划。,经营计划,生产计划大纲 资源需求计划,主生产计划 粗能力计划,物料需求计划 能力需求计划,车间作业及 采购计划,决策层,管理层,操作层,MPS的输入/输出逻辑,识别生产品种,确定生产数量,安排生产时间,主生产计划（MPS）报表,物 料 号： 100000 物料名称： 方桌(X) 安全库存量: 提 前 期： 1 周
3、批 量： 现有库存量 ： 8 批量增量：,5 10 10,计划日期： 计划员： 需求时界： 计划时界：,2000-01-31 CS 3 8,（2）为什么要有主生产计划,为什么要先有主生产计划,再根据主生产计划制订物料需求计划? 直接根据 销售预测和客户订单来制订物料需求计划不行吗? 早期的物料需求计划（MRP）系统就是直接将客户的需求数据（包括预测或订单）根据物料清单（BOM）进行需求展开计算，得到在数量和时间上与预测和客户订单需求相互匹配的生产和采购计划。,(2) 为什么要有主生产计划,如果直接根据预测和客户订单来运行MRP,那么得到的计划将在数量和时间上与预测和客户订单需求完成匹配。但是
4、,预测和客户订单是不稳定、不均衡的,直接用来安排生产将会出现时而加班加点也不能完 成任务,时而设备闲置很多人没有活干的现象,这将给企业带来灾难性的后果,而且企业的生 产能力和其他资源是有限的,这样的安排也不是总能做得到的。,(2) 为什么要有主生产计划,通过加上主生产计划这一层次,通过人工干预,均衡安排,使得在一段时间内主生产计划量和 预测及客户订单在总量上相匹配,而不追求在每个具体时刻上均与需求相匹配,从而得到一 份稳定、均衡的计划。由于在产品或最终项目(独立需求项目)这一级上的计划(即主生产计 划)是稳定和均衡的,据此所得到的关于非独立需求项目的物料需求计划也将是稳定和匀称 的。因此,制订
5、主生产计划是为了得到一份稳定、均衡的生产计划。,主生产计划的作用,（1）把较高层次的生产计划与日常的日程计划衔接在一起。 （2）驱动若干种明细计划，如物料需求、能力需求（人力与设备）等。其结果是连接一家制造厂及其供应商的一套充分一体化的计划。 （3）驱动财务计划 。 （4）为订货生产产品做出客户交货承诺 。,主生产计划的作用,主生产计划是关于“将要生产什 么”的一种描述,它起着承上启下、从宏观计划向微观计划过渡的作用。 主生产计划是生产 部门的工具,因为它指出了将要生产什么。同时,主生产计划也是市场销售部门的工具,因为 它指出了将要为用户生产什么。所以,主生产计划又是联系市场销售同生产制造的桥
6、梁,使 生产活动符合不断变化的市场需求,又向销售部门提供生产和库存的信息,起着沟通内外的 作用。,3.1主生产计划基本概念和作用 3.2主生产计划的相关概念 3.3主生产计划的逻辑模型 3.4MPS初步计划的编制 3.5粗能力需求计划 3.6评估和批准MPS初步计划,提前期是指某一工作的时间周期，即从工作开始到工作结束的时间。提前期是生成MPS、MRP、车间作用计划和采购计划的重要基础数据。在ERP中提前期是在物料主文件中进行维护的（直接维护或根据工艺路线生成）。,3.2 主生产计划的相关概念,1采购提前期，是采购订单下达到物料完工入库的全部时间。 2加工提前期是生产加工投入开始(生产准备完成
7、)至生产完工入库的全部时间。 3装配提前期是装配投入开始至装配完工的全部时间。 4累计提前期是采购、加工、装配提前期的总和。 5总提前期是指产品的整个生产周期，包括产品设计提前期、采购提前期以及加工、装配、试车、检测、发运等提前期的总和。,3.2 主生产计划的相关概念,17,生产（加工）提前期： 排队时间（queue time） 准备时间（set-up time） 加工时间（run time） 等待时间（wait time） 传送时间（move time）,3.2 主生产计划的相关概念,加工提前期,零件在工作中心前等待上机器加工的时间。,熟悉图纸及技术条件，准备工具及调整机器的时间。,在工作中
8、心加工或装配的时间，同工作中心的效率、人员技术等有关。,加工完成后等待运往下道工序或存储库位的时间，同拌匀设施调配不当或下道工序能力不足有关。,工序之间或工序至库位之间的运输时间，同车间布置和搬运工具能力效率有关。,提前期和 5 种时间构成,交货期,接收订单,3.2 主生产计划的相关概念,影响各类时间的因素,排队时间 准备时间 加工时间 等待时间 传送时间,时间类型,影 响 因 素,批量 优先级 能力 拖欠量 (计划） 批量 工装设计 批量 工装设计 设备性能与能力 批量 搬运手段 批量 搬运手段 车间布置,批量 批量 批量 批量 批量,3.2 主生产计划的相关概念,工艺路线 与 提前期,物
9、料 号：11000 物料名称： C,数量：10,10 下料,20 车削,30 热处理,40 磨削,50 电镀,60 检验,外协 10 天,开始日期 加工提前期 完成日期,1+ 1.25 X 10,1.2 + 5,1 + 2.0 X 10,Q,Q,Q,Q,M,M,M,M,M,准备 加工时间,Q,M,3.2 主生产计划的相关概念,计划时间 3 要素,计划展望期指编制计划所覆盖的时间范围。ERP中的不同计划层次，其计划展望期是不尽相同的。一般来说，计划的层次越高，计划展望期越长；计划层次越低，计划展望期越短。 例如，经营计划的计划展望期一般为27年；生产计划大纲一般为13年；主生产计划为1个月6个月
