[2017年整理]污泥浓缩池施工方案

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1、1xx 处理厂污水调节池和污泥浓缩池施工方案编 制：审 核：批 准：2目 录1、编制说明2、编制依据3、工程概况4、工程实物量5、施工技术方案6、施工质量保证措施7、安全保证措施8、施工机具及手段用料3一、编制说明本技术措施详细叙述了“污水调节池和污泥浓缩池”施工方案，以指导本工程施工。二、编制依据：1、xx 处理厂厂区总平面布置图(总-xx/1)。2、水-xx/1 xx 系统区域平面布置图3、建xx/14、15、16 污水调节池和污泥浓缩池施工图4、现行图家规范标准：(1)、 建筑工程施工质量验收统一标准(GB 503002001)(2)、 建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB 50202

2、2002)(3)、 混凝土结构工程施工质量验收规范(GBJ502042002)(4)、 工程测量规范GB 807697(5)、 钢筋焊接及验收规范JG 1896(6)、 地下工程防水技术规范GB50108-2008(7)、 矩形钢筋混凝土蓄水池05S8045、施工组织设计三、工程概况：污水调节池和污泥浓缩池设计上连在一起，总长：14.8m、总宽：10m、平均深：4.4m，水池池壁和池底用 S6 级 C30 抗渗混凝土现浇，现浇板和现浇梁采用 C25 混凝土现浇。池底板下做 100mm 厚 C10 混凝土垫层。地基处理为整片垫层法，素混凝土垫层下做 2.0m 厚砂砾石垫层，每边宽出基础边缘 1.

3、5m。拟建场地地坪绝对标高0.00 为 1441.20,设4计池底标高为 1437.20,其基坑在自然地坪向下挖深 5.0 米。四、工程实物量：土方开挖：1828.25m 3钢筋：21.4 吨S6 级 C30 抗渗混凝土：164m 3C25 混凝土：420m 3砾石垫层：138.84m 3五、施工技术方案：1、施工程序：定位放线 土方开挖 地基处理混凝土垫层 池底及池壁钢筋绑扎 池壁模板安装池底及池壁混凝土浇筑 池底及池壁混凝土养护池壁模板拆除 试水试验 内外抹灰 基坑回填土池顶模板安装 池顶钢筋绑扎 池顶混凝土浇筑 池顶混凝土养护 交工验收2、土方开挖根据图纸设计及施工规范要求按 1:1.2

4、 进行放坡，并在基坑北面修筑一条材料运输通道按 1：1.5 进行放坡，保证底边宽度为 4 米。基坑开挖时采用一台 DY220 挖沟机和一台装载机配合，装载机将挖沟机挖出的土方运至离施工现场 150 米远处，设一临时堆土场堆土，减少基坑边缘所承受的静载，防止基坑塌方，基坑回填时再运回进行回填。.基坑挖至设计标高后，由业主、监理检查验收合格后方可进行下道5工序，并作好隐蔽记录。土方开挖如下图示：基坑回填时，先清除坑内杂物，分层回填。3、钢筋制作及绑扎：(1)钢筋在工棚中集中下料预制成型，钢筋接头和钢筋配制必须认真500010000基坑开挖示意图材料运输通道按1：1.5 进行基坑放坡，保证底边宽度为

5、 4 米按 1：1.2 进行放坡按 1：1.2 进行放坡14800北11按 1：1.2 进行放坡10000自然地坪（1441.20）1437.20.85）116计算，合理搭配，统一编号。(2)钢筋绑扎：先绑扎池底板钢筋及池壁钢筋，待池底板和池壁混凝土浇筑完后，再绑扎池顶板钢筋。池底板钢筋绑扎前，用墨线弹出池底板边线及池壁线等，并做出明显标记，然后根据标记放置钢筋，底板钢筋交叉点全部绑扎。钢筋接头采用绑扎搭接及部分双面焊接，钢筋接头应错开，同一截面内的钢筋接头不得超过绑扎：25，焊接：50。为保证上层钢筋的位置，上层钢筋采用 12 的钢筋做成铁马镫支起，铁马镫纵横间距 0.9m 呈梅花形布置。池

