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1、237 省道宝应段三期建设工程（北段） 立柱施工方案 目目 录录 第一节第一节 工程概况及主要工程量工程概况及主要工程量2 2 一、工程概况一、工程概况 2 二、编制依据二、编制依据 2 2 三、主要工程量三、主要工程量 2 第二节、第二节、施工计划施工计划3 3 第三节、施工准备第三节、施工准备4 4 一、技术准备一、技术准备 4 二、材料准备二、材料准备 4 第四节、第四节、工程工艺流程和施工方法工程工艺流程和施工方法5 5 一、施工工艺流程图一、施工工艺流程图 5 二、施工方案二、施工方案 6 第五节、第五节、质量保证措施质量保证措施1212 第六节、第六节、安全施工保证措施安全施工保证
2、措施1414 第七节、进度保证措施第七节、进度保证措施1616 第八节、第八节、文明施工和环境保护措施文明施工和环境保护措施1616 237 省道宝应段三期建设工程（北段） 立柱施工方案 第一节第一节 工程概况及主要工程量工程概况及主要工程量 一、工程概况一、工程概况 本标段共有桥梁四座，其中泾张河小桥、黄浦排河中桥下部结构采用扩大基础。大 溪河中桥及南泄水河小桥下部结构采用桩基础、立柱、墩身等下部结构。上部结构全部 采用空心板梁。立柱混凝土标号为 C30。 二、编制依据二、编制依据 1.1 S237 省道宝应段三期建设工程标招标文件及国家相关法律、法规、制度等； 1.2S237 省道宝应段三
3、期建设工程施工图设计 ； 1.3 现场踏勘及调查情况； 1.4 我公司现有技术力量、施工队伍及机械设备情况； 1.5 我公司施工类似工程的经验； 1.6 公司 ISO9001：2000质量手册 、 程序文件 ； 1.7 主要参考书目： 1.7.1公路桥涵施工技术规范 （JTG/TF50-2011） 1.7.2公路施工手册（桥涵） 上、下册 1.7.3公路工程水泥混凝土试验规程 （JTG E30-2005） 1.7.4公路工程质量检验评定标准（土建） （JTG F80/1-2004） 1.7.5公路工程施工监理规范 （JTG G10-2006） 1.7.6公路工程技术标准 （JTGB01-200
4、3 三、主要工程量：三、主要工程量： 主要工程量主要工程量 序号项目名称单 位数 量备 注 一立柱个 大溪河中桥个 12 南泄水河小桥个 6 立柱钢筋 T 1 大溪河中桥 I 级钢筋 T0.955 237 省道宝应段三期建设工程（北段） 立柱施工方案 2 大溪河中桥 II 级钢筋 T2.766 3 南泄水河小桥 I 级钢筋 T0.590 4 南泄水河小桥 II 级钢筋 T1.637 二混凝土 1 大溪河中桥立柱 C30 砼 M318.2 南泄水河小桥立柱 C30 砼 M312.6 第二节第二节 施工计划施工计划 一、施工计划安排一、施工计划安排 20132013 4 4 月月5 5 月月 工程
5、部位工程部位 101020203030101020203131 大溪河中桥立柱大溪河中桥立柱 南泄水河小桥立柱南泄水河小桥立柱 第三节第三节 施工准备施工准备 一、技术准备一、技术准备 （1）立柱中心点的测量放样，并向监理报验合格后进行立柱的施工。 （2）根据结构尺寸，准备好模板，由该分项工程的技术人员对模板进行验收。 （3）现场技术人员、施工人员必须熟悉施工图纸。 （4）立柱施工前进行安全技术交底。 二、二、 材料准备材料准备 钢筋：采用江苏沙钢钢集团有限公司生产的钢筋。 月份月份 237 省道宝应段三期建设工程（北段） 立柱施工方案 砼：砼：我部北京市政建设集团有限责任公司后场自设搅拌站（
