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1、,中鋼集團,中钢公司生产管理实务经验分享,一.生產管理的典範轉移 二.生產管理的角色 三.全面品質管理(TQM) 四.台灣鋼鐵業簡介 五.結語 六.Q&A,內 容 摘 要,一、生產典範轉移,品 質,【品質】是根本,品質就是顧客滿意 JIT強調零庫存，即時交貨，因此品質是JIT的先決條件。 新經濟強調速度，不允許差錯，因此品質好、品質穩定才能使速度快,SAND CONE MODEL,成本,彈性,交期,品質,品質的三個層次,滿足產品/服務之規格 MIL、ASTM、JIS 品質的古典觀念 滿足顧客的需求 Mill Spec. 、 Customer Satisfaction 品質的中期觀念 滿足顧客的
2、潛在需求 QFD、Customer surprise 品質的現代觀念,需 求,人類基本需求-食衣住行育樂 有形的需求:食衣住行 邊際效用遞減、需求有其極限 無形的需求:育樂 邊際效用遞增、需求無窮 近50年人，全球增加的GDP 1/3用在育-教育、保健、醫學 1/3用在樂-旅遊、多媒體、休閒 成功的企業發掘人類心靈深處的需求(Latent Need)如: 電玩、賭博 - 挑戰自已 E mail - 溝通的需求 威爾剛 -育樂的需求,二、生 產 管 理 的 角 色,生產管理即是建立一套管理制度，滿足Q C D S Q (Quality): 品質提高 C (Cost): 成本降低 D (Deliv
3、ery): 準時交貨 S (Satisfaction):顧客滿意,產出 (產品 或勞務),生產系統 人才 + 設備 + 制度,投入 (生產要素 或資源),生產管理的對象,1.人: 重視訓練及紀律，發揮潛能，造物之前先造人。 2.設備: 強調設備購置、維護及更新 3.制度: 包括生產技術及追蹤考核，報表系統。 為生產管理的重點。 軟體領先硬體。 會議制度、作業標準、成本標準 TQM、TPM、QCC、CWQI 中鋼五六百米長的熱軋鋼帶工場，不見人影，生產效能完全操縱在控制室的電腦程式裡，品質亦在SPC顯示。,生 產 技 術,1.基礎技術(Basic Technology) 跟隨設備而來的初級技術
4、2.特色技術(key Technology) 戰勝同業、出奇制勝、自我培養的獨特技術。 3.追蹤技術(Pacing Technology) 隨著時代進步、技術突破、製程改變、設備更新等帶來 的新技術。 技術能力，重在專精，但在變化快速的21世紀更應密切注意Pacing Technology。,三、全面品質管理(TQM),理念: 不斷的改善與創新 背景: 農業時代物質缺乏，從無到有，追求量 工業時代從有到好，追求質 資訊時代從好到爽，（滿足）追求品味 真、善、美的演進過程 作法: 公司所有的人都參加 所有的部門都實施 所有的流程都實施 活用QC手法 過程及結果並重的管理方式,TQM 內容,維持(
5、Maintenance): 遵守作業標準，使 、維持不變 改善(Improvement): 改良改善，使 、更精進 創新(Innovation，Break-Through): 結構性改善，使 、遙遙領先同業 滿足客戶潛在需求,改善,創新,0%,50%,100%,維持,高階主管 中階主管 基層員工,鋼板平均偏厚 =0.3 mm 厚度變異 =0.2 mm,鋼板厚度分佈情況,厚度不均原因： 1.鋼胚溫度不均勻 2.操作員手動軋延，無法精確命中厚度。,鋼板超重，客戶抱怨，中鋼損失。,11.9,12.3,12.6,12.1,目標厚度：12 mm,改善鋼板厚度命中率,方法：,1.於軋機下方安裝強力油壓缸，
