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1、表4.3.11 辅机基础检查、划线及垫铁地脚螺栓安装 （第一页，共二页）工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具结论基础检查基础几何尺寸mm20对照图纸，用钢尺检查中心位置偏差mm20对照图纸，用钢尺检查基础表面质量表面无露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、裂缝观察设备安装基础混凝土强度mfcu1.15fcuk,fcumin0.95fcuk现场实测或检查试验报告计算基础划线基础纵横主中心线偏差20以主厂房建筑基准点或锅炉纵横中心线为基准，吊线锤，用钢尺检测中心线距离偏差3吊线锤，用钢尺检测地脚螺栓孔偏差10用钢尺检测标高偏差10按本部分E.2方法检测垫铁安装垫铁组面积符合DL/T5047-95中附
2、录K的计算规定检验计算平垫铁几何尺寸长度mm超出机框20用钢尺检测宽度一般辅机60100磨煤机100150斜垫铁几何尺寸斜度1:101:20用钢尺检测最薄边厚度mm4长宽尺寸mm同平垫铁垫铁表面质量平整，无毛刺、油污，斜垫铁经机加工观察垫铁放置放置顺序放置稳固，厚块放下层，最薄块夹中间观察垫铁块数块一般4层间接触接触严实，用0.10mm塞尺塞入深度不超过垫铁长度的20%用塞尺、钢尺检测放置部位放置在设备主受力台板、基框立筋处，或地脚螺栓两侧观察与基础接触面琢磨平整，接触良好以垫铁研磨，印痕均匀；用水平尺检查纵横向水平灌浆前各层垫铁点焊点焊牢固，不松动观察、用手锤轻击地脚螺栓安装地脚螺栓垂直偏差
3、mm（1/100）L(L-螺栓长度）用直角尺测量钩（环）离孔壁距离底端不碰孔壁观察地脚螺栓、螺母、垫圈安装接触平整良好，螺母拧紧后螺栓外露2扣3扣观察紧地脚螺栓时的混凝土强度检查施工记录及事件强度报告锚板活动地脚安装螺栓上端面标明矩形头方向观察mfcu-同一验收批混凝土强度的平均值，N/mm2；fcuk-设计的混凝土强度的平均值，N/mm2；fcumin-同一验收批混凝土强度的最小值，N/mm2施工单位监理单位施工管理方表4.8.23离心式风机安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具结论设备检查叶轮旋转方向、叶片弯曲方向符合设备技术文件观察机壳出风口角度机壳转子外观无裂纹、砂眼、漏焊机壳
4、内部耐磨衬板牢固、平整、不松动用手锤轻敲检测入口调节挡板门零件齐全、无变形、损伤，动作灵活同步、固定牢固复查、手动灵活设备安装轴承座与台板接触面点/cm21，且均匀色印检查轴承冷却水室水压试验主控严密不漏按冷却水最高压力的1.25倍，在试验时观察，或检查试验记录 叶轮与轴装配装配正确，不松动复核技术文件规定，盘动检查轴承型号及间隙符合设备技术文件复核，压铅丝检查纵横中心偏差10用钢尺检测轴中心标高偏差10用水准仪或玻璃管水平检测轴水平度偏差主控mm/m1用精密水平仪检测叶轮晃动轴向mm符合设备技术文件规定，无规定时2圆周8等分点，用百分表检测径向机壳各级同心度偏差mm符合设备技术文件规定，无规
5、定时5用钢尺检测机壳叶轮进风口间隙轴向mm符合图纸规定，无规定时2，且均匀用钢尺检测径向转子轴与机壳密封间隙mm符合图纸规定，并应考虑机壳受热的膨胀位移用钢尺，塞尺检测风机轴承推力间隙mm符合设备技术文件规定，无规定时0.30.4压铅丝检测膨胀间隙符合图纸规定入口调节挡板门开启方向开启方向正确观察叶板安装叶板固定牢固，与外壳有充足的膨胀间隙用塞尺检查调节操作装置灵活正确，动作一致，开度指标与实际相符观察施工单位监理单位施工管理方表4.3.12联轴器、皮带轮、链轮安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具结论联轴器安装部件外观检查零件齐全，无裂纹、毛刺、油孔畅通，有钢字号观察轴与孔配合符合图
