员工奖惩条例(1)

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1、员工奖惩条例为进一步提高员工的职业素养，规范员工的行为，奖优罚劣，充分调动全体员工的工作积极性，为公司的健康发展做出贡献，特制定本条例。奖励为表扬先进，弘扬正气，公司对在工作中做出优异成绩的员工进行奖励。奖励共分三个等级：表扬、嘉奖、记功。一、公司对具有下列情况之一的员工进行表扬，发给荣誉证书并予以20100元奖金。1、严格遵守劳动纪律，全年无违规违纪行为，按时保质保量完成本职工作任务的。2、关心公司生产经营，多次提出合理化建议，并有一次被有关部门采用的。3、敢于管理，善于管理，连续六个月提前完成生产计划的班组长。4、严格执行工艺纪律和操作规程，连续六个月未发生质量事故的技术岗位操作工。5、重

2、视节能降耗，一个月内节约原材料或降低消耗价值在15002000元的。6、注重安全生产，采取有效措施，防止人身、设备事故发生或排除安全隐患有具体事迹的。7、重视生产现场管理，地面清洁，机器、设备清洁无积垢、积尘且无跑冒滴漏现象，连续保持六个月以上并起到典型示范作用的。8、利用业余时间，刻苦钻研技术及学习文化知识的，获得中级以上技术职称或大专及以上学历的（公司组织的除外）。9、热心社会公益事业，多次参与“无偿献血”、捐款等公益活动的。10、有强烈的正义感，见义勇为，关键时刻敢于和坏人坏事做斗争的。11、其它先进行为，值得进行表扬的。 二、公司对具有以下情形之一的员工或集体进行嘉奖，给予受嘉奖者个人

3、发放奖金500元，给与受到嘉奖的集体发奖金每人200元，并颁发荣誉证书。1、一年中受到三次及以上表扬的。2、在技术、管理创新工作中成绩显著，为公司创造直接经济效益5万元及以上的。3、精心操作，严格遵守工艺纪律和操作规程，连续一年未发生质量事故的技术岗位操作工。4、一年内多次为公司的生产经营提出合理化建议，其中有两次被管理部门采纳并取得显著成效的。5、节能降耗成绩显著，全年为公司节约资金50万元以上的班组或车间。6、在新品开发，技术创新中成绩突出，获独立知识产权或国家发明专利为公司带来显著经济效益的。7、管理成效显著，连续一年提前完成生产计划的班组长。8、在公司财产和他人安全受到威胁时，奋不顾身

4、，挺身而出，事迹突出的。9、脚踏实地立足本职，勤恳工作，连续三年被评为公司先进的。10、其它突出事迹值得嘉奖的。三、公司对具有下列情形之一的个人或集体，给与记功，给予立功人员个人奖励2000元，集体每人200元。1、一年内获得两次嘉奖的。2、在技术、管理创新工作中做出巨大成绩，给公司带来100万元及以上经济效益的。3、操作水平高，质量意识强，本工序生产的产品连续两年无任何质量问题的。4、为公司带来关键技术，使公司产品在同行业中取得领先地位并取得重大经济效益的。5、在项目攻关和新品开发中，成绩显著，被评为国家级项目或产品，被列入国家科技开发计划，获得科研经费或贴息贷款的。6、工作成绩特别显著，确

5、实须给予记功的。四、对于受到嘉奖的员工和集体，必须由有关部门出具书面事迹材料，经综合管理部审核后报总经理批准，以文件形式公布，有关材料记入员工档案。为个人或集体请功，由相关部门提出，经综合管理部审核并报总经理批准，最后由公司办公会议做出决定，以文件形式公布，有关材料记入员工档案，作为考核和晋升的重要依据。处罚公司对生产工作中出现的违规违纪行为进行公正处罚。处罚分为五级。 一、 公司对具有下列违纪行为之一，未造成后果的当事人给予批评。并处以1050元罚款。1、 工作时间内串岗、离岗或从事与本职工作无关事情，时间在30分钟以内的。2、 公司组织的会议培训和其他集体活动迟到 、早退的。3、 上班时间

