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1、第十一章 循环冷却水处理,第一节 概述 第二节 水垢及其控制 第三节 腐蚀及其控制 第四节 微生物及其控制,第一节 概述,冷水池2中冷却水由循环泵3送往系统中各换热器4，冷却工艺热介质，冷却水本身温度升高后，再流往冷却塔5，由布水管道喷淋到塔内填料上，空气则由塔底百页窗空隙进入塔内，并被塔顶风扇抽吸上升，与落下的水滴接触换热，将热水冷却。采用旁滤池6过滤部分冷却水。,循环冷却水水质变化特点,1溶解固体浓缩 在开始运行时，循环水质和补充水相同。在运行过程中，因纯水不断蒸发，水中的溶解固体和悬浮物逐渐积累，其程度常用浓缩倍数K来表示。 式中c循、c补分别为循环水和补充水中溶解离子浓度。 2二氧化碳
2、散失 冷却水在冷却塔中与空气充分接触时，水中的CO2被空气吹脱而送入空气中。水滴在空气中降落1.52s后，水中CO2几乎全部散失，水中钙镁的重碳酸盐全部转化为碳酸盐使循环水比补充水更易结垢。,3.溶解氧量升高 循环水与空气充分接触，水中溶解氧接近平衡浓度。冷却水的相对腐蚀率随溶解氧含量和温度升高而增大，至70后，因含氧量已相当低，才逐渐减小。 4.杂质增多 循环水在冷却塔中吸收和洗涤了空气中的污染物以及空气携带的灰尘、植物的绒毛等，结果使水中杂质增多。 5.微生物滋生 循环水中含有的盐类和其他杂质较高，溶解氧充足，温度适宜(一般2545)，许多微生物(包括细菌、真菌和藻类)能够在此条件下生长繁
3、殖。,循环冷却水水质变化的结果,（1）腐蚀故障：不仅缩短设备寿命，而且引起工艺过程效率的降低、产品泄漏等问题，在高温高压过程的冷却水系统，还可能发生安全事故。 （2）结垢故障：不仅使传热效率降低，影响冷却效果，严重时使设备堵塞而停工检修。还降低输水能力，增加泵的动力消耗，并促使微生物滋生，间接引起腐蚀。 循环冷却水处理的基本任务：防止或缓减系统的腐蚀和结垢及微生物的危害，确保冷却水系统高效安全运行。,第二节 水垢及其控制,冷却水中的水垢一般由CaCO3、Ca3(PO4)2、CaSO4、硅酸钙(镁)等微溶盐组成。这些盐的溶解度很小，如在0时，CaCO3的溶解度是20mg/L，Ca3(PO4)2的
4、溶解度只有0.1mg/L，而且它们的溶解度随pH值和水温的升高而降低，因此特别容易在温度高的传热部位达到过饱和状态而结晶析出，当水流速度较小或传热面较粗糙时，这些结晶就容易沉积在传热表面上形成水垢。,一、水垢的种类和特点,1碳酸钙 在冷却水系统中最常见的水垢。判断CaCO3结晶或溶解倾向的两种方法是饱和指数法和稳定指数法，两种指数协同使用，有助于较正确地判断冷却水的结垢与腐蚀倾向。 2磷酸钙 为抑制金属的腐蚀，有时会投加聚磷酸盐作为缓蚀剂。当水温升高时，聚磷酸盐会水解成正磷酸盐。分解率因冷却水的停留时间而异，约1040。结果PO43-与Ca2+可生成溶解度很低的Ca3(PO4)2。,3硅酸盐垢 循环冷却水中，SiO2含量过高，加上水的硬度较大时，SiO2易与水中的Ca2+或Mg2+生成传热系数很小的硅酸钙或硅酸镁水垢。这类水垢不能用一般的化学清洗法去除，而要用酸碱交替清洗。 4硫酸钙 硫酸钙在98以下是稳定的二水化合物(CaSO42H2O)，其溶解度比碳酸钙大40倍以上。在37以下，溶解度随温度升高而增大，在37以上则相反，随温度升高而减小。硫酸钙垢非常硬，难以用化学清洗法去除。,
