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1、 光宝电子(天津)有限公司 制造一处 PT/IR 中段 维修手册 目录 第一章 MOLD DIE 介绍 第二章 MOLD 机台介绍 第三章 胶饼简介 第四章 机台维修方法 第五章 机台与模具的参数调整 第六章 机台维修案例 附 1.压模机油缸油封料号表 第一章MOLD DIE 介绍 第一節 MOLDING 种类,特性 1. 1 种类 水平式射出成型 垂直式射出成型 1. 2 特性 水平式射出成型:半热模,热凝成型,热固成型 垂直式射出成型:全热模,热固成型 第二章 MOLD 机台介绍 2.1 压模机的安装及准备 2.1.1 机身占地面积 1200mm(左右)1200mm(前后),前后尺寸不包括
2、离墙的最小工 作空间 900mm,及机械间距;特殊情况不在此限. 2.1.2 工作场地最低高度为 3000mm 左右,因机型及吨位尔定. 2.1.3 脚垫 防震用,以耐油高密度橡胶为佳,其尺寸为 8mm 以上 900m900mm,机 身定位后再裁剪至理想的边线尺寸,也可以不垫因此种机台的震动较 小,动作的圆滑性较好. 2.1.4 设备搬运 以堆高机作起落为原则.切勿受力于油槽底面以防油槽破损,而且堆高 机以选用 6 吨以上较安全. 2.1.5 压缩空气 采用无油压缩空气,以免清理时模具受污染,最好有中央系统的滤水除 油设备. 2.1.6 抽风系统 因为清模剂 melaming 有强烈气味,有碍
3、人体健康,但过分的抽风影响 模温(无保温板的模具更不理想),及工作环境的空调损失. 2.1.7 电源容量 约 25KW;但模具加温完成后,平均约 7KW(含液压动力),供电电压须 380V,地线应接上以保证安全,电压可承受10%的误差,加热系统为 220V. 2.1.8 设备的安置: 机台四周应有 900mm 的距离,以便于维修. 2.1.9 电源 根据压模机铭牌上所提供的数据和原理图,首先选择合适尺寸的电源 线,并核查电机和加热器的电压与电流,要使设备接地良好可靠,以确 保操作人员的安全,如有预热机,电源应另设回路,以避免不必要的杂 波干扰,此机台有逆转防止功能,所以马达不转请把电源的相序倒
4、一下. 2.1.10 接水源 将水源接入液压油冷却器的入口,使油温不超过 40C,若油温过高,将 加速油的分解尔产生胶质和油垢,再则上述水量为 10L/MIN 为适中; 易采用开路;如为闭路时,背压勿超过 2kgf/cm2,才不至于把冷却器破 坏尔使液压油与冷却水混合,影响液压油的质量,更甚者,会破坏液压 组件.如有此状况,应立刻更换液压油及冷却器,以免扩大机故. 2.1.11 液压油和润滑油说明 液压油的主要参数 比重 (60F) 0.833 美国石油协会比重 (60F) 28.6 粘度(100F) 230 (210F) 48 粘度指数 95 闪点指数 405 燃点指数 445 苯氨点 22
5、5 正常的加油量只加到油箱观测计的上限位置既可. 注意: 油箱在加油时,合模活塞及转进活塞必须于完全倒退的位置,以免影响 液压油的正确油位,尤其避免油溢出油槽,在天津市油的流动性以 32- 46 CST 为理想状态,可减少噪音及流体动力损失. 2.2.注意事项 2.2.1 在压模机工作时,若更动选择开关,可能会引起过度冲击,此机台 限单人双手操作;严禁两人或多人操作 2.2.2 安全阀的调节,不可超过额定压力(理想使用率 70%),否则容易产 生故障. 2.2.3 模具必须在工作台面中点位置,高压时,偏心载荷,可能引起事故, 台面严防腐蚀,以免破坏精度. 2.2.4 仪表,控制器每年一次或二次