6、纸规定用千分卡尺、游标卡尺检测装配工艺按厂家原配成对安装，不能混用；装配无打击印痕，零部件不受损伤；不允许加垫片或冲打轴端取得紧力；齿套与齿轮咬合正确，齿套在齿轮上能灵活扭动；联轴器装配不松动，键两侧无间隙，锁紧螺母可靠观察刚性联轴器中心偏差1500n3000r/min主控mm0.04用塞尺或百分表，在圆周等分点检测 750n1500r/min0.06500n750r/min0.08n500r/min0.1弹性联轴器中心偏差1500n3000r/min主控mm0.06用塞尺或百分表，在圆周等分点检测750n1500r/min0.08500n750r/min0.1n500r/min0.15两半联
7、轴器端面间距符合设备技术文件规定或DL/T5047-1995中7.2.6.4规定用钢尺或塞尺检测弹性联轴器指销安装与联轴节指销孔吻合，且销有紧力，螺母有防松装置；皮垫圈与指销孔应有0.52mm间隙，皮垫圈与指销间组装紧密不松动观察，用钢尺、塞尺检测齿式联轴节油质符合设备技术文件规定 检查油质合格证联轴节安全罩紧固牢固，拆装方便，间隙适当且均匀，与联轴节不发生摩擦观察保险销联轴器轴与孔配合符合图纸规定；不得任意改变保险销材质与直径观察，核定设备技术文件弹簧保险联轴器弹簧调整按设备技术文件规定根据设备技术文件测量皮带轮、链轮安装三角皮带轮两轮中心偏差值mm1拉线，用钢尺检测平皮带轮两轮中心偏差值m
8、m1.5拉线，用钢尺检测链轮安装拉线，用钢尺检测注：n-联轴器转速施工单位监理单位施工管理方表4.3.14 辅机分部试运工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具结论试运准备机械及连接系统内部检查内部无杂物（工具、临时加固等），且不得有人员在内逗留进行内部检查，并办理封闭签证各部位螺栓连接无缺件和松动手锤敲击或扳手检查各转动裸露部分防护保护罩、围栏齐备可靠观察混凝土二次浇灌层强度达到设计值检查施工记录设备周围环境无脚手架及其它杂物观察试运现场条件检查道路现场通道畅通观察照明有必要的照明消防无易燃、易炸物，有消防器材及设施通信试运现场与操作人员通信联络设备齐全器材（工具）能满足试运要求冷却水供回
9、水畅通，水量充足润滑油油位油位适当油质符合设备技术文件规定抽样化验或查看化验报告电动机空转转向正确，电流、振动、温升、声响等正常试转2h观察轴承温度滑动轴承主控65用测温仪检测或观察仪表滚动轴承主控80机械最大双向振幅mm0.1用振动表检测制动器摩擦器与制动轮应平行，制动时两闸瓦摩擦副均匀压紧在制动轮上；接触面积75%；动作平衡可靠；不过度发热观察操纵、限制装置开关标志清晰；开度与实际相符，动作灵活，正确可靠；限位准确观察往复运动部件整个行程无异常振动、阻滞、偏走现象观察安全阀、卸荷阀调整灵活，在设备技术文件规定的范围应灵敏、正确的动作观察三角皮带传动不打滑、不卡边观察链轮传动运转平稳、无异常
10、响动观察润滑油系统操作调整符合设备技术文件的规定；油压联锁保护定值符合设备技术文件规定；油质符合设备技术文件规定复核技术文件，核查油质实验报告油泵机械密封装置符合设备技术文件规定，密封良好，不漏油，不发热观察施工单位监理单位施工管理方表4.8.39 紧急上水泵安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具结论设备检查基础检查、划线符合本部分表4.3.11垫铁及地脚螺栓安装符合本部分表4.3.11设备外观检查无裂纹、砂眼锈蚀、损伤观察泵体结合面检查平整、无毛刺、凹坑观察水封环位置孔眼畅通，对准进水口紧螺栓后检查轴封填料符合设备规定，松紧适当，严密不漏观察中心线偏差mm10拉线、钢尺检测标高偏差mm5水平度偏差mm/m2用紧密水平仪检测与泵不同底座的电动机安装mm铁脚下装有12厚的调整垫片检查冷却水管齐全、牢固，不妨碍通道观察联轴节中心找正
