[2017年整理]树脂防腐专用料题库

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1、一交接班制度七不接 1 问题没处理不接 2 工具不全部接 3 工作日志没填好不接4 卫生没打扫不接 5 存在安全隐患不接 6 生产不正常不接7 出现事故原因不明不接二 ， 交 班 内 容交工具 交问题 交卫生 交记录三，五字巡检法 听 闻 摸 比 看四，巡检过程三件宝 抹布 扳手 听诊器五，设备运行四不漏 不漏水 不漏气 不漏液 不漏油四不准 不准超温 不准超压 不准超负荷 不准超速六确保设备现场 一平 二净 三见 四无 五不缺七设备维护十字操作法 清洁 紧固 调整 防腐 润滑八三勤一定 勤检查 勤打扫 勤保养 定时准确记录九，设备润滑五定 定期 定点 定质 定量 定人十操作人员对现场设备做到

2、 四懂三会三好四懂 懂结构 懂性能 懂原理 懂用途三会 会操作 会维护保养 会排除故障三好 管好 用好 修好十二，对事故三个对待小事当大事对待 未遂事故当已遂事故对待 别人的适当自己的事对待十三，四不放过 事故原因分析不清不放过 事故责任者未受到教育不放过 未采取防范措施不放过 事故责任制未受到罚不放过十四，四查五整顿 查思想 查纪律 查违章 查隐患整顿劳动纪律 工艺纪律 操作纪律 施工纪律 工作纪律 公司安全生产方针 安全第一 预防为主 全员动手 综合治理中华人民共和国安全生产法于 2002 年 11 月 1 日起实施十五，三违 违章作业 违章指挥 违反劳动纪律PE:聚乙烯 PP：聚丙烯 P

3、S：聚苯烯 PVC：聚氯乙烯十六：用框架表述生产过程进料斗原料仓储料斗称重装置挤压造粒水冷装置干燥装置均化料仓计量包装 防腐专用料生产中需要的控制关键工序是哪几个原料入库-原料称量-原料配混-自动配混-塑化挤出-产品输送-产品包装-产品出库 用框架表述专用料生产流程原料助剂-混合-挤出机-切料-冷却-振动筛-沸腾床-均化料仓-预包装料仓-称重包装-盖章-码垛十七专用料原料 HDPE（2480;1158）低压高密度聚乙烯 ，密度为 0.955-0.965g/cm3 LLDPE（7042）线性低密度聚乙烯 母料（碳黑） LDPE(2102) 高压低密度聚乙烯 主料正压输送 母料负压输送填空1 夏季

4、四防 防雷电 防倒塌 防汛 防暑降温 公用工程：水电气暖2 冬季四防 防冻 防凝 防滑 防煤气中毒 3 润滑油对特点：润滑 撤热 4 挤出机分为：进料段 均化段 啮合段 挤出段 螺杆各结构段的功能 进料段 过渡段 计量段5 塑料常分为两大类 热塑性塑料PP PE PS PVC和热固性塑料环氧，酚醛 按组分来分为单组分塑料和多组分塑料 6 齿轮油：冬 150# 夏 220# 7 塑料加工混改性常用助剂有：抗氧剂 阻燃剂 抗老剂8 塑料加工常用输送形式有：正压 负压 机械输送9 双螺杆挤出机得优点有：自洁性 产量高 剪切力强 10 挤压机的三个主要连锁；主机与油泵 主机与切粒机 主机与喂料机11

5、挤压机应有的连锁保护：主机电流 主机熔压 主机风机 主机-油泵主机切粒机 主机喂料机12 生产中，塑化所需要的热量有那几部分得到 ：机筒加热片 螺栓旋转的摩擦热 13 塑料的特点：质轻 透明 强韧 有弹性 耐腐蚀 易成型14 树脂特性的三个指标：应力开裂 密度 拉伸强度15 主机的主要结构单元：机筒 机架 油泵 水泵 真空泵 切粒机 喂料机 搅拌机16 专用料溶质合格范围在 0.180.23 塑料的密度一般在 0.9-1.417 螺杆原件有哪几种：输送原件 剪切原件 混合组件 压缩组件 啮合组件仪表一般有感测元件，传送原件，显示原件18 挤压机料筒与螺杆的冷却方法有;水冷 风冷19 造粒的切粒

