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1、常见故障的排除 冷冻式干燥机本身及外在因素引起的故障，不外乎下列原因，现将原因 查找及处理方法介绍于下： (1) 压力降增大 原 因 分 析 故 障 排 除 管路阀门未开全 将阀门开全 配管管径太小、管路 太长，管道弯头太多 重新设计管网系统 管路中过滤器堵塞 清洗或更换过滤器或滤芯 配管系统错误 管路中有漏气点 找到漏气点补好 低压开关设定或控 制不良 重新设定或更换低压开关 蒸发器内凝结 水冻结 膨胀阀、热气旁路阀 故障或设定值不良 重新设定或更换 减小用气量 空气处理量超过冷干机额定处理量 更换空压机或冷干机 (2) 除水不良 原 因 分 析 故 障 排 除 旁路阀未关或关闭不全 关紧旁
2、路阀 空气没有通过干燥机 打开入口阀 干燥机安装时未调水平 置平 自动排水器倾斜 置平 安装、配管系 统不良 排水管路高于自动排水 器 排水管路重新设计 排水器球阀未打开 打开球阀 排水系统不良 排水器堵塞或损坏 清洗或更换排水器 冷媒冷凝压力太高, 环 境温度高，风扇问题 调整水量调节阀、膨胀 阀、热气旁路阀或压力 开关, 入口温度太高 增设后部冷却器 有冷媒泄漏现象 查漏、补漏、加冷媒 冷媒系统故障 压缩机故障 检查压缩机 (3) 冷干机不能开机 原 因 分 析 故 障 排 除 外部断线 找到原因，恢复供电 供电系统故障 保险丝熔断或空气开关 找到原因，恢复供电 电压异常 电压应为 220
3、V10% 控制开关不良 换新 控制线路故障 分析原因，对针处理 电器接触不良 处理或换新 保护系统跳脱后未复位 找到跳脱原因处理后 复位 压缩机故障 检查压缩机对针处理 供电正常， 但不能起动 相序保护器动作 检查电源对针处理 (4) 压缩机起动后，运转不良 原 因 分 析 故 障 排 除 电压异常 起动不久即跳闸 找到故障点，进行处理 冷媒压力开关接触不良 更换压力开关 负载太大引起过载跳脱 减轻负载重新起动 电气系统正常 还是不能起动 冷凝器积垢或堵塞 清洗冷凝器 油压开关不良或油压未 建立 调整或换新 压缩机过负荷 减少空气处理量 入口温度过高 增设后部冷却器降低 温度 环境通风不良温度
4、过高 采取措施，改善环境条 件 过载继电器设定值太低 重新设定 过载继电器 经常跳脱 冷却水温度过高 采取措施降低水温 (5) 干燥机运转正常，但工况不佳 原 因 分 析 故 障 排 除 冷媒泄漏 查漏、补漏、加冷媒 冷媒管道堵塞 更换冷媒干燥剂，抽真 空，再灌充冷媒 膨胀阀或热气旁路阀故 障 重新设定或更换 蒸发压力表不良 更换 冷媒蒸发压 力表指示值 过低 冷却水温太低或开的太 大 减少冷却水量 空气入口温度过高 增设后部冷却器降低气温 膨胀阀或热气旁路阀故 障 重新设定或更换 冷凝器阻塞 清洗冷凝器 冷却水温过高 改善冷却水 空气处理量过大 降低负荷 冷媒蒸发压 力表指示值 过高 冷媒压
5、缩机故障 检查压缩机，对针处理 冷媒流通管道有堵塞处 检查管路、对针处理 冷凝器结垢或堵塞 清洗冷凝器 冷却水温高或水量太小 调整水量调节阀设定值， 改善冷却水条件 环境温度高 改善环境 冷媒冷凝压 力表指示值 过高 冷媒压缩机损坏 检查压缩机，对针处理 入口温度过高 增设后部冷却器 空气处理量过大 降低负荷或更换设备 过负荷运行 冷媒泄漏 查漏、补漏、添充冷媒 (6) 自动排水系统不良（适用浮球或电子排水器） 原 因 分 析 故 障 排 除 使用压力在 0.15Mpa 以 下 自动排水器正常工作压 力在 0.21.0Mpa 之间 排水器滤网堵塞 清洗滤网 排水器前球阀未打开 打开球阀 排水管堵塞 清洗 不排水或排 水不畅 电子排水器定时器或线 圈损坏 更换