6、定期的校正维护,将保证准确尔有 Comment mis1: 頁: 7 效的操作. 2.2.6 冷却器通常每 3-6 个月清洗一次,但要视冷却水的水温与水质作 时间的增减. 2.2.7 液压油在三班制运转时,每年更换一次.最久不得超过二年. 2.2.8 温控,电流,压力,位置等控制为微电脑表头,内部参数非相关人员 最好不要更动,如要更动请作好记录. 2.2.9 油压机在无模具状况下,最好将总电源切断,以免不了解机械性 能的人员勿操作. 2.3 机台正面各部名称与功能说明: 2.3.1 上模保温温度控制兼上下限警报: 在不操作的时段(8 小时以上),把模具温度降至 805,可由周期设定或手动 操作
7、. 2.3.2 下模保温温度控制兼上下限警报: 与上模同步切换 ,设定温度要经由标准温度计作校正,表头显示仅供参考,上下 模温差保持在5以内,越少越理想. 2.3.3 上模成型温度控制兼上下限警报 : 不操作时段未完前若干时刻即切换到成型温度,以便生产,设定温度要经由标准温 度计作校正, 表头显示仅供参考. 2.3.4 下模成型温度控制兼上下限警报: 设定及控制下模温度,与上模同步切换,以上四个温度的上下限警报,依 OS 需要设 定,内部参数由工程师设定 2.3.5 上模加温负载电流 A 兼上下限警报: 模具加温时段内电热负载电流的显示,该表头信号取自电流转换器,以 DC4-20MA 国际标准
8、信号传送,可减少干扰与误差. 2.3.6 下模加温负载电流 A 兼上下限警报 : 与上模同,设定值由标准电流作校正,不校正也可,SCR 平均值加温方式时,电流测 定值于消耗成正比,作断线警报. 2.3.7 转进压力显示 kgf/c兼上下限警报 : 用来显示转进油压缸上部行进间的压力,该表头信号取自压力转换器,以 DC4- 20MA 国际标准信号传送,可减少干扰与误差, 如有上下限警报可依需要及特性 使用. 2.3.8 合模压力显示 kgf/c兼上下限警报: 用来显示合模压力,其功能原理与转进相同, 如有上下限警报时, 可依需要及特 性联锁转进的动作与否,以上四个微电脑表头内部参数由工程师设定.
9、 2.3.9 成型次数总和 : 用以显示机械全周期动作的累计次数,可供生产或保养的管理及成本分析. 2.3.10 转进转退速度 mm/sec : 用来显示转进油压缸前进及后退的线速度,除频周期 2 秒. 2.3.11加温周期兼连续高温或低温设定: 可设定一周的加温次序,也可设定连连续加温或周期加温的高低温切换顺序. 2.3.12转进转退行程 mm SET1:转退 SET2: 转进: 设定转进及转退地行程,单位以 mm 计.为求精密度每次转退都有延时归零动作, 所以 SET1 理想值为 15-25 mm,才有延时缓冲空间. 2.3.13 转进慢速行程 mm SET1:转退 SET2: 转进 :
10、为方便取得慢速点,特采此种位置控制,有其标准及方便的特性,SET1 以后为计时 控制,SET2 如用不着,可设定 500 mm 就永远无此功能. 以上贰个位置控制微电脑 表头内部参数由工程师设定. 2.3.14 一段转进时计或转进时计 : 设定及控制第一段转进时间 .当转进杆到达慢速点后 ,就由时计来保持动作 (双手可松放),在这段设定时间内 ,由第一段压力及速度来做个别条件设定 . 2.3.15二段转进时计或加热时计 : 设定及控制第二段转进时间 .当一段转进时计的设定时间过后 ,换二段转进时 计计时在这段设定时间内由第二段压力及速度来做个别条件设定 . 2.3.16一段清模转进时计或清模转
11、进时计 : 其功能与一段转进时计同 ,只做清模时间的区别 ,在正常成型状况时 ,该时计 也兼任马表功能,即转进慢速的实际用时 ,或说树脂注满模腔的总时间 . 2.3.17二段清模转进时计或清模加温时计 : 其功能与二段转进时计同 ,只做清模时间的区别 . 2.3.18降温/加温 (灯灭)(灯亮) : 灯亮表示加温,灯灭表示降温,平常在加温的位置 . 2.3.19警报无/警报有 (灯灭)/(灯亮): 目前未用到警报,平常按在警报无的状态 . 2.3.20顶针凸出/顶针归位 (灯灭)/(灯亮): 目前设定在顶针归位的状态 ,即开模后,顶针顶出,然后会归位. 2.3.21转进链锁/转进 (灯灭)/(