6、壁钢筋绑扎时，按照标注在垫层上的墨线开始绑扎，绑扎时采取临时加固措施，池壁的上中部用横筋加固，侧部用 12 的钢筋做成斜撑固定，保护层用水泥砂浆垫块控制，纵横间距 1.0m5d102H双面搭接焊示意图 12 铁马镫作法池顶板钢筋绑扎时，先在池顶板的底模板上弹出钢筋间距的墨线，按照弹出的墨线绑扎池顶板钢筋。为保证上层钢筋的位置，上层钢筋采用 12 的钢筋做成铁马镫支起，铁马镫纵横间距 0.9m 呈梅花形布置，7下部钢筋保护层用水泥砂浆垫块控制，纵横间距 1.0m。钢筋绑扎后进行以下检查：(1)钢筋的品种、直径、数量、间距是否符合图纸要求；(2)钢筋的接头位置及搭接长度是否符合规范要求；(3)钢筋

7、保护层是否符合要求；(4)钢筋是否绑扎牢固，有无松动变形现象；(5)钢筋表面是否有油污等；(6)预留、预埋的数量、位置及固定是否牢固等。4、模板工程：先安装池底板及池壁的模板，待池底板及池壁混凝土浇筑完毕、模板拆除后，再安装池顶板的底模板。池底板及池壁一次浇筑成型，除底板外侧用钢模板外，其余采用竹胶板配 60mm100mm 方木。支模时要遵循以下原则：(1)模板要平整光滑，拼缝严密，板缝用塑料胶带粘贴。(2)模板支撑牢固，能够承受混凝土侧压力和施工荷截，并装拆方便。模板安装分底板和壁板分别安装。池壁模板安装由下向上按顺序安装。池底板外模采用 300mm 宽钢模板和转角钢模支设，外部用483.5

8、mm 钢管加固。池内搭设满堂脚手架，池内“八”字模板采用竹胶板外配 60 厚木模，用对拉螺栓固定，对拉螺栓的一端焊在底部斜面的钢筋上，另一端用 U 形卡固定在钢管上。 池壁模板按设计尺寸要求，采用竹胶板配 60mm100 mm 方木用对拉螺栓连接。其做法如下：将竹胶板按设计尺寸进行排列，用 60100mm 方木做小龙骨，配483.5mm 钢管做大龙骨，用 12mm 对拉螺栓固定，对拉螺栓的间距为：水平间距 900mm，垂直间距 750mm。池壁模板要用铁马镫将内外壁模8支起，马镫间距为 0.9m。池内搭设满堂脚手架，脚手架的立杆钢管底部用钢筋撑子垫起，以防脚手架的立杆插入池底板混凝土内。 八

9、字 木 模对 拉 螺 栓60*1方 木 2 483.5钢 管竹 胶 板 马 镫池 壁 模 板 立 面 示 意 图 12螺 栓螺 母 30池 壁 厚30 8m6厚 钢 板 止 水 板对 拉 螺 栓 示 意 图 2 1钢 筋 并 排 焊 接 80m6厚 钢 板 止 水 板池底板厚+ 钢 筋 长 钢 筋 长钢 筋 撑 子 示 意 图爬梯采用预埋铁件二次焊接，为了使铁件的位置准确，在支模前按设计要求，将铁件与壁模用螺栓固定。固定做法如下图示：预埋件固定示意图5、混凝土工程由于污水调节池和污泥浓缩池混凝土方量为 550m3，由于工地地处距离定边县约 60km，距离靖边县约 80km，交通十分便利，且现场

10、建有商品混凝土供应站，为了加快施工进度，保证混凝土施工质量，计划采用商品混凝土进行水池的浇筑，使用泵车解决混凝土的垂直及水平运输。现 螺 栓-铁 件9场准备投入 2 台搅拌机预防由于意外原因导致商品混凝土无法及时供应，自拌混凝土保证水池浇筑工作的正常进行；现场准备一台 60KW 发电机，防止由于意外停电造成混凝土无法浇筑。控制防渗混凝土水灰比不宜过大，且混凝土坍落度满足地下工程防水技术规范GB50108-2008 第4.1.16 第 6 条和第 4.1.22 条规定。在混凝土搅拌时加入减水剂，增加混凝土的和易性，易于混凝土的浇筑振捣。混凝土池底板和池壁混凝土方量为 164m3，根据混凝土水池施

11、工规范要求，水池池底板及池壁采取一次浇筑成型,由于混凝土浇筑施工操作面比较大，且每层混凝土浇注厚度不大于 500mm，为了防止在进行下一层混凝土浇筑之前上一层混凝土初凝，在两层混凝土之间形成施工缝，在混凝土浇筑过程中加入缓凝剂，延长混凝土初凝的时间，使在进行上下两层混凝土浇筑接茬时不至于形成施工缝，使混凝土内部产生缺陷，导致混凝土池壁漏水。安排四个作业班组分两班倒，每个作业班组 8 人（3 名混凝土振动棒操作手），木工 1 名（如果出现爆模，及时处理）,配备管理人员 2 名。现场准备 1 台混凝土浇筑泵车解决混凝土的水平及垂直运输工作，商品混凝土通过罐车运至泵车处，通过泵车把混凝土打至水池的各

