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1、FANUC 系统各键使用 1 ALTER 修改程序及代码 2 INSRT 插入程序 3 DELET 删除程序 4 EOB 完成一句 (END OF BLOCK) 5 CAN 取消(EDIT 或 MDI MODE 情况下使用) 6 INPUT 输入程序及代码 7 OUTPUTSTART输出程序及指令 8 OFFSET 储存刀具长度、半径补当值 9 AUX GRAPH 显示图形 10 PRGRM 显示程序内容 11ALARM 显示发生警报内容或代码 12 POS 显示坐标 13 DGONS PARAM 显示自我诊断及参数功能 14 RESET 返回 停止 15 CURSOR 光标上下移动 16 P
2、AGE 上下翻页 17 O 程序号码由 O0001O9999 18 N 顺序号码由 N0001N9999 19 G 准备功能代码 20X坐标轴运动方向指令 21 Y 坐标轴运动方向指令 22Z坐标轴运动方向指令 23 H 长度补偿功能代码 24 F 进给(FEED)指令 25 R 圆弧半径指令 26 M 辅助功能指令 27S主轴指速指令 28T刀具号码 29 D 半径补偿功能代码 30 I .J.K 圆弧起点至圆弧中心距离(分别在 X,Y,Z轴上) 31P子程序调用代码 32 PROGRAMPROTECT 程序记忆保护开关 33 MEMORY 自动执行程序 34 EDIT 编辑 35 MDI
3、手动编辑 36 SINGLBLOCK 单句执行 37 BLOCK DELET 指定不执行单句程序 (与 / 键共享) 38 OPTSTOP 选择性停止 (与 M01 码共享) 39DRYRUN 空运行 40 PRG TEST 不执行 M.S.T.码指令 41 CYCLESTART循环 动(执行程序) 42 CYCLE STOP 循环停止(暂停程序) 43 PRG STOP 程序停止(与 M00 共享) 44 HOME 返回X.Y.Z .各轴机械原 45 JOG 手动进给(行位或切削) 46 MPG 手动 驱动器 50 HIGH 手动快速进给 51 SPDLDEC 主轴(RPM) 速 52 SP
4、DL100% 执行程序中指令 速 53 SPDLCW 主轴顺时钟转动 54 SPDLSTOP 主轴停止 55 SPDLCCW 主轴逆时钟转动 56 SPDLINC 主轴(RPM)增速 57 Z+,Y+,X+ 机床X.Y.Z .轴往正方向移动 58 Z-,Y-,X- 机床X.Y.Z .轴往负方向移动 59 4-,4+ 机床第四轴 60 TRVRS 执行机床各轴移动指令 61 CLNT ON 供应切削液 62 CLNT OFF 停止供应切削液 63 CLNT AUTO 自动执行供应切削液 64 OVERRIDE 切削速度随控 0-150% 65 EMERGENCY STOP 紧急停止 66 THE
5、RMALALARM 主轴负荷过热报警 67 LUBALARM 润滑油不足报警 68 X_MIRROR IMAGEX 轴镜像加工功能 69 Y_MIRROR IMAGEY 轴镜像加工功能 70 RAPID OVERRIDE 快速行程?控 71 DNC 直接数控： 由于外部接口设备输入程序至数控机床，而又因子控机床本身记忆容量有限，需要执行边读 边做(即同时执行收取程序和执行程序指令动作)，称为 DNC 操作。当完成 DNC 操作后，数 控机床记忆是不存在的，由 DNC 输入之程序。 72 BACKGROUD EDIT 背景编程： ( BG-EDIT ) 当数控机床执行自动(AUTO)加工时，可同
6、时输入或编写另一程序，而不需耍 停止操作。 73 MANUABS 手动绝对值 74 PROGRSTAT程序再起动 75ZNEGLT 取消执行轴指令 76 AXISLOCK 取消执行三轴指令 77 B 第五轴 数控机床及编程中常用术语 1）计算机数值控制 （Computeriz ed Numerical Control, CNC） 用计算机控制加工功能，实现 数值控制。 2）轴（Axis）机床的部件可以沿着其作直线移动或回转运动的基准方向。 3）机床坐标系（ Machine Coordinate Systern ）固定于机床上，以机床零点为基准的笛卡 尔坐标系。 4）机床坐标原点（ Machin
7、e Coordinate Origin ）机床坐标系的原点。 5）工件坐标系（ Workpiece Coordinate System ）固定于工件上的笛卡尔坐标系。 6）工件坐标原点（ Wrok-piexe Coordinate Origin）工件坐标系原点。 7）机床零点（ Machine z ero ）由机床制造商规定的机床原点。 8）参考位置（ Reference Position ）机床启动用的沿着坐标轴上的一个固定点，它可以用机 床坐标原点为参考基准。 9）绝对尺寸（Absolute Dimension)绝对坐标值（Absolute Coordinates）距一坐标系原 点的直线距
8、离或角度。 10）增量尺寸（ Incremental Dimension ) 增量坐标值（Incremental Coordinates）在 一序列点的增量中，各点距前一点的距离或角度值。 11）最小输人增量（Least Input Increment） 在加工程序中可以输人的最小增量单位。 12）命令增量（Least command Increment）从数值控制装置发出的命令坐标轴移动的最小 增量单位。 13）插补（InterPolation）在所需的路径或轮廓线上的两个已知点间根据某一数学函数（例如 ： 直线，圆弧或高阶函数）确定其多个中间点的位置坐标值的运算过程。 14）直线插补（Ll