6、方式有：水环热切 风冷热切 冷拉条冷切20 共混改性的助剂：抗氧剂 稳定剂 抗紫外线剂 填充剂 尼龙 玻璃纤维 爽滑剂21 四大系统：B101 系统 投料斗-原料仓 B102 系统 原料仓-电子秤B103 系统 挤出造粒-成品仓 B104 系统 成品仓-包装 水温：3550 摄氏度 仪表风压力：0.40.6Mpa循环水压力：6Kg 左右 挤出机电源使用方式：380V 交流电23 挤出机各主要部分名称：机头连接器 多孔板 料筒 加热器 螺杆 加料器料斗 加料器传动机构 止推轴承 减速器 电机24 粒：2-5mm 粒外观不好，流动性能差，加工性能差造粒水温 3550 摄氏度水温高粒子粘连，水温低粒

7、收缩过快，外观不好看，不饱满，有凹面。25 专用料用途：钢管的防腐保温，厚度 1.5-2.0mm，保用 50 年26 双螺杆挤出机有何特点？答：1 挤塑过程中由摩擦产生的热量比较少2 塑料在机筒中由于螺杆的转动，受到的剪切比较稳定3 塑料在机筒内停留时间短，挤塑生产时产量较高4 双螺杆的螺纹啮合旋转，机筒内可以自动清理残料什么是挤出成型？答：在挤出机中通过加热，加压使物料以熔融流动状态连续通过口模成型的方法。挤出制品都是连续的形体。27 挤出机中气体的由来：粒表面有水分 原料的颗粒之间存有空气 原料内本身 就含有气体或液体28 SHJ（N）-133：螺杆直径 133，长径比：32 比 1 SH

8、J（N）-133 主要构成；测速电机 主机 齿轮箱 强喂 加热快 筒体水电子秤 料斗式垂直喂料机 冷却水站 真空站 润滑油站 不停车换网SHJ（N）-92：螺杆直径 92，长径比：32 比 1 用电 620产量 400-500 公斤 SHJ（N）-92 机注意事项电子秤开机程序：开计算机-开信号处理器开称电源电子秤关机程序：关电 子称电源-关信号处理器-关计算机按ctrl+F1 启动电子称停车顺序：按 F3-回车-输入 0-回车-Esc29 真空泵作用：抽出原料中含有溶剂油所产生的气体30 生产量=时间喂料量 各配料量=喂料量配方时间31 双螺杆挤出机和齿轮箱用型号是多少？用 150 号重负荷

9、齿轮油 应加至油箱一半以上32 双螺杆挤出机的旋转方向有哪几种？同向和异向旋转33 螺杆得主要参数有哪些？螺杆直径：指螺杆的外径 螺杆的长径比：指螺杆的有效长度和外径之比，一般为 7 比 18 螺杆的压缩比：喂料段的自由体积与计量段自由体积之比34 螺杆挤出机分为哪几种？单螺杆挤出机 双螺杆挤出机 多螺杆挤出机35 塑料加工中的上料形式有真空上料螺旋上料风送上料36 双螺杆挤出机的生产能力;指单位时间里的最大挤出量，用 Q 表示 单位/h38 离心泵得进出口管径之比为 2，则其出口处水的流速之比为 1：439 罗茨风机得操作温度不能超过 8540 吸气室冒料的原因：螺杆组合不合适杆筒间隙过大，

10、螺顶漏流过多机头压力太高，挤出螺杆推力不足物料中挥发成分过量41 循环水泵的启动：1 关泵出口阀 2 启动水泵 3 缓开出口阀 检查参数：1 出口压力 1.6Mpa 2 电流（50-65） 3 震动42 停泵步骤 1 关泵出口阀 2 停泵 3 关入口阀（长时间停车） 4 开排气阀，放空倒淋，将泵排空。43 泵切换 ab 1 将 b 泵出口阀关闭 2 启动 b 泵，慢开 b 泵出口阀至压力稳定3 关 a 泵出口阀 4 停 a 泵44 螺栓的作用；强制物料输送，进入挤出机前对物料进行均化。故障停泵必须关闭入口阀，将泵排空切出一 开车步骤1 将加热块升温到要求温度后恒温 2-2.5 小时 2 开辅机

