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1、 日常保养工具准备：劳工手套，螺丝刀，扳手，万用表，电流钳表，测温仪，T 型套筒、链条扳手、摇表、黄油枪等1、每日或每次运转前：（1）检查油位打开空压机门板检视液位计指针是否在正常位置（2）周边设备准备，如送水送电，打开压缩机出口等（3）储气罐与后处理设备的排水2、每运转 500 小时：（1）空气滤芯取下清洁。确保空压机系统内的压力都已释放，与其它压力源已隔开，主电路上的开关已经断开，且已做好不准合闸的安全标识。打开空压机门板打开空滤外壳取出空滤芯用0.2MPa 以下低压压缩空气由内向外吹干净（2）检视接头紧固螺栓及紧固电线端子螺丝。3、运转 500(磨合期到) 小时：（1）第 1、2 点（2
2、）新机使用后第一次更换润滑油。确保空压机系统内的压力都已释放，与其它压力源已隔开，主电路上的开关已经断开，且已做好不准合闸的安全标识。打开空压机门板拿起合适的扳手拆除油气桶排油阀螺塞，接上放油管放到废油桶里打开排油阀门，按机头吻合方向用手盘动皮带轮或联轴器直至润滑油放干净关闭排油阀门等待更换完油过滤器后打开加油口螺塞注入适量新的凌格风专用润滑油。（3）新机使用后第一次更换油过滤器。确保空压机系统内的压力都已释放，与其它压力源已隔开，主电路上的开关已经断开，且已做好不准合闸的安全标识。打开空压机门板做好拆卸油过滤器渗出油的接装准备拿起合适的链条扳手，链条包围油过滤器后，链条卡位紧固地卡回链条扳手
3、的卡槽（注意拆卸方向为顺时针，所以须注意链条扳手的安装方向），顺时针发力把油过滤器拆卸；拆卸完毕。安装新油过滤器：拆除油过滤器所有包装，检查油过滤器内部确保干净无异物，安装油过滤器前先将油过滤器注满油后，在油过滤器密封 O 型圈涂上薄薄的一层油，然后把油过滤器逆时针装上油过滤器座上，用链条扳手逆时针紧固即可。4、每运转 2000&4000 小时或 6 个月（1）更换空滤芯排油口加油口（2）补充电机的润滑脂确保空压机系统内的压力都已释放，与其它压力源已隔开，主电路上的开关已经断开，且已做好不准合闸的安全标识。打开空压机门板拿起已注满润滑脂的黄油枪找到电机前、后注油口泵入适量的润滑脂即可。（3）更
4、换润滑油（4）更换油过滤器（5A） 外置油分机型每 2000 小时更换油分 确保空压机系统内的压力都已释放，与其它压力源已隔开，主电路上的开关已经断开，且已做好不准合闸的安全标识。打开空压机门板拿起合适的链条扳手，链条包围油分离器后，链条卡位紧固地卡回链条扳手的卡槽（注意拆卸方向为逆时针所以须注意链条扳手的安装方向），逆时针发力把油分离器拆卸；拆卸完毕，安装新油过滤器：拆除油过滤器所有包装，检查油过滤器内部确保干净无异物，安装油分离器前在油分离器密封 O 型圈涂上薄薄的一层油，然后把油分离器顺时针装上油分离器座上，用链条扳手顺时针紧固即可。（5B）内置油分机型每 4000 小时更换油分 确保空
5、压机系统内的压力都已释放，与其它压力源已隔开，主电路上的开关已经断开，且已做好不准合闸的安全标识。打开空压机门板拿起合适的扳手拆除油气桶盖上所有的连接管道，然后把精分排油管接头逆时针从油气桶盖拆卸抽出逆时针拆卸油气桶盖上的所有紧固螺丝，抽出油气桶盖，拿比较尖锐的东西把油分离器芯撬起抽出清理残留在油气桶和油气桶盖上的导电密封垫（确保平面的光滑与干净）打开新油分离器所有包装，检查油分离器是否完好、密封垫片是否有导电功能把其中一个导电密封垫片先对在油气桶密封面上，把完好的油分离器放入油气桶内，把另一导电密封垫片对好放在油分离器与油气桶盖的密封面上，对角穿上紧固螺丝（先穿上不紧固），拿合适工具稍微撬起
6、油气桶盖再次确认导电密封垫片位置是否对好；平衡紧固所有紧固螺丝，把抽出的精分排油管插入，螺纹注螺纹密封胶水顺时针紧固，把所有管道对应接回对应的位置紧固。5、每运转 3000 小时或一年：（1）第 1、2 点（2）检查空压机内部管道（3）检查进气阀动作情况及阀板是否关严。（4） 检查所有的电磁阀。（5） 检查各保护压差开关是否动作正常。（6）检查压力维持阀。（7）清洗冷却器。（8）检查起动器之动作。6、每 8000 小时：（1）清洗冷却液路系统，可在保养前两天添加凌格风积炭清洗济到润滑油中运行约48 小时。（2）更换凌格风螺杆空压机专用润滑油。（3）更换油分（4）更换油过滤器（5）更换空滤芯（6