9、ne Interpolation）这是一种插补方式，在此方式中，两点间的插补沿着直线 的点群来逼近，沿此直线控制刀具的运动。 15）圆弧插补（Circula : Interpolation）这是一种插补方式，在此方式中，根据两端点间的 插补数字信息，计算出逼近实际圆弧的点群，控制刀具沿这些点运动，加工出圆弧曲线。 16） 顺时针圆弧 （Clockwise Arc） 刀具参考点围绕轨迹中心， 按负角度方向旋转所形成的轨迹 方 向旋转所形成的轨迹 17）逆时针圆弧（Counterclockwise Arc）刀具参考点围绕轨迹中心，按正角度方向旋转所形 成的轨迹。 18）手工零件编程（ManualP
10、artPrograrnmiog）手工进行零件加工程序的编制。 19）计算机零件编程（CornputerPartprograrnrnlng）用计算机和适当的通用处理程序以及 后置处理程序准备零件程序得到加工程序。 20）绝对编程（Absolute Prograrnming）用表示绝对尺寸的控制字进行编程。 21）增量编程（Increment programming）用表示增量尺寸的控制字进行编程。22、 22）宇符（Character）用于表示一组织或控制数据的一组元素符号。 23）控制字符（Control Character）出现于特定的信息文本中，表示某一控制功能的字符。 24）地址（Add
11、ress）一个控制字开始的字符或一组字符，用以辨认其后的数据。 25）程序段格式（Block Format）字、字符和数据在一个程序段中的安排。 26）指令码（Instruction Code) /机器码（Machine Code）计算机指令代码，机器语言，用 来表示指令集中的指令的代码。 27）程序号（Program Number）以号码识别加工程序时，在每一程序的前端指定的编号 28）程序名（Prograo Name）以名称识别加工程序时，为每一程序指定的名称。 29）指令方式（Command Mode）指令的工作方式。 30）程序段（Block）程序中为了实现某种操作的一组指令的集合 3
12、1）零件程序（P art Program）在自动加工中，为了使自动操作有效按某种语言或某种格式书写 的顺序指令集。零件程序是写在输人介质上的加工程序，也可以是为计算机准备的输人，经处理后得 到加工程序。 32）加工程序（Machine Program）在自动加工控制系统中，按自动控制语言和格式书写的顺 序指令集。这些指令记录在适当的输人介质上，完全能实现直接的操作。 33）程序结束（End of Program）指出工件加工结束的辅助功能 34）数据结束（End of Data）程序段的所有命令执行完后，使主轴功能和其他功能（例如冷却 功能）均被删除的辅助功能。 35）程序暂停（Progrom
13、 Stop）程序段的所有命令执行完后，删除主轴功能和其他功能，并终 止其后的数据处理的辅助功能. 36）准备功能（Preparatory Functton）使机床或控制系统建立加工功能方式的命令 37）辅助功能（MiscellaneouS Function）控制机床或系统的开关功能的一种命令。 38）刀具功能（Tool Funetion）依据相应的格式规范，识别或调人刀具。 39）进给功能（Feed Function）定义进给速度技术规范的命令。 40）主轴速度功能（Spindle Speed Function）定义主轴速度技术规范的命令。 41）进给保持（Feed Hold）在加工程序执行期
14、问，暂时中断进给的功能。 42）刀具轨迹（Tool Path）切削刀具上规定点所走过的轨迹。 43）零点偏置（Z ero Offset）数控系统的一种特征它容许数控测量系统的原点在指定范围内 相对于机床零点移动，但其永久零点则存在数控系统中。 44）刀具偏置（Tool Offset）在一个加工程序的全部或指定部分，施加于机床坐标轴上的相对 位移该轴的位移方向由偏置值的正负来确定。 45）刀具长度偏置（Tool Length Offset）在刀具长度方向卜的偏晋。 46）刀具半径偏置（Tool Radlus OffseO）刀具在两个坐标方向的刀具偏置。 47）刀具半径补偿（Cutter Comp
15、ensation）垂直于刀具轨迹的位移，用来修正实际的刀具半 径与编程的刀具半径的差异。 48）刀具轨迹进给速度（Tool Path Feedrate）刀具上的基准点沿着刀具轨迹相对于工件移动 时的速度，其单位通常用每分钟或每转的移动量来表示。 49）固定循环（Fixed Cycle , Canned Cycle）预先设定的一些操作命令，根据这些操作命令 使机床坐标袖运动，主袖工作，从而完成固定的加工动作。例如，钻孔、铿削、攻丝以及这些加工的 复合动作。 50）子程序（Subprogram）加工程序的一部分，子程序可由适当的加工控制命令调用而生效。 51）工序单（Planning sheet）
16、在编制零件的加工工序前为其准备的零件加工过程表。 52）执行程序（Executlve Program）在 CNC 系统中，建立运行能力的指令集合。 53）倍率（Override）使操作者在加工期间能够修改速度的编程值（例如，进给率、主轴转速 等）的手工控制功能。 54）伺服机构（Servo-Mwchanisnt）这是一种伺服系统，其中被控量为机械位置或机械位置 对时间的导数。 55）误差（Error）计算值、观察值或实际值与真值、给定值或理论值之差。 56）分辨率（Resolution）两个相邻的离散量之间可以分辨的最小间隔。 准备功能字是使数控机床建立起某种加工方式的指令，如插补、 刀具补偿、固定循环等。 G 功能字由地址符 G 和其后的两位数字组 成，从 G00G99 共 100 种功能。JB3208-83 标准中规定如下表： 代码 功 能 作 用 范 围 功能代码 功 能 作 用 范 围 功能 G00点定位G50*刀具偏置 0/- G01直线插补G51*刀具偏置+/0 G02 顺时针圆弧插 补 G52*刀具偏置-/0 G03 逆时针圆弧插 补 G5
