工艺技术_粉磨系统工艺管理教材

《工艺技术_粉磨系统工艺管理教材》由会员分享，可在线阅读，更多相关《工艺技术_粉磨系统工艺管理教材（79页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、粉磨系统工艺管理,第一节 磨机,一、磨机的种类 磨机主要分为管磨机、立式磨、辊压磨、水平辊磨等. 二、磨机的组合方式 1、除辊压磨(机)一般要带打散机外,管磨机,立式磨,水平辊磨均可以独立作为终粉磨 2、组合粉磨: 三、目前常用的粉磨组合形式 1、管磨机（球磨机） 2、球磨机辊压机（打散机）,管磨机的分类,1、按长径比分为短磨、中长、磨长磨。 2、按磨内介质分为球磨机、棒球磨、小研磨介质磨、砾石磨。 3、按卸料方式分为中卸和尾卸磨。 4、按传动方式分为中心传动和边缘传动。 5、按生产方法分为干法、半干法和湿法。,四、球磨机的特点 1、优点 （1）对物料物理性质波动适应性强，能连续生产，且生产能

2、力较大。便于大型化，可满足现代企业大规模生产的需要， （2）粉碎比大，大300甚至可达1000以上，产品细度、颗粒级配易于调节，颗粒形貌近似球形，有利于水泥的水化和硬化。 （3）作业方法简单，粉磨的同时对物料有混合、搅拌、均化作用。 （4）结构简单，运转率高，密封性能良好，维护管理简单，操作可靠。,2、缺点 （1）粉磨效率低，电能的利用率较低，据安赛姆（Anselm）的测算，管磨机的效率只有0.6，大多数学者和专家认为最高也不超过29。 （2）设备笨重，总重可达几百吨，噪音大，运行中有较强振动。 （3）转速低（一般为1530r/min），需配置昂贵的减速机。,当磨机以不同转速回转时，筒体内的研

3、磨体可能出现三种基本情况，如图2.2所示。图2.2（a）表示转速太快，称“周转状态”，对物料起不到冲击和研磨作用；图2.2（b）转速太慢，不足以将研磨体带到一定高度，研磨体下落的能量不大，称“倾泻状态”；图2.2（c）表示转速适当，称“抛落状态”，效果最好。,五、球磨机的工作原理,当磨机回转时，研磨体由于离心力的作用贴附在筒体衬板表面上，随筒体一起回转；被带到一定高度，由于其本身重力的作用，像抛射体一样落下，冲击筒体内的物料。在磨机的回转过程中，研磨体还以滑动和滚动研磨，研磨体与 衬板间及相邻研磨体之间的喂料研磨。如图2.1所示：,六、隔仓板 1、隔仓板的作用： （1）分隔研磨体。粉磨过程中，

4、物料粒度由大变小，也就要求研磨体也要由大变小排列，隔仓板将磨机分成几个仓室，粗略对研磨体进行分级。 （2）防止大颗粒的物料窜向出料端。可以对物料起到筛析作用，防止大颗粒进入冲击力较弱的区段，否则，破碎不了的物料在磨内某个区段堆积，严重影响粉碎效率，造成产品细度不合格。这一点，对开路磨尤其重要。 （3） 控制磨内物料流速。隔仓板篦孔的大小及整个隔仓板的通过面积决定了磨内物料的填充程度。 （4）支撑磨机筒体。,2、隔仓板的类型及构造 隔仓板分为单层和双层隔仓板，双层隔仓板有强制物料通过的作用，通过物料不受相邻两仓物料水平面的限制。 目前，在大型化磨机上使用的都是提升式双层隔仓板，隔仓篦板在进料端，

5、隔仓盲板在出料端（目前，盲板也做成了篦板），中间设有扬料板。,3、隔仓板的篦孔断面形状,七、衬板 研磨体在工作过程中，研磨体和物料必然对磨机筒体和端盖的内壁产生很大的磨蚀作用，为保护筒体和端盖不被磨蚀，在其内壁上装设一定厚度的衬里，磨损后可以更换，借此保证筒体的使用寿命，称之为衬板。 衬板已由早期单纯的防护性机件发展成为一种技术性和理论性都很强的装置。 通过对衬板的改进，衬板消耗不断大幅降低，也对提高磨机台产有很大的帮助。 1、衬板的分类 为发挥衬板的作用，无论是从其工作面还是材质上，都有许多分类，叫法也不一。为对衬板的系统性了解，更好的选用，为对其认识的全面性，一般都按它们,所使用的部位和它

