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1、某公司北京分公司电力增容方案编制单位:编制日期:2008年8月8日关于某公司北京分公司电力增容方案 一、系统概述：某公司北京分公司位于航站楼东南角，公司内有办公楼、停车场、大小车库、公司内现有电力电源取自武警楼低压配电室，双路供电，两路电源互为备用，每路电源设计电容量为130KW，供电系统冗余有限，满足不了公司内现有状况和今后发展的需要。为了加强公司内电力安全保障体系，进一步完善公司内电力用电系统，保证公司内在后期电力用电系统的有效保障，促进公司内在今后工作中电力用电正常稳定秩序，因此公司急需进行电力增容。现将公司内电力系统调查及增容情况汇报如下：1、原有电力系统共计336.10KW分布具体如
2、下：办公楼照明系统13.18KW、场内照明系统12.5KW共计25.68KW空调系统：柜机58.28KW、壁挂机1.6KW *43=68.8KW共计127.08KW；冰箱0.16 KW +0.59 KW =0.75KW、大冰柜5KW *2=10KW、小冰柜3KW 共计13.75KW；加热系统：热水器1.5KW *12+0.08KW=18.08KW、电烤箱1.15KW *2=2.3KW、饮水机1.5KW、消毒柜2KW、烘干机2KW*2=4KW共计27.8KW；排风系统风机6KW+0.25KW+1KW+2.2KW=9.45KW、排风扇0.08KW *8=0.64KW、共计16.78KW；办公系统：
3、电脑0.25KW*42=10.5KW、复印机0.8KW*2=1.6 KW、打印机0.03KW*16=0.48KW、传真机0.05KW*6=0.3 KW、电视0.9KW、消防控制柜3KW、机坪系统机柜5KW共计17.63KW；其它系统：共计107.5KW；临建房共计24.5KW；消防系统共计3.26KW。2、现增电力系统情况：洗车间10KW；系统安检设备共计10.5KW。3、今后电力系统情况：公司内增加照明系统20.5KW，安防系统4.5KW，预留120KW作为今后发展的动力。二、施工流程：施工准备-测量放线-混凝土及沥青路面破除-电缆沟挖掘-管线敷设-电缆敷设-机柜安装-接地安装-系统调试-自
4、检验收-清理-验收；三、施工简述：1子工业北京分公司电力供电系统电增容采用电力电缆YJV22 4*300+1*150m电力电缆，增容电力系统为双路供电系统，两路电源互为备用，电缆穿SC150钢导管地埋敷设。因考虑到某公司北京分公司场区为砼地面，增容外线电源引入现有配电间需要破除损坏路面，施工难度大，工程造价高，因此考虑北京分公司办公楼前南侧绿地内新建室外配电箱为电增容电源接入点。从京分公司办公楼前南侧绿地到武警楼围墙电缆井采用路面切割机、路面风镐机破除沥青混凝土路面，其余为草地挖掘电缆沟，电缆沟标高-1m，从武警楼低压配电室至第二加油站南草坪室外低压配电柜采用2根150和2根150钢管地埋敷设
5、，2根SC125管为预留，钢管均做防锈防腐处理，钢管管口应进行喇叭口处理，在北京分公司办公楼前南侧绿地安装1台室外电力控制柜，作为电力增容引入开关控制柜。四、施工方案：1、施工准备l 设备及材料要求;l 所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。l 每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆轴应完好无损。l 电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。l 各种钢管不应有明显锈蚀，管内无毛刺，所有紧固螺栓，均应采用镀锌件。l 其它附属材料：电缆标示桩、电缆标志牌、
6、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、黑胶布、聚氯乙烯带、聚脂胶粘带等均应符合要求。l 1KV以下电缆，用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10M。l 必要时敷设前仍需用2.5KV摇表测量绝缘电阻是否合格。纸绝缘电缆，测试不合格者，应检查芯线是否受潮，如受潮，可锯掉一段再测试，直到合格为止。检查方法是：将芯线绝缘纸剥一块，用火点着，如发出叭叭声，即电缆已受潮。电缆测试完毕，油浸纸绝缘电缆应立即用焊料（铅锡合金）将电缆头封好。其它电缆应用聚氯乙烯带密封后再用黑胶布包好。l 放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。l
7、电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法，滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松驰。l 电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆的上方。l 冬季电缆敷设，温度达不到规范要求时，应将电缆提前加温。2、主要机具l 电动机具、敷设电缆用的支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳千斤顶。l 绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具。l 无线电对讲机（或简易电话）、手持扩音喇叭（有条件可采用多功能扩大机作通讯联络）。3、作业条件l
8、预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固，强度合格。电缆导管、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通，无积水。场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备。架电缆用的轴辊、支架及敷设用电缆托架准备完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施工要求。l 直理电缆沟按图挖好，电缆井砌砖抹灰完毕，底砂铺完，并清除沟内杂物。盖板及砂子运至沟旁。4、施工工艺4.1 电缆沟挖掘工艺：l 沥青混凝土路面开挖槽：采用地面切割机沿灰线切出槽边轮廓线浅条形基础，使用空气压缩机剔除上层混凝土，槽坑宽1米、深1.3米、长度根据现场要求。一般粘性土可自上而下分层开挖，每层深度以60cm为宜，从开挖端都逆向倒退按踏
