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1、. 基本思路,生产现场的指向物, 现在需要的产品(良品, 可以售出的), 现在需要的数量, 现在, 及时地, 按时地制造,100% 良品,彻底地执行、的顺序, 最终达到只生产可以销售出的数量来降低成本为目的,1,如何进行现场改善,1,新技術研究所,2. 降低成本的重要性, 根据成主义(在成本上加入利润) 的成本降低 售价 = 成本 + 利润, 利润与成本, 通过制造方式的变化来改变成本,利润 = 销售价格 - 成本,为了增加利润,(1) 提高销售价格但是由于售价是由市场行情决定的, 不容易提高吧,(2) 降低成本只有通过改变制造方式, 降低成本方式吧,如何进行现场改善,2,新技術研究所,3.
2、关于浪费, 浪费的定义, 浪费的种类 (7种浪费),等待的浪费,次品的浪费,机器动作的浪费,过剩生产的浪费,库存的浪费,加工的浪费,搬运的浪费,浪费的种类, “过剩生产”浪费的坏处, 关于效率, 运转率(开工率)与可动率,浪费,Non-Value Added Work,准备作业,Real Work,働,動,如何进行现场改善,3,新技術研究所,有附加价值的动作,. 制造方法的2支柱,1. 及时生产,平准化生产,消除浪费, 降低成本,1-1 工序流线化,如何进行现场改善,4,新技術研究所, 人的方面,多能工作业 站立作业走动作业,线员的多能工化,如何进行现场改善,5,新技術研究所,线员,按工序顺序
3、进行多能工化作业,工序 1,工序 2,工序 3,工序 4,工序 5,机器 A,机器 B,机器 C,机器 D,机器 E,1,1,1,1,1,2,2,2,2,2,3,3,3,3,3,4,4,4,4,4,5,5,5,5,5,横向处理,多型号操作,纵向处理 负责多个工序,线员学习利用脚来进行多能作业,(训练),如何进行现场改善,6,新技術研究所, 物的方面,单件流 同期化, 排除孤岛作业,如何进行现场改善,7,新技術研究所, 设备方面,实现工序, 作业与设备的1:1对应关系 可以进行整流化流线化生产的设备, 批量生产工序小批量化,缩短转型时间,目的: 工序流线化,1-2 由必要生产量来确定节奏时间进行
4、生产,节奏时间与标准作业,少人化,1-3 后工序牵引,后工序牵引与后补充生产,看板,后工序牵引所使用道具,如何进行现场改善,8,新技術研究所,看板,(1) 什么是看板,(2) 看板的作用,抑制生产过剩的浪费 提供领取材料与生产指示的情报 目视管理的道具 改善的道具,(3) 看板的种类,工序内看板 领料看板,(4) 看板的流转方法,(5) 看板使用规则,如何进行现场改善,9,新技術研究所,2. 人的自动化,分离人的工作与机器的工作,手工作业线的自働化,定位停止,2-3 少人化,通过自働化剔除闲置人员,防止异常再发,働,動,如何进行现场改善,10,新技術研究所,机器的自働化与自動化的区别,2-1
5、動与働,2-2 品质生成于工序中,2-4 现场管理即异常管理,目视管理,物,设备,看板,标准在制品,生産管理版,行灯,人,标准作业,定位置停止,领跑人,无工作, 完全工作控制,动作条件,A 点,B 点,No,No,Yes,No,有,有,无,有,有,无,无,无,如何进行现场改善,11,新技術研究所,行灯,猪仔模,若发生异常, 线员则拉线, 从而电光表示板会显示异常发生的线号.,正确的加工位置,错误的加工位置,不能用标准方法以外的设置方法来加工制品,如何进行现场改善,12,新技術研究所,正确的位置,异常,连续作到带人字旁的自働化,减人,工序点,生产线线,工厂面 (车间）,直到自働化的第7步为止,节
6、奏化的生产线,节奏化生产线的多线化,装配线与加工线的组合,大房间化, 一笔画的生产线,手的工作,机器的工作, 按需要进行,不能为0,自働化的步骤,1,2,3,4,5,6,7,8,1,2,3,4,5,6,7,8,9,自働機,主体作业,附加作业,加工,工作,送入,送入停止,返回原位,取下,猪仔模,安装,启动,搬运,手作业 ,用手拿 ,用手送 ,观察至停止,用手拿回 ,用手取下 ,用手检测 ,用手安装 ,用手按 ,用手拿 ,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,使用切削工具,工件放于家具上,快送/切削送,制动器停止,快速返回, / 卸下,(1) 不离人手 (1人 /1机),(2) 看管23台,(
7、3) 生产线多工序等待化,(4) 生产线多线化（大房间化）,1周期,步骤,如何进行现场改善,13,新技術研究所,. 标准作业,1. 什么是标准作业,1-1 定义,合理配置人同机器的工作, 达成最有效率的生产的做法., 节奏时间, 作业顺序, 标准在制品,1-2 目的,A: 明确作业方法的规则,制造方法构成管理的根本方针, 考虑品质, 数量, 成本, 安全来确定作业方法.,B: 改善的道具,没有标准(无正常同异常的区别), 就没有改善. 可以发现浪费, 不合理与不均衡.,如何进行现场改善,14,新技術研究所,1-3 标准作业与作业标准,作业标准是为达成标准作业而规定的诸标准的总称.,2. 标准作