6、，用电脑，手机等电子产品聊天，发短信，游戏等与工作无关事情的。4、 不讲究卫生，随地吐痰，乱扔杂物的，损坏卫生设施或花草树木的。5、 不按规定佩戴工号牌，穿工作服上班的。6、 接听来电语言遭投诉的。在禁烟区吸烟的。7、 在工作岗位上打盹、瞌睡的。同班员工发现有人瞌睡不提醒、不汇报的。8、 应站立操作岗位，采用坐姿而影响正常操作的。 9、 错误下达生产订单、计划单的。10、不按工艺文件操作，不认真填写工艺流转卡和其他记录不签名的。11、流转卡粘挂不牢固或易脱落的。12、盘具未按规定摆放的。13、违反操作规程或误操作的。 14、生产机台、停机用餐或擅自停机的。15、设备、设施非生产需要运行的。16

7、、未按规定办理交接班手续或接班人员未到就擅自下班的。17、对主管下达的工作任务不认真完成，有消极 工行为的。18、未做好规定区域及机器设备的清洁卫生工作的。19、抽、倒、灌装液体材料有滴漏且未及时清理干净的。20、在工作场所吵架或发生纠纷影响工作生产秩序的。21、员工在进出公司大门时有义务向门卫主动出示包、箱内物品，拒不出示的。22、不配合门卫查看汽车、电动车、摩托车等后备箱的。23、部门主管或班长发现下属违规违纪行为不纠正的(加倍处罚)。24、发生其他违规违章行为的。二、对具有下列违规违纪行为之一的当事人给予批评。处罚款10100元，招成直接经济损失的，按所造成损失的10%50%赔偿。1、技

8、术部（1）对客户的特殊要求未及时做好工艺准备工作，影响按时交货的。（2）接到生产通知后，未及时编制工艺文件导致车间无工艺文件生产的（用户不能确认导致的时间延迟除外）。（3）特殊产品不跟踪生产过程，未及时帮助生产车间解决问题影响生产的。（4）不耐心解答客户、销售人员咨询的。（5）接到生产通知后，未编制生产用原辅材料技术要求和相关信息导致影响生产销售的。（6）技术文件、资料不按文件控制程序管理，在审核时出现不符合要求的。（7）对无标产品、新产品未跟踪生产过程，不作改进的。（8）编制工艺内容不全或有遗漏的。术语、符号不规范的。（9）对车间提出工艺、参数改动，不及时讨论解决的。（10）对出现的不合格产

9、品评审不及时，影响产品按时交货的。（11）对车间生产工艺纪律不按规定例行检查，无记录、得不到整改处理的。（12）新产品开发人员未按期完成样品试制的，未完成工艺文件编制的。2、质检部 （1）质检人员不按ISO90012008版等质量管理体系规范操作的。（2）违反仪器、设备等操作规程或误操作的。（3）未及时做好试样检验，检验后未做试验记录的。（4）试验人员不按产品标准规范检验，检验原始记录不真实、完整、清楚的。（5) 质检人员对工艺纪律不进行检查、监督，不进行质量记录或书写不清楚的。（6）一般情况下巡检时长时间逗留机台边闲聊的。（7）当班检验员不负责任，出现严重产品质量问题的。（8）巡检人员对操作

10、工操作情况记录不真实、完整、明确的、不给予知道说明的。（9）漏填、填错半成品标志的检验状态的。（10）当班检验员检查电线长度每班少于3次的和被抽检到有误差的。（11）当班检验员不按公司规定对成品出厂未100%检验而造成漏检的。（12）检验员协同车间隐瞒违反操作工艺纪律或产品质量缺陷的。（13）当班落筒产品未及时在半成品标志上填写检验状态记录。而在不当班签写的。（14）产品合格证内容和产品不符或填错生产许可证编号和安全认证证书编号的。（15）试验室保持清洁，每天打扫少于一次的，实验设备被检查到不清洁有灰尘积垢的。（16）试验室有闲人随意出入，谈笑聊天的。（17）使用超过检定期限且失准的试验设备及