6、軋延中依據軋延負荷自 動調整輥隙，使鋼板厚度均勻。 2.以電腦計算控制軋延程序，以命中厚度。,以上硬體，軟體合稱 AGC (Automatic Gauge Control),中鋼鋼板工場於民國71年2月引進此系統。,11.9,12.0,12.1,12.0,目標厚度：12 mm,鋼板平均偏厚 =0.3 mm 厚度變異 =0.2 mm,THICKNESS DISTRIBUTION OF PLATE,Normal Distribution ( , ) Conventional Rolling: = 0.2 mm AGC Rolling: = 0.05 mm,Conventional Rolling,
7、AGC Rolling,Lower Limit,12.0,12.3,PDCA管理循環,P:設定品質、成本、交期、服務、安全之企業內標準。 D:依設定標準實施 C:檢核實施成果及過程是否依標準實施 A:不依標準實施時，施予教育訓練，再強化，若依標準實施，但成果不佳時，則改進標準。,P(計劃),A(處理),D(實施),C(檢核),問題解決/課題達成 流程,1.主題選定/推論,2.現況分析/目標設定(如果需要),3.原因效果分析與真因確認,4.擬訂改善計劃,5.實施計劃,6.效果確認,7.標準化,8.殘留問題,問題解決的管理循環,計劃,執行,檢查,行動,什麼,為何,如何,何時 何人 何地,1.趨勢圖
8、 4.檢查表 2.柏拉圖圖解 5.直條圖 3.階層 6.控制圖,1.魚骨圖 2.實驗設計 3.相關性/回歸 4.散佈圖,1.工業工程7個工具,1.趨勢圖 5.試驗 2.柏拉圖圖解 6.直條圖 3.階層 7.控制圖 4.散佈圖,1.魚骨圖,方法論,1.柏拉圖圖解 2.趨勢圖,有機組織的基本運作式,維持:(Standardization)DCA 依標準SOP而DCA 改善:I(Improvement)DCA 依改善之計劃而DCA 創新,具體落實的方法:QC Story,期望 水準,現有 水準,S:標準化程序,SOP (P:Plan計劃) D:Do執行 C:Check檢查 A:Action行動,知識
9、的推演層次與效能,品質 改善,企業 決策,人生 修練,數據,現象,對策,機構,資料,知識,洞察力,決策,志學而立,不惑,知天命,從心所欲不踰矩,經驗的累積 資料的獲取,條理的分明 問題的呈現,宏觀的視野 因果的掌握,人格的昇華 成果的展現,整理分析,理論推演,行動展開,設備維護保養,故障預防,節省成本,BM - Breakdown Maintenance,CBM - Condition-Based Maintenance,TBM Time-Based Maintenance,設備劣化狀況圖,CHANCE OF FAILURE,AGE,CHANCE OF FAILURE,CONDITION,AG
10、E,FAILURE,FAULT DETECTED,REPAIR,AGE,TPM(全面生產保養),理念: 1.維護成本愈來愈高，已成為企業關鍵成功因素。 2.設備愈來愈昂貴，精密、自動，一有故障將造成公司巨大的損失。 3.生產複雜化後，勢必無法作到百分之百檢驗，因此必需開發設備診斷、製程診 斷技術，以隨時提供品質資訊。 4.從60年代品質為核心的TQC到80年代後半以硬體設備為中心的TPM。 5.強調全面提升設備的使用效率，才能改善企業體質。 作法: 1.以硬體設備為中心的專業技術管理模式 (如CBM、FMS)，取代傳統的以管理技術為中心的改善方法(如QC、IE)。 2.以三個改善層次去執行:
11、減少設備故障 - 包括製造不良品時的停機。 提昇設備性能 - 增加產品的質和量。 改善工廠環境 - 安全和防污。 3.軟體改善(如系統、標準化)與硬體改善(現場實務)並重的管理模式。 4.結合5S、QCC並以硬體改善為中心的現場管理。,維護技術,1.修理技術(TROUBLE SHOOTING) 以最快及最正確的方法去搶修設備、吊具的選用、油壓輔助機械的應用、拆卸技術、鉗工技巧、工作方法研究等均將影響修理績效。 2.點檢/診斷技術(PM) 預防保養、預知故障、偵測設備 - 震動、溫度、油質，五種感官分析故障原因，採取改善對策，並防止故障再發，準備備品，安排定修工作，規劃定修人力、機具，PM做的好
12、，可產生良性循環; 3.設備改良改善 材質更改、油脂更改、管路更改、磨耗改善、警告裝置增設。,計劃性的忙非救火式的忙,Sustainable Development 金屬工業微笑曲線 Metal Industry Smiling Curve,生附 產加 成價 本值,硬體(Hardware) 技術(R&D) 量產(Mass Production) 產率(Yield up) 生產力(Productivity),Value Added/ Product Cost,生 產 成 本,時間 Time,初期全能生產 1st full capacity,設備更新 Revamping,設備功能特性 (設備附加價
13、值),軟體(Software) 製程改造 (Process Re-engineering) 自動化(Automation) 組織重整(Re-Structure),5S 運動,5S三大方針: 有紀律的職場，規定的事一定遵守。 做到目視管理，易於發現異常問題點。 自主保全，現場作業員自主點檢、維護。 5S五個階段:,員工教育訓練,1.SELF-MANAGEMENT: 如耐力、個性等，天生的，很難被訓練的 2.TRANSFERABLE SKILL: 如簡報、語言、表達、人際、理念等技巧可以訓練的，可以帶著走的，不因工作變更而消失的。 3.JOB-CONTENT SKILL: 只與工作本身有關的技能，
14、如電機、機械、車床，可以訓練的，但工作或職位變動後，可能無法使用的。,SELF MANAGEMENT,TRANSFERABLE SKILL,JOB-CONTENT SKILL,基層管理的演進,泰勒式管理 分工 - 有知識者做計劃，無技術者去執行。造成參與解體，人際關係惡化，“匠”心不再。 霍桑實驗 價值感，群體意識決定工作態度；群體意識比物質條件重要 零缺點運動(ZD) 新精神，新生活運動；避免人的疏忽，零錯誤 自主管理活動(CDA) 回到原點的管理方式。 ZD+QC方法=CDA 有工具，有方法，使活動更易持久。 成效以金額表示，易獲TOP支持。 改善的方法改善的能力改善的慾望。,品管圈活動Q
15、CC,產品是由基層人員的手做出來的。 製程或機器設備絕對無法十全十美。 企業成敗關鍵已由精英主義朝向現場主義。 勞力工人將為知識工人取代。 由310位基層同仁組成活動圈(QCC)。 選定某一主題去改善。 教導其改善方法，並提昇其改善能力，最後使人人充滿改善的慾望。 強調我不是請你來做工的，而是請你來改善的。 培養團隊意識，問題意識。 透過一次又一次的成功，培養高昂士氣。,理念:,做法:,QCC 是最佳激勵方式,士氣:一次又一次的合作成功經驗。 各種激勵方式的效果: 呼口號一天 加薪三天 全員加薪零天 不公平加薪反激勵 魔鬼訓練營十天 QCC永遠,QCC、工安、EAP,品質是檢驗出來的? 品質是製造出來的? 品質是設計出來的? 最新看法:品質是習慣出來的,工安靠安全的環境? 工安靠安全的護具? 再安全的地方也會受傷 - 小孩子 安全的習慣才最可靠,EAP:念轉業轉，正確的Mindset才最可靠,QCC EAP 與 Maslow理論,QCC是手段而非目的 身、心、靈之不同層次 生存享樂自我實現 保健因素及激勵因素,混沌 - 蝴蝶效應(Butterfly Effect),1963年美國氣象學家Edward Lorenz試圖探索自然界中偶發的，突變的異常現象發現南