6、位于宝应县黄 塍镇东关路边上。 ）立柱施工前对配合比进行验证合格后施工。 3、机械设备准备 序 号 名 称型 号说 明数 量 1 1 电焊机XP50015KW5 2 2 钢筋弯曲机WQJ-4030KW2 3 3 钢筋切断机GQ40-830KW2 4 4 柴油发电机75KW1 5 5 吊车PXI-2525T1 6 6 砼运输罐车XZJS27DGJB36M38 7 7 拌和楼HZS100100M3/h2 8 8 振捣棒HX19-270.65KW5 237 省道宝应段三期建设工程（北段） 立柱施工方案 第第四节四节 施工工艺流程和施工方法施工工艺流程和施工方法 一、立柱施工工艺流程一、立柱施工工艺流
7、程 桩位测量放 样 钢筋成型 施工接头处理 绑扎钢筋 安装模板 混凝土浇筑 养生 表 A-10 表 A-10 表 A-10 钢筋加工及安装现场质量检 验报告单 c229, 分项 工程表 c-2-40 模板现场质量检验报告单 c-2- 12,分项工程表 c-2-40 现场质量检验报告单 c-2-15 工程报验 工程认可表 B-5 表 A-15中间计量 表 A-11 表 A-10强度报告 237 省道宝应段三期建设工程（北段） 立柱施工方案 二、施工方法二、施工方法 1 1、施工准备、施工准备 立柱施工采用钢模板，由模板加工厂进行定型制作，模板采用对称的两个半圆形截 面制作，高度为 3 米，直径
8、1 米，模板面板采用厚度 5mm 钢板，竖向加劲肋采用 6#槽 钢 50cm 的间距布置，横向加劲肋采用 10#槽钢 50cm 的间距布置，根据各型号立柱的数 量多少，工期的长短，我部安排 3 套 1 米直径的立柱模板。 2 2、测量放样、测量放样 全线配备全站仪两套，水准仪两台，并安排多个有丰富经验的专业测量工程师进行 测量放样工作。首先对设计图纸进行全面的审核、核算、确保测量精度。对施工完的系 梁的中心座标进行复测，并放出立柱中心，确保立柱在同一方向不会出现偏差，测出系 梁面标高，控制好立柱高度，做好测量放样资料报监理批准后，方可进行下一道工序。 3 3、钢筋的制作与安装、钢筋的制作与安装
9、 （1）钢筋按型号成批进场后，先进行钢筋的力学试验及焊接试验，合格后再进行制 作。首先组织有关技术人员对图纸进行校核，并学习有关钢筋制作绑扎的技术规范要求， 再对每处钢筋制作机械进行调试。 （2）钢筋在钢筋场集中加工成半成品再用运输车运到现场进行绑扎。制好的钢筋骨 架必须放在平整、干燥的场地上。 （3）钢筋接头采用搭接端部预先折向一侧，使钢筋焊接后在同一轴线上，双面焊接 长度小于 5d，单面焊接长度不小于 10d，各种焊接材料的性能符合钢筋焊接及验收规 程规定。 （4）钢筋的制作及绑扎标准严格按规范和施工图纸施工。 （5）立柱主筋在系梁施工的同时按要求制作、安装、预留好。立柱施工时调整好主 筋
10、的间距，方可进行下一道工序。 （6）钢筋骨架用吊车起吊，钢筋骨架在下放时应注意防止碰撞，注意及时对中固定。 钢筋骨架安放后的顶面和底面标高须与设计相符合。 (7) 钢筋保护层垫块安装方法： 1、垫块保护层设置间距不大于 50cm。呈梅花形布置。 2、垫块以双道钢丝绑扎于竖向筋和横向筋交叉处，并将两根钢筋绑扎包含在内，且绑 扎牢固。最大限度减少垫块在施工过程中的移动。 237 省道宝应段三期建设工程（北段） 立柱施工方案 3、模板搭设前和搭设过程中要及时调整、纠正垫块位置形态，并紧固绑扎钢丝。以保 证位置形态正确。 （8）钢筋安装检查项目及方法 钢筋安装实测项目钢筋安装实测项目 项 次 检查项目