8、业的3要素,2-1 标准作业的前提,(1) 以人的动作为中心,(2) 可以重复作业,(3) 由现场的监督人员作成,2-2 标准作业的3要素,(1) 节奏时间,节奏时间 =,一天的工作时间(固定时间: 8小时）,一天的销售数量(每日的必要生产数量）,销售速度: 几秒钟生产一个为好,周期时间:完成一系列工序的工作所耗费的手工作业时间的合计,（一个线员负责的工序按确定的工作顺序完成一循环所需要的时间.）,如何进行现场改善,15,新技術研究所,例如: 作业要领书, 条件设定书, 工程表等,(2) 作业顺序,不是指制品的加工顺序, 而是指线员搬运物品安装到机器上, 加工后取下的作业顺序.,A:,B:,(
9、3) 标准在制品,尽量改善成正确方向的排位图. 尽量脱离人手.,标准作业在制品的原则,是指放于机器上, 传送带上, 需要冷却的物品, 也就是线员按照同样的顺序作业的最少的在制品数量.,如何进行現場改善,16,新技術研究所,需要有多能工,3. 依据标准作业进行改善,3-1 标准作业的改善程序, 明确改善需求 (目标), 仔细观察现状，作成现状的“标准作业表来”表示,各工序生产能力表,标准作业组合表,标准作业表, 以现状为基础找出问题（发现浪费）, 问题点的对策与再发防止, 作成新的标准作业表, 不局限于 至的步骤, 重要的是重复实践,标准作业的改善,标准作业的准备,设定重复作业,作业指导与训练,
10、标准作业,发现浪费,标准作业,改善,把握问题(现状),如何进行现场改善,17,新技術研究所,找寻原因,3-2 从作业改善到设备改善, 作业改善,(A) 作业顺序, 作业分配的变更,(B) 物料配制, 作业道具, 作业台配制的变更,(C)简单的小道具, 投递口, 自动弹出, 吊具等的安装, 变更等,(D) 改善现有设备, 用设备进行改善,(A) 需要费用,(B) 需要时间,(C) 不能改修,(D) 很多时候脱离成本降低,(作业未改善即失败),作业合理化的顺序(不花钱, 只需动脑筋和花工夫）,(1) 作业分配合理化,(2) 的内容合理化（作业改善）,(3) 的内容合理化（设备改善）,(4) 生产线
11、排拉合理化,如何进行现场改善,18,新技術研究所,3-3 改善点, 减少工时（少人化）,STEP 1,(A) 把握现状 (测定全体线员的作业时间),经常停线的生产线,极少停线的生产线,(B) 测定，4线员的作业时间,(C) D线员仅持有一人份的在制品,改善只用12秒（消除线员的工作）,如何进行现场改善,19,新技術研究所,STEP 2,明确作业改善的方向. 以、线员的标准作业为根本, 逐个改善, 取得作业平衡.,(A) 有走路浪费吗?,(B) 作业的零乱,- 零件的放置位置, 作业台的位置,- 不合理的姿势, 动作,(C) 手的动作,- 零件的放置位置, 启动按扭的位置,(D) 改善,- 鉴定
12、有效工作时间是否可以缩短, 平衡是否可以调整.,T.T,60 秒,60,60,60,12,人,时间,A,B,C,D,剔除浪费, 改善此12秒,如何进行现场改善,20,新技術研究所,STEP 3,(B) 复核完成品的在库数量,T.T,60 秒,60,60,60,时间,A,B,C, 减少在制品 将其全部看做安心的代价,(A) 明确必要的在库(标准在制品)与多余在库.工序内在库,编制新的标准作业,(a) 平准化生产,即使生产的东西(流线化连接的东西)的数量平均化, 也就是使种类标准化.,(b)缩短转型时间,小批量化,(c) 小批量搬运,零星, 多次搬运, 水蜘蛛,如何进行现场改善,21,新技術研究所
13、,(d) 设备的安定化,保证安全,(e) 品质的安定化,提高工序能力,(f) 其他,杜绝次品,降低人员和在库的水位, 使问题点显现出来.,海水面, 减少品质不良,(A) 针对次品采取对策, 次品, 异常发生时, 立即停线, 在标准作业中加入品质检查, 确保品质, 改善品质检查作业,如何进行现场改善,22,新技術研究所, 分割检查作业, 缩短检查作业, 重复问 “为什么”, 考虑对策实施, 很好地跟进 （用来找根因）,(B) 便于查找原因的制造方法 “单件流”, 同样的条件下重复作业, 制造作业不变流线作业单件流, 顺序生产, 加工后马上检查生产的前置时间,最好由生产的人员来检查, 考虑使用猪仔
14、模, 用夹具夹住, 生产能力的增强,(A) 找出瓶颈工序或瓶颈设备, 各工序生产能力表, 标准作业组合表, 观察机器的动作, 明确哪些是有附加价值的动作, 明确可以通过改善再缩短几秒钟.,如何进行现场改善,23,新技術研究所,(B) 提高生产能力的方法, 取出加工件, 检查, 去毛刺, 装箱, 放置待加工工件,完成时间2分钟,完成时间1分30秒,（缩短30秒）,完成时间1分钟,例如: 回转台,(C) 缩短机器的动作时间 重新考察每项时间, 分解系列动作,如何进行现场改善,24,新技術研究所, 启动,改善的着眼点,1 人成为瓶颈的情形,1. 依据作业分配来找作业平衡,2. 缩短步行时间,3. 缩短手作业时间(含无规律手作业时间),4. 分离人与机器的工作,2 设备是瓶颈的情形,1. 不要闲置瓶颈工序,2. 加速启动钮的按动时间,3. 缩短送料冲程量（快速送料, 完成切削),4. 分段测定机器的动作时间, 看是否可以缩短非加工时间,5. 提高快速送出, 快速返回的速度,如何进行现场改善,25,新技術研究所,良好排拉的思路,(A) 流线型的排拉柔韧型的排拉依据变化可转换的排拉,物的流动 人的流动 情报的流动,确保3个流动, 确定一个良好排拉图时的注意事项,1. 可以进行标准作业,2