12、灯亮): 转进杆转进时,转进讯号灯会亮, 直至转进杆转退时 ,讯号灯才会灭掉 . 2.3.22转进行程变更转进行程锁定 : 将KEY右转,便可更改转进行程 . 将KEY左转,则转进行程便无法更改 . 2.3.23转退链锁/转退 (灯灭)(灯亮): 当转退或按转退钮时 ,转退讯号灯会亮,直至转退完成和手离开转退钮时 ,转 退的讯号灯才会灭 2.3.24先转退/先开模 (灯灭)(灯亮): 目前设定在先开模后 ,才转退的状态. 2.3.25清模周期/转进周期 (灯灭)(灯亮): 要清模时,按清模周期(灯灭),便可做清模的动作 . 2.3.26控制电源OFF/控制电源ON(灯灭)(灯亮) : 油压机的
13、电源开关 . 2.3.27软合模厚间隙/软合模薄间隙(灯亮)(灯灭) 设定软合模为厚间隙或薄间隙 ,目前设在厚间隙的状态 2.3.28自动/手动 (灯亮)(灯灭): 设定自动或手动的功能 ,生产时须设于自动状态下 ,方可生产. 2.3.29合模压力满足/转进链锁 (灯亮)(灯灭): 当合模压力达到设定的压力或超过时 ,合模压力满足的讯号灯便会亮 ,然后转 进杆转进扔是亮灯 ,直至转退时,讯号灯才会灭掉. 2.3.30 合模/合模链锁 (灯亮)(灯灭): 在合模行进间,若合模讯号灯已亮 ,则双手可离手,合模高压会自行慢速合模 , 直至合模压力满足 ,当转退时,讯号灯则同步灭掉 2.3.31 光幕
14、保护/光幕不保护: 将KEY左转,则光幕便有保护的功能 ,平常是设定光幕有保护 , 并将KEY拔出 列管. 将KEY右转,则光幕便失去保护的功能 2.3.32 开模/开模链锁 (灯亮)(灯灭): 自动开模时,开模讯号灯会亮,在合模状态下,按开模钮,则开模讯号灯会亮 . 2.3.33 马达超载/油温超温 : 当马达超载或油温超温时讯号灯会亮 ,且马达会停止,此时要找维修人员处理 2.3.34 马达启动/油温正常 (灯亮)(灯亮): 按此键,便可启动油压机马达 . 2.3.35 马达停止/自动停机 (灯亮)(灯亮): 按此键,便可关闭油压机马达 . 2.4 机台右侧合模及开模位置控制铭牌说明 :
15、2.4.1 软合模 LS1 合模动作时,如凸轮碰触 LS1 时,就有减速(圆滑的)功能,尔且是非常低的往上推力 (50-350kgs),配合上模顶针弹簧使用,以免破坏模具,但模具定位系统如有不良;或 偏心负荷时,将使该功能的成效受损,应把故障排除后再使用. 2.4.2 合模高压 LS2 软合模动作过后,如选择厚间隙时,凸轮碰触 LS2 时,就有高压全吨位的合模力.薄 间隙时,LS2 失效,由间隙感应器担当,但清模时以厚间隙才理想,又如上述模具定 位系统故障时,如急需使用,可以用此功能急救,长期使用则不理想. 2.4.3 合模行程: 床台上升极限保护,凸轮碰触 LS3 时,床台就停止上升,最理想
16、的行程为 265mm 以 下,如用不了那么多,应提前限制,可避免不必要的困扰,凸轮经设定理想行程后,很 少需要去更动,切忌安装模具时要顺便观察夹模完成时,凸轮不可碰触 LS3,否则 夹模力会失效. 2.4.4 开模减速: 楷模动作在下降时,凸轮碰触 LS4 时,就有减速(圆滑的)功能,配合延时动作以确 保下模顶针凸出的精度;即床台强迫降至机械下始点才停止,如有快速冲击地板的 状况(油温的温差过多才会)可提前减速,即将凸轮往下移些即可. 2.5 手操作铭牌说明 2.5.1 紧急停 遇有紧急状况时,推按即停止所有行进间的动作,必须重新再来才可继续进行,人 员清模时最好使用它.但需长时间处理工作时,不要切断马达运转电源. 2.5.2 安全联锁 为求更安全起见,以此按钮与合模,转进按钮联锁;尔且要同时(0.25sec 以内)按,才 有合模及转进的动作,以策安全,更可预防故障的误动作. 2