11、 规定值或允许偏 差 检查方法和频率 1 受力 钢筋 间距 （mm） 同排礅台、柱20尺量：每构件检查 2 个断面 2 箍筋、横向水平钢筋、螺旋 筋间距（mm） 10 尺量：每构件检查 510 个 间距 长10 3 钢筋骨架尺 寸（mm）宽、高或直径5 尺量：按骨架总数 30%抽查 4弯起钢筋位置（mm）20尺量：每骨架抽查 30% 5 保护层厚度 （mm） 柱5 尺量：每构件沿模板周边检 查 8 处 4 4、模板支立、模板支立 （1）清理模板：模板支立前需认真清洗干净，之后均匀涂刷色拉油作为脱模剂，保 证立柱的平整度、光洁度。 （2）找平：模板支立前精确放样结构外轮廓线，并将基底精确找平，找
12、平误差控制 在 2mm 内，此项是为了保证模板拼后的垂直度符合规范要求。 （3）模板拼合：模板清理后进行现场拼合，选择平整的场地进行现场拼合，拼合后 检查模板拼缝，符合规范要求 2mm，模板拼合前，采用双面胶沿每块模板纵向粘贴，保 证钢模接触时将拼缝挤紧，在接缝处不漏浆。 237 省道宝应段三期建设工程（北段） 立柱施工方案 （4）模板安装：模板拼合完成后，采用汽车吊将其垂直吊起，安装就位。并采用四 根缆风将模板固定，缆风采用 6.0mm 钢丝绳,分四个方向分别固定在地面锚固点，并对 称收紧。 （5）保护层设置：模板固定完成后进行保护层垫块的安放，保护块采用钢扎丝固定 于钢筋上，确保浇筑时不产
13、生移动。保护层程梅花状布置，并达到一定密度，保证钢筋 不会在浇筑时变形。安放完成后，认真检查保护层是否固定，保护层厚度符合规范要求。 （6）模板调整：模板固定，保护块设置完成后对模板的垂直度、中心偏位进行再次 调整，调整方法由上口中心点吊线直至立柱底中心点，保证两中心一直线，确保模板的 垂直度，无误后向监理报验，合格后方进行混凝土浇筑施工。 （7）底口捂浆：模板固定后在模板与系梁接触面处进行砂浆封堵。 ： 模板安装检查项目及方法 模板安装实测项目模板安装实测项目 项 次 检查项目 规定值或允许 偏差 检查方法和频率 1相邻两板表面高差 （mm） 钢模 25 点/套 2轴线偏位（mm） 墩台身
14、帽梁墙 102 点/套 3 模内长宽尺 寸（mmmm） 墩、台身20 逐个 4 垂直度或坡 度（mm） 柱、墙 0.3%H 且不大 于 20 3 处 6 模板高度 （mm） 柱、墙、梁101 处 237 省道宝应段三期建设工程（北段） 立柱施工方案 5 5、混凝土浇筑、混凝土浇筑 （1） 施工前应严格检查黄砂、石子、水泥原材料的试验，合格后方可使用。 （2）浇筑中严格控制砼水灰比和坍落度，(坍落度 12-18cm)以及砼的和易性，试 验室按检验频率制取试块。 （3）混凝土采用拌和站集中拌和，2 台砼运输车运输到位，由汽车泵浇筑。 （4）由于立柱高度为 2 米，砼浇筑落差过大，施工时将汽车泵软管
15、加长后直接放 置距地面 1 米高处进行混凝土浇筑，确保混凝土不产生离析现象。 （5）砼到现场后，采用汽车泵分层浇筑，每层厚度不得大于 30cm。振捣采用插入 式振捣，与模板保持 5-10cm 距离，插入下层混凝土深度为 5-10cm，振动完毕后应徐徐 提出振捣棒，以避免振动模板，钢筋和其它预埋件。 （6）浇筑应连续进行，防止出现施工缝或冷缝现象。 （7）结束后，应注意砼的养护拆模后采用塑料薄膜围裹及时洒水，保持立柱砼湿 度，养生日期不少于 7d。 6 6、检查项目及检查方法、检查项目及检查方法 柱或双壁墩身实测项目柱或双壁墩身实测项目 项 次 检查项目 规定值或允许偏 差 检查方法和频率 1 混凝土强度 （MPa） 在合格标准内按 JTG F80/1-2004 附录 D 检查 2
