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1、衡水市中湖大道项目河沿镇北至中隔堤段 （K7+000K11+851.749） K11+479.5 箱型通道开工报告 中交第四公路工程局有限公司 2011 年 4 月 1 日 分项工程开工申请报告 施工单位：中交第四公路工程局有限公司 施工合同号： 监理单位：江苏华宁交通工程咨询监理公司 编 号： 上一步中间交工证书编号（如果有）： 分部工程名称路基工程该项目负责人签字 部位及桩号： K11+479.5 箱型通道 记事： 我部 K11+479.5 箱型通道施工放样、所需标准试验已完成，人员、机械设备已进场，具 备开工条件，请总监办予以核查、批准。 承包人（签字）： 日期： 所 需 的 附 件 一
2、、施工的前提基础 二、施工内容 三、详细方法和工作程序 四、包括机构组织和人员分工在内的材料、设备、劳力的安排 五、质量保证措施 六、安全保证措施 七、计划进度 八、临时工程 九、环保措施 专业监理工程师： 签字： 日期： 总监办审批意见 总监理工程师： 签字： 日期： 衡水市中湖大道项目 施工技术（工艺试验）施工方案报审单施工技术（工艺试验）施工方案报审单 施工单位：中交第四公路工程局有限公司 施工合同号： 监理单位：江苏华宁交通工程咨询监理公司 编 号： 致（总监理工程师） 徐贵强 先生： 现报上K11+479.5K11+479.5 箱型通道箱型通道的施工技术（工艺试验）方案，请予审核和批
3、 准。 承包人技术负责人（签名、公章）： 日期： 附件：施工技术（工艺试验）方案详细说明和附表 专业监理工程师审查意见： 审核人： 日期： 驻地监理工程师审查意见： 审核人： 日期： 业主代表审查意见： 审核人： 日期： 注：1、特殊技术、工艺方案要总监理工程师、业主代表批准，一般方案由驻地监理工程师批准； 2、技术、工艺方案批准前是否要专家论证，由业主决定； 3、本表由承包人填报一试三份，业主、监理、承包人各存一份。 进场设备报验单进场设备报验单 施工单位：中交第四公路工程局有限公司 合同号： 监理单位：江苏华宁交通工程咨询监理公司 编 号： 致（总监理工程师） 徐贵强 先生： 下列施工设备
4、按合同规定进场，请查验签证，准予使用。 承包人 日期 序号设备名称规格型号数量进场日期技术状况拟用何处备注 1 砼运输车欧曼 8m 32010.12.1 良好桩基 2 吊车加藤 25T 12010.12.1 良好桩基 3 钢筋切断 机 22010.12.1 良好桥梁工程 4 钢筋弯曲 机 22010.12.1 良好桥梁工程 5 电焊机 82010.12.1 良好桥梁工程 6 发电机组 160KW12010.12.1 良好桥梁工程 7 组合钢模 板 1.51. 5m 752010.12.1 良好桥梁工程 致（承包人） ： 经查证 1、性能、数量能满足施工需要的设备 （准许进场使用的设备） 2、性
5、能不能满足施工需要的设备 （由承包人更换后再报的设备） 3、数量或能力不满足的设备 （由承包人补充设备） 4、请你尽快按施工进度要求配齐、配足所需设备。 监理： 总监理工程师： 日期： K11+479.5 箱型通道施工方案箱型通道施工方案 一、工程概况一、工程概况 因路线在跨越滏阳新河南大堤时，阻断了原有的乡村道路，为方便 村民出行，特在 K11+479.5 处设置 1-6m 的箱型通道，该通道与路线斜 交 60。其主要工程量有级钢筋 19.05t，C30 砼 186.9m3，C25 砼 93.1m3，C40 砼 32.7m3，浆砌片石 318.1m3，挖方 4096.4m3，8%灰土换填 1
6、034.3m3。 二、二、编编制依据制依据 1、 中湖大道河沿镇至中隔堤段施工设计图； 2、 公路桥涵施工技术规范 3、 质量检验评定标准 三、施工三、施工计计划安排划安排 施工施工计计划：划：2011.4.52011.5.20。 四、施工管理人四、施工管理人员员配配备备 为取保本工程保质保量的顺利完成，我部组织经验丰富的施工作业 班组进行施工，其主要管理人员及施工机械设备配备如下表： 主要人员一览表主要人员一览表 序号姓名职务职称工作职责备注 1 苏常礼项目经理工程师负责全面日常工作安排 2 徐德副经理工程师负责现场全面施工工作安排 3 程鹏飞总工工程师负责全面施工技术管理工作 4 韩正桥梁