11、计量器具的。（18）因质检不及时影响入库发货的，合格证没妥善保管、遗失的。3、拉丝工（1） 车间内3mm铜丝和8mm铜杆堆放好，随意吊动、堆放的。（2） 本班次拉制1.35mm以上规格的铜丝不经主管同意即剪下不好拉铜的。（3） 拉制好的规格丝未放置到规定区域。并未写好规格和制造人的。（4） 随意使用其他机台上模具的，不能使用的模具未及时到仓库调换的。（5） 工具、量具随意摆放，配电柜、操作台摆放杂物的。（6） 下班不打扫卫生，废品、垃圾、包装材料部分开放置的。（7） 传动部位未加注润滑油，未经主管同意无故添加拉丝油的。（8） 未按计划单生产，未按工艺要求进行操作，未自检且造成质量问题的。（9）

12、 半成品未进行标识或标识不清，拉丝碰焊不规范，热处理（退火）不当造成丝氧化的。 （9） 原辅材料有瑕疵，未经主管同意擅自不用或报废的。（10） 半产品堆放因操作部当等原因造成撞伤的。 4、绞线工（1） 传动部位未加润滑油，未按计划单生产，混丝或少丝，收线过满的。（2） 所绞规格未在首检合格后生产的。（3） 选错模具，弄错绞向、节距，未调好张力造成浮丝的。（4） 人为原因造成计米长度误差损失的。（5） 台账、流转卡半成品标识记录不及时、清楚、完整或错误的。（6） 不先使用规格剩余丝，剩余丝未挂标识，未整齐放置的。（7） 断丝碰焊等问题未及时处理好的，裸线头为扎牢的。（8） 收线盘筒镙丝松动造成下

13、道工序质量事故的。（9） 多种绞合导体，不按工艺要求扭接碰焊，造成质量事故或对束丝后的线芯整根焊接的。（10） 成品、半成品未按规定堆放，出现碰伤、撞伤的。（11） 绕包搭盖偏少，甚至跳花的。（12） 操作工擅自拆卸机台安全装置，不使用防护装置的（对造成后果的责任自负）。（13） 对限速机台擅自提速的。5、倒丝工（1） 未按计划单生产，倒丝排列不齐的；倒丝有混丝的；半成品标识错误的。（2） 落筒后盘具未整齐规范摆放的。（3） 不及时记录台账的。（4） 倒丝未自检的。（5） 虚报计米长度，数量，半筒丝没有优先使用的。（6） 未倒完的丝没有放回领用处，随便放置的。6、束丝工（1） 机械润滑部位未及

14、时加注润滑油导致故障的。（2） 未按规定要求生产造成混丝、多丝或少丝的。（3） 束丝成品或半成品表面不光洁，有浮丝、跳丝、刮伤等缺陷的。（4） 束丝主管安排任务不及时，不恰当造成人员设备闲置，浪费资源的。（5） 未执行同规格半筒丝先生产的规定的。（6） 束丝线未按规定装盘，不使用计划单核定盘具的。（7） 空盘未堆放整齐并放置于指定地点的。（8） 半成品铜丝低于筒边2.5cm以外，塑料包扎不到位的。（9） 生产自检，台账记录，成品、半成品标识违反规定的。（10） 隐瞒或未及时向主管汇报生产时发生的质量问题的。（11） 未经批准使用黑丝、氧化丝的，未按工艺要求扭接，碰焊的。（12） 机台及工作区域

15、的卫生未按规定清理打扫的。7、挤塑工（模头工）（1） 不按生产计划单及工艺生产的。（2） 错选材料、模头、造成偏心及成品混色的。（3） 出现印字质量问题，印字模糊，字位下，居中的。（4） 校准模头未把导体退回生产线的，线坯换色过早造成混色的。（5） 下班未清除料斗模头剩余料的。（6） 模头料可回用而未回用的。（7） 同一规模型号未优先使用半包（袋）物料的。（8） 收线出现翻身、卡线的。（9） 半成品未检验就投入生产导致质量问题的。（10） 操作中发现原材料或半成品有质量问题，未在标识中写明并退还的。8、成圈工（1） 排线不均匀不整齐的。（2） 偏心、表面毛糙不规则线不经检查就成圈入库的。（3） 落盘第一圈线长度为测量，成圈重量误差过大，未及时反馈情况的。（4） 成圈张力不调整，造成费线的。（5） 合格证乱放错放，且未印成圈工编号的。（6） 成圈后成品未每卷导通的。（7） 绝缘、护套端头并成圈的。（8） 一卷中有两个规格的，成品堆放不整齐