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1、6S专业培训（现场班组长以上专用）成本节减 深刻理解5S（两整三清）的定义和目的效率向上整理区分必要的和不必要的物品,除去不必要的物品整顿必要时任何人随时取用必要的物品清扫除去必要物品的灰尘和污染业务步骤简单化容易, 迅速查找杜绝物品丢失有效地使用场所制订维持在库量创建有利润的工厂主要活动因素清洁卫生, 公害等方面维持干净的状态清心(生活化)遵守已决定的事项安全公害防止士气向上消除不安全状态避免必要数的过分不足改善厂内环境减少现有产品的劣化减少灾害减少公害因素减少不注意树立更良好的人际关系遵守已决定事项 两整三清的概念简述FCFBFAFF整顿整理道德性向上清扫清洁清 心(素养)日常化 最高级
2、通力合作高层次 协作努力低层次 各部门努力BCACAACBBCABFF意识水平品德向上（1）活动前会议(MEETING) 按照当月的活动计划决定谁, 什么方式, 做什么等. 熟知定义和整理对象. 整理前拍摄现场的现象.(前后比较)（2）活动时注意事项 对职员“想要隐藏不必要物品的不积极态度”进行教育. 要冷静地观察事物 已粘贴的红标签不要随意揭掉. 其它部门的物品上有标签的通报给有关部门.（3）活动实施 贴标签时站在整理的角度对每个物品彻底地做到管理. 不必要的物品一个不漏地帖标签之后记录在不要,不急品清单上. 当时能处理的立即采取措施.（4）活动后会议(MEETING) 不要品, 不急品记录
3、在指出清单后贴在活动板上. 通过活动结果的发表做成反省的章程. 自身判定不了的要准备依赖.（5）实施后 FLOW-UP 改善的事项在活动板上做成后让全员知道. 要做对策的事项通过图表或照片等方式比较做到诊断准备.生产过程中使用而使用日期又不明确的.生产过程中使用且在一周或一个月之后使用计划内的, 没有指定场所的物品.不可使用的故障品或废品的放置.没有保管在指定场所而给人, 车辆的通行带来不便的.对业务和作业没必要保管的.与目前生产的产品没有关连的部件或设备.不可使用的要废弃.不使用的要移走.不良品和良品混在一起的.在现场中不使用的大型设备.必须数量以上的一定要挪走.过多的组装部件也是不必要的.
4、除去不必要物品，减少空间浪费, 缩短查找时间, 防止备品不足, 减少管理费用.彻底根除因不必要物品而形成的浪费因素.整理 整理是扔掉: 不必要物品是现场的敌人目 的目 标整理对象指出要点具体的推进方法(1) 存放场所决定：LAY-OUT作成 整理(0-STEP)后决定物品的存放场所. 要点: 经常使用的放在最近处，容易取用.(2) 指定场所的整理整顿: 改善 指定场所的货架和柜子做整理整顿. 要点: 考虑物品的形态和入库出库时的效率作成存放场所.(3) 场所标示 作成物品放在什么地方的场所和标牌. 要点: 场所标示有区和栋的标示. (4) 品名标示 在货架上帖放什么物品的标牌. 要点: 品名标
5、示有货架和物品标示. 不透明的柜子上贴被保管物品的清单. (5) 数量标示 标示放多少量的指定在库量. 要点: 标示最大, 最小, 定货点的数量.(6) 维持管理 建立文书分类体系. 要使资材 CODE NO.与现场统一.没有保管在规定场所.对业务和作业造成序的紊乱.规定场所远近设置不合里.资材等实物与标识的不统一.处所无标识规定.不良品和良品混在一起.规定场所划定区域过大.规定场所放置必要以上物品.无最大最小正常数量表示.任何人都能做到3定(定品,定量,定位置).任何人随时容易取用.任何人容易放回原处.必要的物品放在指定位置做到任何人必要时随时取用.目 的目 标整顿对象指出要点整 顿在 库机
