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1、 除 磷 装 置 技 术 方 案编制： 审核： 批准： 2016年7月目录1 建设项目概况12 设计依据13 设计水量与水质13.1 设计水量13.2 进水水质13.3 出水水质24 工艺流程及说明24.1 工艺流程图24.2 流程说明25 工艺参数35.1 沉淀池35.2 板框压滤机35.2.1 污泥产量35.2.2 板框压滤机选型36 投资概算46.1 土建部分46.2 设备部分46.3 二类费用5 6.4 运行费用估算. .5 6.5 其他效益估算. .51 建设项目概况自2015年9月新建项目开车以来，由于废水中含磷超过集团公司污水处理厂纳管标准，多次发生停送、限流事件，极大地影响了项
2、目的正常生产。为此，装置部在2015年5月自行设计一套10t/h除磷中试装置。自该装置运行以来，总体平稳，未再次发生污水处理厂投诉事件。但受装置设计能力和配套设施限制，依然存在以下几方面问题：1、现有除磷装置设计负荷偏低，不能满足最大20t/h负荷生产要求，导致外排水依然有总磷超标现象发生。2、现有平流式沉淀池沉淀效果较差，只能去除60%左右沉淀物，导致污泥进入事故池。3、现有三足式离心机能力偏低，导致除磷污泥无法处理。4、现有配套氯化钙加料系统不完善，造成氯化钙用量无法准确控制，另外有跑料现象。综上所述，经过装置部讨论，现考虑对现有除磷装置进行改造，以保证将来15万吨/年己内酰胺项目正常生产
3、。2 设计依据（1） 业主提供的基础数据；（2） 现场勘察取得的信息与数据；（3） 室外排水设计规范（GB50014-2006）（4） 给水排水设计手册（中国建筑工业出版社）3 设计水量与水质3.1 设计水量本项目设计处理能力为30t/h，实际来水流量稳定。3.2 进水水质进水TP30mg/L，pH=912，水温约60，来水水质较为稳定，在不同时间段内会有波动，每天测定进水TP。3.3 出水水质要求出水TP0.5mg/L。4 工艺流程及说明4.1 工艺流程图4.2 流程说明高磷废水通过泵提升至本处理装置，在沉淀池进水管道设置水射器和管道混合器；除磷剂在水射器的负压端引入，并在其后的管道混合器中
4、与高磷废水充分混合、反应，随后进入辐流沉淀池沉淀分离。除磷剂通过泵输送至高位储液箱，在重力及水射器负压作用下进行投加，投加管道设置转子流量计，控制加药量。沉淀池为中心进水、周边出水式辐流沉淀池，刮泥机为中心传动式，中心导流筒处兼作反应区。沉淀后上清液排放至V1681和V1682。沉淀污泥在重力作用下排放至现有除磷槽，然后利用螺杆泵打至板框压滤机脱水后外运处置。4.3 优化说明（1）高磷废水来水通过水泵提升流入，有一定水头，本方案充分利用来水水头，设置水射器，将除磷剂吸入。（2）利用管道混合器，使除磷剂与高磷废水混合，省去混合反应池及设备。（3）沉淀池导流筒区域兼作反应区，使除磷剂与高磷废水充分
5、反应。（4）采用中心传动式刮泥机，进水管设在池上部，便于检修。（5）沉淀池采用碳钢制作，可缩短工期。5 工艺参数5.1 沉淀池表面负荷取1.0m3/(m2h)，所需有效沉淀面积为30m2。中心导流筒直径0.8m，则计算沉淀池直径为6.32m，取沉淀池直径D=7m。沉淀池径深比取6，则有效水深为1.17m；缓冲层高度取0.7m，泥斗高度取0.3m，超高取0.3m，则沉淀池总高H=2.2m，取H=2.5m。为加快施工进度，沉淀池采用碳钢制作。5.2 板框压滤机5.2.1 污泥产量绝干污泥产量：303.7302410-3=80Kg/d。沉淀后污泥含水率按95%计，则湿污泥量产生量为2.2m3/d。脱
6、水后污泥含水率按50%计，则脱水污泥产生量为1.1t。5.2.2 板框压滤机选型板框压滤机参数：1.自动拉板；过滤面积：30m2，滤室总容积：0.45m3。2.滤板外型尺寸：隔膜滤板800*800*64，配板800*800*60。3.滤室数量：30个，滤室厚度：30 mm。配齐滤板、滤布、水嘴。4.过滤物料：硫酸钙污水；温度65度。PH值：9-10。5.中进料，双明流；进料压力6公斤。6. 隔膜水压榨，压榨压力12公斤。7. 配置单250缸；10L泵站，配置4KW电机。6 投资概算6.1 土建部分序号建、构筑物名称外形尺寸数量单位总价结构备 注1沉淀池基础8m1.2m60.3 m310.1 钢
7、砼全地下2板框压滤机平台6m4m3.3m(h)248.0 m28.6 框架3设备基础5.0 m31.0 钢砼半地下一土建部分19.6注：本报价不包含特殊地基处理费用6.2 设备部分序号名 称规格型号功率(kW)单位数量单价（万元）总价（万元）1储液箱V=2m3个10.46 0.46 2磁翻板液位计（带远传）1.7m，420mA台10.82 0.82 3转子流量计DN15，16160L/h1.5台10.85 0.85 4水射器DN100台10.70 0.70 5管道混合器DN100 L=0.6m SS3045.24台11.20 1.20 6钢制沉淀池=7m H=2.5m个115.00 15.00
8、 7中心传动刮泥机全桥式，水下部分SS304，水上部分碳钢台16.00 6.00 8螺杆泵Q=2m3/h，H=60m，N=1.5kw台20.60 1.20 9板框压滤机台15.40 5.40 10管道及附件批11.80 1.80 12配电系统套10.50 0.50 13给水排水套10.2 0.2 14照明套10.2 0.2 二设备部分合计33.336.3 二类费用序号名 称取费标准费 用1(三)工程设计费()4%2.73 2(四)运输安装费13%4.336(五)税费(+(三)+(四)5.5%3.30三其他部分合计8.73 总投资估算：(一)+(二)+(三)72.02 6.4运行费用估算（1）本系统采用氯化钙母液成本1元/吨，用量约12-22L/h，因此本部分费用忽略不计。（2）除磷污泥按照工业垃圾费用300元/吨处理费用计算，满负荷20m3/h每天产生约0.6吨污泥（含水50%）。（3）本系统共有机泵3台，采用间歇式运行，每周运行6h，因此本部分费用忽略不计。（4）由此计算每吨水处理成本在0.1元/ m3。6.5其他效益估算 本方案实施后，将大幅度缓解事故池累积除磷污泥的状况：一方面提高应急处理能力；另一方面将保证排口总磷合格率达到95%以上，按目前每月实施除磷后总磷费用月12万元，则每年可在现有基础上再节省费用144万元。