9、步型挖掘。碎石类土先用镐翻松，正向挖掘，每层深度，视翻土厚度而定，每层应清底和出土，然后逐步挖掘。l 地面开槽坑时，应先按沿灰线及施工方案规定的坡度，粗略开挖，再分层按坡度要求做出坡度线，启动的草皮应妥善保护好，草皮上应做保护，预防沙土损坏草坪，槽坑宽1米、深1.3米长度根据现场要求，每隔3rn左右做出一条，以此线为准进行铲坡。深管沟挖土时，应在沟帮中间留出宽度80cm左右的倒土台。4.2 管路敷设工艺：l 敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。l 暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲，进入控制箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。l 预制
10、加工：根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯。钢管煨弯可采用热煨法。l 热煨法：首先炒干砂子，堵住管子一端，将干砂子灌入管内，用手锤敲打，直至砂子灌实，再将另一端管口堵住放在火上转动加热，烧红后煨成所需弯度，随煨弯随冷却。要求管路的弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝现象，弯扁程度不应大于管外径的1/10；暗配管时，弯曲半径不应小于管外径的6倍；埋设于地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径的10倍。l 管子切断：常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。l 管路连接：管路连接方法采用套管电焊连接，套管长度为连
11、接管径的1.53倍；连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。用气焊加热管端，边加热边用手锤沿管周边，逐点均匀向外敲打出坡口，把两管坡口对平齐，周边焊严密。l 钢管均做防锈防腐处理，钢管管口应进行喇叭口处理。l 钢管敷设完毕、应请建设单位、监理单位及施工单位的质量检查部门共同进行隐蔽工程验收。l 回填土前，再作一次隐蔽工作检验，合格后，应及时回填土并进行夯实。4.3电缆敷设l 电缆敷设可用人力拉引或机械牵引。采用机械牵引可用电动绞磨或托撬（旱船法）。电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。l 电缆在敷设时在电缆的两端、中间接头、电缆井内、垂直位差处均应留有适当的余度。l 埋标桩
12、：电缆在拐弯、接头、交叉、进出建筑物等地段应设明显方位标桩。直线段应适当加设标桩。标桩露出地面以15cm为宜。l 电缆进入电缆沟、竖井、建筑物以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。l 挂标志牌时标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。l 电缆进出建筑物、电缆井及电缆终端头、电缆中间接头处端应挂标志牌。4.4电缆终端头制作l 电缆的绝缘摇测：将电缆两端封头打开，用2500V摇表、测试合格后方可转入下道工序。l 剥外护层：用卡子将电缆垂直固定。从电缆端头量取750mm（户内头量取550mm），剥去外护套。l 剥铠装：从外护层断口量取30mm铠装
13、，用铅丝绑后，其余剥去。l 剥内垫层：从铠装断口量取20mm内垫层，其余剥去。然后，摘去填充物，分开芯线。l 焊接地线：用编织铜线作电缆钢带及屏蔽引出接地线。先将编织线拆开分成三份，重新编织分别绕各相，用电烙铁、焊锡焊接在屏蔽铜带上。用砂布打光钢带焊接区，用钢丝绑扎后和钢铠焊牢。在密封处的地给用锡填满编织线，形成防潮段。l 包绕填充胶：用电缆填充胶填充并包绕三芯分支处。使其外观成橄榄状。绕包密封胶带时，先清洁电缆护套表面和电缆芯线。密封胶带的绕包最大直径应大于电缆外径约15mm，将地线包在其中。l 固定三叉手套：将手套套入三叉根部。然后，用喷灯加热收缩固定。加热时，从手套的根部依次向两端收缩固
14、定。l 热缩材料加热收缩时应注意：加热收缩温度为110120；调节喷灯火焰其呈黄色柔和火焰，谨防高温蓝色火焰，以避免烧伤热收缩材料；开始加热材料时，火焰要慢慢接近材料，在材料周围移动，均匀加热，并保持火焰朝着前进（收缩）方向预热材料；火焰应螺旋状前进，保证管子沿周围方向充分均匀收缩。l 剥铜屏蔽层和半导电层：由手套指端量取55mm铜屏蔽层，其余剥去。从铜屏蔽层端量取20mm半导电层，其余剥去。l 制作应力锥。用酒精将电缆芯线擦试干净后按图2-26的要求进行操作。l 固定应力管：用清洁剂清理铜屏蔽层、半导电层、绝缘表面，确保表面无碳迹。然后，三相分别套入应力管，搭接铜屏蔽层20mm，从应力管下端
15、开始向上加热收缩固定。l 压接端子：先确定引线长度，按端子孔深加5mm，剥除线芯绝缘，端都削成“铅笔头”状。压接端子，清洁表面，用填充胶填充端子与绝缘之间的间隙及接线端子上的压坑，并搭接绝缘展和端子各10mm，使其平滑。l 固定绝缘管：清洁绝缘管，应力管和指套表面后，套入绝缘管至三叉根部（管上端超出填充胶10mm）。由根部起加热固定。l 固定相色密封管：将相色密封管套在端子接管部位，先预热端子，由上端起加热固定。户内电缆头制作完毕。l 固定三孔防雨裙：将三孔防雨裙按图尺寸套入。然后，加热颈部固定。l 固定单孔防雨裙。按图尺寸套入单孔防雨裙，加热颈部固定。l 固定密封管：将密封管套在端子接管部位，先预热端子，由上端起加热固定。l 固定相色管：将相色管分别套在密封管上，加热固定。户外头制作完毕。4.5 低压配电柜安装4. 5.1、设备开箱检查：l 安装单位、供货单位或建设单位共同进行，并做好检查记录。l 按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求；附件