6、们使用的材质进行粗略的分类，如下表所示。,2、磨机筒体衬板 在上述衬板的分类中，筒体衬板的数量最大，种类最多，对磨机性能的影响也最重要。按照筒体衬板的工作表面形状和作用，可以分为以下多种，如表所示：,（1）阶梯衬板 由于平衬板的提升摩擦系数只有0.35-0.4，不能达到0.65-0.8的要求，为克服这个缺点，出现了阶梯衬板。实践证明，阶梯衬板既能满足提升钢球的要求，又磨损均匀，使磨机产量稳定。 阶梯衬板的厚度是变化的，从断面上看，一头大，一头小。当把它们装成一环时，便形成了锯齿状的阶梯，故叫做阶梯衬板。 阶梯衬板的工作表面有平面和曲面之分。工作表面为平面的称之为平面阶梯衬板，如图7-12(a)

7、所示，工作表面为曲面的称之为曲面阶梯衬板，如图7-12(b)所示，曲面阶梯衬板又有许多形式，如阿基米德螺线曲面、对数螺线曲面等。,（2）分级衬板 对于磨机粉磨作业的理想状态，应该是大粒度的物料用大直径的的研磨体，即在磨机的进料方向配以大直径的研磨体，随物料出料方向逐渐减小。 由于诸多因素的影响，致使大规格的研磨体往出料方向窜动，而小规格的研磨体向进料端聚集，这种现象叫做研磨体的反分级。造成粉磨效率地下，不利于粉磨作业的正常进行。 分级衬板的出现，很好地解决了研磨体反分级的出现。 1923年，美国人Carman（卡曼）申请了分级衬板的专利。,分级衬板的作用综述如下： 1、能消除磨内研磨体在筒体轴

8、向上的不合理分布现象，使研磨体的平均球径沿筒体轴向从进料端到出料端依次递减。与被粉磨物料的粒径由大到小的工艺分布规律相对应，从而大大提高粉磨效率。 2、采用分级衬板后，由于能够对钢球进行分级，致使隔仓板装置失去作用，对于中长磨来讲，可以减少仓数，增大了磨机的有效容积，降低了通风阻力，有助于磨机产能的提高。 3、由于磨内研磨体分布合理，不会产生过粉磨现象，隔仓装置附近无大球，冲击和磨损减小，由于料球比合适，磨机噪音的声强等级亦有所下降。,第二节.闭路循环粉磨系统,系统的优点： 能将合格的细粉及时选出，减少了过粉磨现象，产品粒度均匀，颗粒组成较理想，产品细度易于调节，台产提升幅度较大。 系统的组成

9、： 主要是由球磨机和选粉设备组成闭路循环系统,选粉机,选粉机作为闭路循环系统的重要组成部分，对磨机产能的发挥产生很大影响，选粉机的技术也在不段的改进。 一、粗粉分离器 是一种通过式风力分级机，也称通过式选粉机。如下图所示,工作原理： 利用颗粒在垂直上升及旋转运动的气流中，由于重力及惯性力的作用而沉降分离的设备。 优点： 结构简单、操作方便，没有运动部件、不易损坏。 缺点： 必须与风机、除尘器配合使用，反射锥处壳体易被磨损，只适用于粗粉分离过程。 目前，在风扫烘干管式煤磨中仍在使用。,二、离心式选粉机 是第一代风力选粉机，过去曾被广泛使用。 当传动装置带动立轴时，气流由内筒上升，至两筒间下降，再

10、由固定风叶进入内筒，构成循环气流。物料由中心管喂入，经中轴漏斗落到撒料盘上，受离心力的作用被分散抛出。分散后的物料受到旋转上升气流的作用，在选粉机内要经过两个选粉区，一是内筒中的分级区，另一个是内外筒之间的分级区。 选粉效率低下，仅有30左右，目前除老厂仍有部分在使用外，已基本不用了。 如下图：,三、旋风式选粉机 是在离心式基础上发展起来的第二代选粉机。 其通过进风管向分级室送风，气流从切向进入，经滴流装置的缝隙旋转上升，在分级室中形成分级气流。从进料口喂入物料，落到撒料盘上，并被甩出散步到分级气流中。物料中的粗颗粒被甩向分级室的内壁，并沿壁面下落，在滴流装置处被上升的气流再次进行分选，将混入

11、粗颗粒中的细颗粒分离出来。粗颗粒落入内锥体内，由其下部的粗粉出口排出。物料中的细颗粒随气流一起沿切向进入旋风筒，在其中与空气分离，细颗粒落入底部的外锥体内，由细粉口排出。空气则由旋风筒中心的排风管，经集风管和回风管再返回风机，形成分级室与外部的空气循环。 如下图所示：,四、新型高效选粉机 新型高效选粉机是为了克服离心式、旋风式选粉机撒料不均匀、分级流场不均匀等缺陷而研制成功的新型分级机。目前，得到广泛应用的OSepa型选粉机，通常被认为是第三代高效选粉机的代表。 工作原理及构造： 工作原理：气流分别由一次风管、二次风管切相加入涡壳形筒体，经导流叶片进入导流叶片和涡轮转子之间的环形分级区，形成一