11、 依次开启振动筛 沸腾床 风送机 脱水机 造粒水泵 3 手动盘车（主机 切粒）不少于 3 周，启动主机风送 油泵，观察回油情况。4 输入配方，起切粒设定，转速为 300-500 转每分，以每次 10 转逐渐递增至 50-70 转。5 开启强喂，计量称。尽量以低速开始，等机头出料后，缓慢升高主机，强喂量，切粒等，并使三者相匹配，最后达到工艺要求（根据工艺要求开启水泵和真空泵）二 停车步骤1 停喂料（喂料量归零，电子秤开关全停） 2 降主机，降切粒机（先降主机，切粒滞后） 3 停主机（熔压降到 1M 以下） 4 停切粒 5 停筒装水，造粒水泵，脱水机，振动筛，沸腾床，油泵，风机 6 清理模板，切刀

12、，振动筛 7 控制柜（切断主机，电子秤，加热区电源开关）三 换网步骤 停喂料 喂料量归零，电子秤开关全停 降主机，降切粒机 停真空泵 切粒 300-400-500 主机 70-120-170 喂料 50 300-350-400四 计算题 1 有一塑料加工机，每小时加工能力为 2 吨，消耗率为 4，三种原料 A B C 的混比配方为 7：2：1.要加工 96 吨产品A B C 各需多少需几天加工完？解 设 A+B+C 为 X X-4X=96 X=96（1-4）=100A=10070=70 B=10020=20 C=10010=10 100（242）=2.08 天2 配混一种母料，添加 A B C

13、 三种助剂，要求 A B C 的含量分别为 1.5 2 4，母料加入比例为 10，若每次加入 200kg 母料，计算混配比例？解1.5200=3 2200=4 4 200=8200-3-4-8=185，配混比例为 3；4；8；185五：SHJ（N）-133 挤出机工艺流程简述四套风送系统 一套挤压造粒系统 一套半包装系统物料从原料斗 R101ABC 通过旋转喂料器 K101ABC 进入管线，由罗茨风机 B101 吹送至原料仓 R102ABC，再通过旋转喂料器 K102ABC 进入管线，由 B02 输送至R103ABC，按配方，失重电子秤自动计量进入强喂混合，进入双螺杆挤出机混炼，水环切粒，进入

14、水槽冷却，经离心脱水机脱水，沸腾床干燥到达振动筛选料，由B103 将合格品送入成品仓 R109AB，再经过 K104AB 入管线由 B104 将成品送入包装仓 R10，经过下滑板阀进入包装机称重包装。六 润滑油巡检注意事项：1 油箱水位 2 回油情况 3 油压是否稳定 4 油温 5 齿轮箱温度 6 循环水的温差 7 检查循环水的阀位筒体冷却水注意事项：1 水箱液位 2 泵出口压力 3 检查各区温度真空泵注意事项：1 水箱液位 2 真空度 3 吸气室 4 水封罐液位 真空泵作用：吸出物料中润油产生的气体。循环水注意事项：1 水池液位（80） 2 泵出口压力（6kg） 3 泵运行情况4 水泵的油位

15、 5 水泵出入口阀阀位脱盐水注意事项：1 水罐液位 2 补水后及时停泵 补水原因：系统泄露挥发，周期进行水的更换133 主机死机的处理方法；死机后电脑无法操作 1 停电子秤电源，将主机和切粒转速回零；2 点击右键关闭系统，(Ctrl+Alt+Del)把所有相关画面关闭；3 点击电脑运行系统进入画面，输入配方按正常开车顺序进行。92 机开车步骤 1 开油泵，B203，K203，开辅机系统。2 切粒到 400 转，电脑ctyl+F1 启动，给喂料量 50 公斤（F3-确认-喂料量-确认-esc） ；92 机停车：时产归零，把操作柜电子秤关闭，点 ctrl+F1 关闭。92 机出现【？】处理方法；1 按照停车换网顺序将喂料量归零，主机和切粒转速回零，辅机系统在电脑上操作2 点击造粒车间，进入系统管理员，输入 jsgs，点击退出，重启电脑3 重启后，检查原料车间是否有数字，各辅机正常运行后，按正常顺序开车。93 润滑油系统开车步骤 ；想齿轮箱加入润滑油至正常位后开启油泵，检查回油情况以及油温，油压齿轮箱温度。五 多孔板的作用？