7、队长工程师负责桥梁具体施工安排 3 冯森技术员技术员负责工序检查报检 4 邓盛双路基队长工程师全面路基、涵洞的施工安排 5 邓盛全测量员技术员配合测量队长工作安排 6 王宝良测量队副队长助理工程师负责测量队日常工作的安排 7 李飞试验室主任工程师负责全面实验检测工作 8 余铨实验员工程师配合试验主任工作 9 贾勇办公室负责后勤保障 10 李阳安全员负责现场安全地方事宜处理 五、施工方案五、施工方案 1、测量放样 由项目部测量队放出控制桩，再根据控制桩放出详细的开挖轮廓线， 用白灰撒出灰线。 2、基坑开挖 根据放出的开挖轮廓线用人工配合机械开挖，开挖时比设计结构尺 寸宽出 50cm 作为施工的工
8、作面，基坑底部预留 510cm 用人工清理至 基底标高。若开挖后有水，在两端开出集水坑，四周开挖 30cm 宽排水沟 将水排至集水坑用水泵排出，保证在施工过程中基底无积水。 3、基底处理 基坑开挖完毕后，由及时通知试验室基底承载力进行检测，若基底 承载力达不到设计要求，应及时通知监理和设计院对基底进行相应的换 填处理，以保证足够的基底承载力。 4、基础及底板施工 在施工之前，按设计填筑砂砾垫层并保证压实度满足设计及规范要 求,然后浇筑垫层混凝土，并在垫层上精确放样，再进行底板模板及钢筋 就位施工。 5、 侧墙钢筋加工及安装 在该涵附近硬化一处足够面积的场地，搭设钢筋加工棚，进行钢筋 加工，并分
9、类编号堆放。钢筋原材和半成品应按要求垫高堆放，彩条布遮 盖或存在钢筋棚内。按图纸要求挂划线绑扎施工，钢筋接头严格按规范 要求错开设置并满足以下要求： 、在每批钢筋中，选取表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各 取一个拉力试件（含屈服点，抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试验， 如一组试验项目的一个试件不符合规范规定数值时，则另取两倍数量的 试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋 为不合格产品。 、钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除 干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。 、钢筋应平直，无局部变折， 、钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的
10、允许偏 差应满足规范要求。 、钢筋严格按照设计图纸制作，绑扎前仔细检查其品种、规格、尺 寸是否与图纸相符，准确无误后再运至现场绑扎。钢筋接头一般采用搭 接焊，且符合以下要求：当双面焊时，搭接长度不小于 5d，单面焊为 10d。 搭接焊时，要保证两根钢筋同轴线。为保证钢筋的保护层厚度，在钢筋和 模板之间设砼垫块，垫块可用高强度砂浆做成带中心孔的圆盘状，绑扎 钢筋时沿涵身四周间隔一定距离穿于箍筋上，并互相错开，分散布置，以 确保浇筑时的钢筋位置准确、不变形。 6、侧墙模板施工 侧墙采用组合钢模板拼接,顶板及倒角采用优质竹胶板拼接，钢模为 组合钢模；用 48*3.5 的钢管作纵横肋骨及支撑。对拉螺杆
11、采用 16 圆钢 制作,箱通内设满堂碗扣支架接顶板平衡木法施工。安装之前，将模板打 磨并在接缝处贴双面胶后涂脱模剂。在模板施工过程中，严格按施工放 样挂线施工，钢模板横向拼接，拼接处采用法兰连接。采用 4.8*3.5 钢管 为纵、横肋骨，横肋在下，肋骨间距 60cm，对拉螺杆拉在纵肋上，对拉螺 杆在每个横纵肋交叉处设置。在涵身底部对拉杆设双螺母，防止跑模。严 格控制模板接缝，模板错台在两毫米范围内，缝隙在一毫米内。 模板拆除时限，一般应遵守下列规则：不承重侧面模板的拆除，应在 砼强度达到 2.5MPa 以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损伤时，方 可拆除。模板拆除应按设计的顺序进行，遵循先支