12、次涡流。然后进入涡轮内部的分级区，在高速旋转的涡轮叶片的带动下，形成二次涡流。最后气流经过涡轮中部，由细粉出口进入袋收尘等细粉收集设备。,被分级的物料从进料口喂入，经撒料盘离心撒开后，在缓冲板的作用下均匀地分散后落入环形分级区，与经过导流后的分级气流进行料气混合。在旋转的分级气流的作用下，物料中较粗的颗粒被甩向导流叶片，沿分级室下降进入锥形灰斗，再经过由三次风管进入的三次空气的漂洗，将混入粗颗粒中或粘聚的细颗粒分出后，粗颗粒经翻板阀排出。粒经较小的细颗粒随气流进入涡轮分级区，在强制涡流场中再次被分级。较粗颗粒被甩出，回到环形分级区，合格的细颗粒则随气流一起通过涡轮中部，由细分口排出。 构造图如

13、下：,O-Sepa选粉机的性能特点： 1、粉粒状物料粒经的分选精度较高，因此，分级效率可以提高，产量增加。 2、可以生产粒度分布较窄的产品，改变涡轮转速，可在10300微米的范围内调节分级粒经。 3、由于可以用含尘气体作为分级气流，因此，分离分级系统非常紧凑，并具有冷却功能。 4、可与辊磨或辊压机组合成粉碎分级系统，简化工艺流程，提高粉碎效率。,第三节 磨机的级配,级配的意义：将不同的钢球按一定的比例装入同一仓中使用，称为级配。 物料在粉磨过程中，大块物料需要钢球的冲击力大，这就需要尺寸大的钢球，而小颗粒的物料需要钢球的研磨作用，为了适应不同粒度物料的冲击和研磨作用，提高粉磨效率，必须对钢球进

14、行合理的配合。 级配的原则：由于生产条件的差异，原材料的不同，基本不存在原设计时的球配一成不变的长期使用或非常理想的状况，需要根据各磨机的实际情况不断的摸索调整才能得出更理想的配球。同时，配球还要考虑到级配与选粉设备的相适应性。 总之，适用的就是最好的。,合理级配的判断： 1、磨机台产的最大化。 2、产品（水泥）的颗粒级配的最佳化。 3、筛析曲线判断。 4、磨机电流的合理化（判断总装载量）。 5、磨内检查状况。 钢球的及时补充： 在粉磨过程中，钢球总是在不断的消耗之中，为保持级配的平衡，必须及时补充钢球。 补球量及补球周期的确定的确定： 在一段时间内，在不调整级配的情况下原则上消耗多少，补充多

15、少。考虑到生产的连续性，习惯上每三个月补球一次,钢球消耗量的计算： 1、钢球厂家产品出厂时，附有产品的单耗，可以将此单耗作为参考依据。 2、重量法测单耗较为准确，单在实际生产过程中极不现实。 3、测量法计算钢球消耗。 通过钢球消耗体积，计算单个钢球消耗量，从而计算每规格钢球的消耗量，并根据生产量确定钢球的单耗，依此为标准根据生产量确定钢球的补球量。,级配调整的原则： 当某台磨机的级配通过生产实践确定后，原则上不宜作大幅度的调整，仅是根据一阶段的产质量情况在补球时作适当的调整。 磨机级配的确定主要是在磨机试生产过程当中通过不同阶段的负荷情况逐步确定的。 调整前要对磨机工况进行全面细致的考虑、分析

16、，包括操作情况、设备情况、原材料情况等，调整后需对调整前后的工况进行分析对比，切忌频繁调整级配。,例举3.8m13m磨机级配状况,第四节 磨内衬板安装要求,磨内衬板等安装的好坏不但影响到设备的稳定运行，对磨机的工况更是产生直接的影响。 1、衬板： 一般情况下，一仓为阶梯衬板，二仓为分级衬板 阶梯衬板的工作表面呈一倾斜角，安装后出现很多阶梯，可以加大对钢球的提升力。对同一层钢球的提升高度均匀一致，衬板表面磨损均匀，磨损后表面形状不会改变。安装时，应使薄端处于磨机转向的前方。 分级衬板可以使钢球按从大到小均匀分布，替代部分隔仓板的作用，节省磨内空间。安装方向为大端朝着尾端，也就是安装后进料端直径大，出料端直径小。,2、隔仓板等 隔仓板起到分隔钢球、筛析物料、控制物料流速的作用，分为单层和双层两种。在大型磨机上，均是使用的双层隔仓板。 安装时需确认层内扬料板方向是否正确及分布是否均匀。扬料板可以强制物料通过，若方向不正确或分布不均匀，对过料（即产量）有一定的影响。 支架与篦板连接螺栓需紧固并焊接固定。 端衬板时，内部填充料必须密实。,第五节 工艺主机设备的检查,对