10、；MRP为2周3月。,3.2 主生产计划的相关概念,计划时间 3 要素,计划时段是组织和显示计划的时间单位。将计划展望期分成若干各时间段，以便安排和组织生产。 计划时段可以用年、季、月、周或天来表示。同样，计划的层次越低，其计划时间周期越短。经营计划的计划周期一般为1年；生产计划大纲的计划周期一般为几月；主生产计划的计划周期一般为几周，而MRP的计划周期一般为几天。,3.2 主生产计划的相关概念,时区和时界,信息化管理能够迅速响应市场的变化，但也要保持生产计划相对稳定性(尤其是近期)，以利于生产正常运行(尤其是是车间基层)，不要造成混乱。为此。ERP系统在处理主生产计划的过程中，把产品的计划期
11、划分成3个时区，计划若有变动，先要看看是落在哪个时区内，要分析变动带来的影响和代价，建立规范化的计划变动审批程序，以保持计划的相对稳定。,时区,在主生产计划中，根据计划编制的政策和过程的不同，将计划展望期由近至远依次划分为3个时间区间： 时间区间l(需求时区) 时间区间2(计划时区) 时间区间3(预测时区),3个时区,时区1：是产品的总装提前期的时间跨度，即指从产品投入加工开始到产品装配完工的时间跨度。 时区2：在产品的累计提前期的时间跨度内，超过时区1以外的时间跨度为时间2。 时区3：超过时区2以外的时间跨度为时区3。,时界,时间区间之间的分隔点，称为时界。 需求时区和计划时区之间的分隔点称
12、为需求时界 计划时区和预测时区之间的分隔点称为计划时界,时区与时界,三个时区的时间范围是如何确定的呢？,时界的概念：,1、2时区的分界线，即需求时界，它会警告计划维护人员，先于该时段的计划产品已经进入最后的总装阶段，整个计划此时已不宜再作变动； 2、3时区的分界线，即计划时界，它会提示计划维护人员，处在该时界和需求时界之间的计划产品已经确认，系统也已经失去了对其进行自动更改的权力，此时的更改过程须由计划人员自行操作完成； 在计划时界以后的计划还未经确认，计划管理系统可对其进行修改，此时维护人员应格外注意，若要对主生产计划进行修改，应尽量将修改时间控制在该时间段范围内。,时区、时界对计划的影响,
13、时区1，需求依据实际合同，计划已下达及执行，计划变动代价极大，很难变动。产品已经投入生产，装配已在进行，变动需由厂领导决定，应该尽量避免更改 时区2，需求依据合同与预测，可以取：合同、预测、合同与预测之和、最大值。计划已确认及下达，变动代价大，系统不能自动变动更改，只能由人工干预。 时区3，计划以预测为主，或取预测与合同的最大值。计划允许变动，无代价。系统可自动更改，计划员即有权可进行更改。,时间三要素在主生产计划（MPS）报表的体现（p129）,物 料 号： 100000 物料名称： X 安全库存量: 提 前 期： 1 周 批 量： 现有库存量 ： 8 批量增量：,5 10 10,计划日期：
14、 计划员： 需求时界： 计划时界：,2000/01/31 CS 3 8,预测量,合同量,毛需求,计划接收量,预计库存量,时 段,当期,1,2,3,4,5,5,12,8,6,5,5,5,5,5,2,2,7,7,7,10,9,5,5,5,5,6,6,5,13,5,5,5,5,5,11,13,12,10,8,13,6,10,6,8,5,12,7,12,7,净需求,计划产出量,计划投入量,7,10,10,10,10,10,10,20,20,10,10,2,5,13,3,8,8,8,5,02/03,02/10,02/17 02/24 03/03 03/10,03/17 03/24 03/31 04/07
15、 04/14,(10),(10),(10),(10),(20),MRP,3.1主生产计划基本概念和作用 3.2主生产计划的相关概念 3.3主生产计划的逻辑模型 3.4MPS初步计划的编制 3.5粗能力需求计划 3.6评估和批准MPS初步计划,3.3主生产计划的逻辑模型,确定MPS物料,在不同的生产方式下，MPS物料可以是最终销售的产成品，也可能是组件或模块化的物料，甚至可以是产品结构中最低层次上的某些零件和原材料。,确定MPS物料,1）MTS(按库存生产)环境下，指产品，备品备件等独立需求项目； 2）MTO(按订单生产)环境下，若交货期比产品生产提前期长，则MPS就是这些最终产品；否则就需预测产品的需求，则产品的零部件或一些重要原材料就成为MPS物料 ； 3）ATO(按订单装配)的环境下，若产品是一个系列，结构基本相同，都是由若干组件和一些通用件组成，每项基本组件又可有多种可选件，从而可形成一系列多种规格的变型产品，在这种情况下，MPS物料指基本组件和通用件。,各种制造环境下MPS计划对象与计划方法,主生产计划（MPS）报表,物 料 号： 100000 物料名称： X 安全库存量: 提 前 期： 1 周 批 量： 现有库存量 ： 8 批量增