12、后拆的顺序，拆时严禁 抛扔。拆除模板，卸落支架时，不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行。 拆除后，模板应维修整理，分类妥善存放。 7、砼浇筑 混凝土浇筑前，应对模板、钢筋进行检查，模板内的杂物、积水和钢 筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱 模剂。浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度符合要求后进行 浇筑。 箱通混凝土浇筑采用两次浇筑，第一次浇筑至底板以上 30cm 处，第 二次浇筑侧墙及顶板（盖板通道的盖板预先预制，待侧墙砼浇筑完成后安 装）。砼由搅拌站集中拌合供应，混凝土罐车运输，底板砼由罐车直接倒 入模板内，侧墙和顶板砼用 25 吨吊车吊料斗入模。侧墙采用分
13、段浇筑， 每次浇筑的长度应根据两道变形缝或沉降缝之间的距离而定，在浇筑底 板砼时，必须按设计位置预留变形缝或沉降缝，并在底板以上 30cm 处设 置凸形止水带。浇筑侧墙砼时，从涵洞的一端向另一端分层浇筑振捣，为 防止出现冷缝，上下层同时浇筑，层与层之间的距离不大于 1.5m，且应 在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土，每层厚度 3040cm，振捣棒移动距离不应超过振捣器作用半径的 1.5 倍，与侧模 保持 50100mm 的距离，振捣上层砼时，振捣棒应插入下层混凝土 50100mm，振捣时，应做到快插慢拔，且避免振捣棒碰撞模板、钢筋。 对每一部位必须振动到该部位混凝土密实为止，密实的标
14、志是混凝土停 止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。振捣时应明确责任，保证 无漏振、过振现象。混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间 断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。混凝土的运输、 浇筑及间隔的全部时间不得超过砼初凝时间。混凝土浇筑完成后，对混 凝土外露面应及时休整抹平。由于特殊情况混凝土不能连续浇筑时，在 取得监理工程师同意的情况下，做施工缝处理。在下次混凝土浇筑前，施 工缝应做凿毛处理，凿毛时混凝土要达到规定强度。砼养护应设专人，采 用覆盖麻袋片、洒水方法养护。 8、变形缝设置。变形缝设置按照设计图施工，并贯穿整个断面，缝内用沥 青麻絮填塞。 9、现浇盖板施工
15、采用满堂式支架进行盖板施工。在侧墙及台帽浇筑完成后，立即对 两侧墙之间的地面进行整平、碾压及硬化，以便搭设支架。支架的纵横间 距均采用 60cm，待支架搭设完成后，支架顶部设置可调节式的顶托，以 便对盖板底模进行局部调整。底模拼装完成后，在底模上堆放比 1.2 倍顶 板的重量进行静载试验，试验天数不少于 3 天。搭设支架应注意的事项： 1.安装时，各扣件必须拧紧扣死。2严格按要求控制纵横间距。3搭设 多层支架时，必须设置剪刀撑。4注意支架扫地杆与地面之间的距离不 能大于 40cm。5钢管变形要小于最大允许值。6剪刀撑及横斜撑必须扣 接牢固，钢管要竖直。 待静载试验完成后，直接在底模上进行盖板钢筋的安装，及进行砼 浇筑。 10、涵背回填 涵背回填必须在箱涵整体浇筑完成且强度达到 70%以后，方 可进行；回填高度从原地面至路面底基层，宽度为路基全宽。在填 筑时，两涵身后应同时对称分层填筑，分层松铺厚度不超过 15cm，台后回填密实度要达到 96%，靠台后 1.5m 范围内应用人 工持小型夯实机具夯实，涵背回填应注意以下几点： （1）箱涵隐蔽验收合格后，应立即进行回填，回填土采用 8%石灰改 善土和级配碎石回填。 （2）先开挖台阶，台阶宽度不小于 1 m，高度不大于 0.3m,基槽回填从 基础底部开始到涵顶，涵身两侧对称进行、采用人工配合小型机具回填