6、 械场所标示品名标示数量标示机械设备标示区域标示栋标示货架品名标示物品品名标示最大量标示最小量标示定货点标示区域标示栋标示货架品名标示物品品名标示最大量标示最小量标示定货点标示具体的推进方法 整顿 消除寻找时间的浪费做到容易查找: 做到任何人都知道必要的物品在什么地方(定位), 什么物品(定品), 多少量(定量). (30秒以内查找)场所标示* 作成容易辨别的在库品, 存放场所的标牌。要点 场所标示分为场所标示和区域标示。 区域标示分为栋标示和区域标示。 栋的标示用英文字母(ABC)或数字(123)。 区域标示用数字为好。 区域标示从下到上1, 2, 3的顺序发行。 货架上面(0区: 最上)决
7、不能放东西。场所标示(正位置)A 场所标示(厂内唯一的名称) 01 02 03 2 层别标示 1 品名标示* 做到能够容易识别物品要点 品名标示表示物品本身的名字。 货架上的品名标示表示货架上的物品是什么。 品名标示粘贴方便时起到标牌作用。 货架上的品名标示做到容易变更位置。品名标示(定 品)5963596326402640品目标示货架品目标示2101数量标示* 做到能够明确地说出目前的在库量。要点 限制存放场所和货架的尺寸。 明确标示最大在库量和最小在库量。 最大在库量 红色 最小在库量 黄色 有时标记比记数好。 一目了然地看出多少量。品名标示(定 品)2010203116103213111
8、2213 最大在库量 最小在库量23141919041921661可视化管理1。 定义: 为了任何人都能一眼看出正常和异常，而做的有关物品管理方法的总称。2。 原则: 2-1。 视觉化 : 标示或标牌做色彩管理。 2-2。 透明化 : 遮挡的部位能看到或变更位置。 2-3。 管理界限标示 : 标示异常和正常的定量界限。3。 要点: 3-1。 在远处也能认出。 3-2。 任何人使用也一样得到便利。 3-3。 重点管理的地方做标示 3-4。 任何人都遵守容易更改。 3-5。 任何人也能指出好与不好。 3-6。 工作的地方变成明亮, 整洁的环境。 3-7。 维持安全愉快的环境。可视化管理的顺序与要点
9、区分项目要点大小顺序-0清扫 空间清扫- 天顶- 墙壁- 从上到下的顺序做清扫- 禁止吹或拍打- 使用真空吸尘器或抹布擦拭顺序-0划区 工厂 办公室 产品仓库- 利用柱子划分区域- 横向标示区域 (A, B, C。)- 纵向标示地址 (01, 02, 03。)顺序-0地面, 排管按用途涂颜色 空间 作业区域颜色 通道颜色 休息室颜色 仓库颜色（排管） 按用途分颜色- 按用途选择适当的颜色- 作业区域: 对作业起效率的颜色- 休息室: 宁静的颜色- 通道尽可能用直线- 地面要平整- 排管颜色用规定的颜色- 标示排管里流通的内容及方向顺序-0划线 区域线 通行线 门开闭线 存放场线- 再加工品,
10、不良品- 作业台, 烟灰缸 出入口线- 尽量划直线- 前方明亮- 移动容易- 减少棱角的部位- 角落避免直角- 各线条用颜色区分顺序-0挂牌 工场场牌 生产线标牌 工程标牌 机械挂牌 备品保管台标牌 架台保管台标牌 不良品保管台标牌 室挂牌- 挂牌要大醒目- 按生产线, 工程区分颜色顺序-0在库三定标示 定位 场所标示 - 地址标示 定品 货架品目标示 - 物品品目标示 定量 最大量标示 - 定货点标示 - 最小量标示- 使人知道”在什么地方, 什么东西, 有多少”- 品目标示要容易变更位置- 数量要一目了然- 绝对不允许放在货架的最上面顺序-0设备管理明细 清扫, 给油, 点检标示- 项目- 作用- 周期 - 油种 点检界限标示 - 油位 - 仪表类 - 温度界限 点检顺序标示 阀门开闭标示 排管入出标示- 项目用不同的形状区分- 作用以大小区分- 周期用颜色区分- 油种用文字或数字区分- 点检界限从远出也能认出- 阀门开闭容易变更（1） 清扫对象决定 整理, 整顿后决定清扫