12、个部位。预计池壁及池底混凝土浇筑需要 10 小时。 混凝土有抗渗要求，所以对原材料有特殊要求。为了保证商品混凝土的质量，派 1 名专职人员在商品混凝土搅拌站全程监督商品混凝土的配合比开盘及拌制全过程。现就池底板及池壁混凝土浇筑按如下进行施工：浇筑前需作以下准备工作：10(1)模板检查：检查模板的位置、标高、截面尺寸是否与图纸相符，模板支撑是否牢固，拼缝是否严密，以免在浇筑过程中发生变形和漏浆。模板内的杂物要清除干净。(2)机具准备和检查：对运输车辆、搅拌机、振捣器、照明等按需要准备充足，并要考虑出现故障时的排除补救措施。(3)混凝土搅拌：搅拌时材料的计量偏差为：水泥2；砂、石3；水和外加剂2；

13、塌落度 182cm。(4)混凝土浇筑期间要保证水、电供应，做好技术交底工作。(5)为了方便浇筑，在池壁外围须搭设 1.5m 宽的双排脚手架，以保证操作人员走动。池底板及池壁混凝土浇筑：污水调节池和污泥浓缩池的池底板和池壁混凝土同时浇筑，一个作业班组负责一个池子，总计两个作业班组同时施工。每个池子配备 3 名混凝土振动棒操作手，两名振动棒操作手站在池壁顶，一名振动棒操作手站在池底。开始浇筑时先搅拌 2 罐去石子水泥砂浆，由池壁上端通过池壁模板向下浇筑，使钢筋和模板充分湿润。先浇筑池壁混凝土，每层混凝土下料厚 300mm，要划分振捣手的作业区域，并相互交叉 500mm进行振捣，每次振捣时间为 20

14、30S，以混凝土开始泛浆和不再冒气泡为止，且混凝土通过池壁被振动棒振捣流向池底板，站在池底的振动棒操作手将底板混凝土振捣密实。振捣上一层混凝土时插入下一层 5cm 左右，必须在下层混凝土初凝前进行上层混凝土的浇筑，以防隐形施工缝出现。116、养护防水混凝土养护，特别是早期养护对其抗渗性影响极大，因防水混凝土水泥用量大，混凝土收缩也大，养护不好，极易开裂。拆模过早，混凝土易失水，也会导致裂缝。拆模时，混凝土的强度必须超过设计强度的 70，表面温度与周围气温之差不超过 15C 方可拆模。池底采用放水养护，池壁及池顶板盖两层草袋洒水养护，使混凝土表面始终保持湿润，连续养护 14 天结束。7、渗水试验

15、：模板拆除后作渗水试验，做法为：将预留套管及留洞封堵，然后注水，采用 114 水泵 2 台抽水。经试水无渗漏时，再按设计进行下道工序施工。六、施工质量保证措施：1、严格实行“编制、审核、审批”制度。2、实行“技术交底”制度，施工前由专业技术人员对施工队，班组进行技术交底，详细说明工程规范，工程特点、施工方法、质量要求等，并做好技术交底记录。3、实行“工序交接检查”制度。4、实行质量“三检制” 。质量检查实行“自检为主、互检为辅”和“专业检查”相结合的原则。5、施工中，认真执行业主、监理的质量管理及监督制度。对业主代表检查发现的质量问题要不折不扣进行整改，直到合格为止。6、质量检查中，贯彻实施业主、监理、施工单位三方分别检查确认12的三级检查制度。七、安全保证措施：1、施工机械必须设专人管理，严格按该机械的安全操作规程进行操作，并进行定期维护检修，保持施工机械处于良好的状态。2、施工用的临时用电必须在业主指定地点接线，电源线采用绝缘良好的电缆线，并不得使电缆线接头接触潮湿的地面。3、进入施工现场必须戴好安全帽、系好安全带。4、施工现场有专业安全员和专职工程质量检查员，对工程做到“三查” ，定期对工程质量进行检查，召开施工质量分析会。5、各种防护设施，安全标志，未经业主批准，不得移动或拆除。在开挖的基坑四周设置单排钢管脚手架，立杆高 1.5m，扫地杆距离地