7、）皮带机型，更换皮带一套7、3 年或 4 年内：（1）更换机头和电机轴承、各油封，调整间隙。（2）测量电动机绝缘，应在 1M 以上。日常维护6.1 基础保养为了使空压机能够正常可靠地运行，保证机组的使用寿命，须制定详细的维护计划，执行定人操作、定期维护、定期检查保养，使空压机组保持清洁、无油、无污垢。主要部件维护保养参照下表进行：注意：清洁周期 A按上表维修及更换各部件时必须确定：空压机系统内的压力都已释放，与其它压力源已隔开，主电路上的开关已经断开，且已做好不准合闸的安全标识。B压缩机润滑油的更换时间取决于使用环境、湿度、尘埃和空气中是否有酸碱性气体。新购置的空压机首次运行 500 小时须更
8、换新油，以后按正常换油周期每 2000 小时更换一次，年运行不足 2000 小时的机器应每年更换一次。C油过滤器在第一次开机运行 300-500 小时必须更换，第二次在使用 2000 小时更换，以后则按正常时间每 2000 小时更换。D维修及更换空气过滤器或进气阀时切记防止任何杂物落入压缩机主机腔内。操作时将主机入口封闭，操作完毕后，要用手按主机转动方向旋转数圈，确定无任何阻碍，才能开机。E在机器每运行 2000 小时左右须检查皮带的松紧度，如果皮带偏松，须调整，直至皮带张紧为止；为了保护皮带，在整个过程中需防止皮带因受油污染而报废。F每次换油时，须同时更换油过滤器。G更换部件尽量采用原装公司
9、部件，否则出现匹配问题，供应商不会负责。6.2 清洁冷却器空压机每运行 2000h 左右，为清除散热表面灰尘，需将风扇支架上的冷却器吹扫孔盖打开，用吹尘气枪对冷却器进行吹扫，直至散热表面灰尘吹扫干净。尚若散热表面污垢严重，难以吹扫干净，可将冷却器卸下，倒出冷却器内的油并将四个进出口封闭以防止污物进入，然后用压缩空气吹除两面的灰尘或用水冲洗，最后吹干表面的水渍。装回原位。切记！勿用铁刷等硬物刮除污物，以免损坏散热器表面。6.3 排放冷凝水空气中的水分可能会在油气桶中凝结，特别是在潮湿天气，当排气温度低于空气的压力露点或停机冷却时，会有更多的冷凝水析出。油中含有过多的水份将会造成润滑油的乳化，影响
10、机器的安全运行，可能引起的原因；1造成压缩机主机润滑不良2油气分离效果变差，油气分离器压差变大3引起机件锈蚀。因此，应根据湿度情况制定冷凝水排放时间表。冷凝水的排放方法应在机器停机、油气分离罐内无压力、充分冷却、冷凝水得到充分沉淀后进行，如早上开机前。1 先打开放气阀排除气压 2 拧出油气分离罐底部的球阀前螺堵。3 缓慢打开球阀排水，直到有油流出，关闭球阀。4 拧上球阀前螺堵。安全阀安全阀在整机出厂前已调定，供应商不提倡用户私自调整安全阀。如确需调整，则应在当地劳动安全部门或供应商维修人员指导下进行，以免造成不良后果。维护工作建议对一般用户，提供一些压缩机维护建议，用户可参考实行。每周：a.检
11、查机组有无异常声响和泄漏b 检查仪表读数是否正确c.检查温度显示是否显示正常。每月：a.检查机内是否有锈蚀、松动之处，如有锈蚀则去锈上油或涂漆，松动处上紧b.排放冷凝水。每三个月：a.清除冷却器外表面及风扇罩、扇叶处的灰尘b.加注润滑脂于电动机轴承上c.检查软管有无老化、破裂现象d.检查电器元件，清洁电控箱。压缩机补油在运行状态下，压缩机的油位应保持在最低与最高油位之间，油多会影响分离效果，油少会影响机器润滑及冷却性能，在换油周期内，如果油面低于最低油位，应及时补充润滑油，方法是： 停机等内压释放完毕（确认系统无压力），拉下电源总开关。打开油气桶上的加油口，补充适量的润滑油。空气压缩机正常运行后的换油时间参见定期维护保养表。7 清洗方法空压机长期运行会导致设备被水垢堵塞，将会使效率降低、能耗增加、寿命缩短。如果水垢不能被及时地清除，就会面临设备维修、停机或者报废更换的危险。长期以来传统的清洗方式如机械方法（刮、刷）、高压水、化学清洗(酸洗) 等在对空压机清洗时出现很多问题：不能彻底清除水垢等沉积物，并对设备造成腐蚀，残留的酸对材质产生二次腐蚀或垢下腐蚀，最终导致更换设备，此外，清洗废液有毒，需要大量资金进行废水处理。企业可采用高效环保清洗剂避免上述情况，其具有高效、环保、安全、无腐蚀特点，不但清洗效果良好而且对设备没有腐蚀，能够保证空压机的长期使用。
