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1、过程相关标准，单据，提示原材料确认报验检验NGOK入库、保管领料使用前确认OKNG返修NGNGOK出荷入库检验生产报验量产OK首件确认5.1购买部依据月生产计划（TM/QR7.5-1-08）和采购合同(TM/HD7.4-1-03)进行采购。5.2来料放在待验区域，购买课根据送货单、进货标识或工序传递票确认来料重量数量、材料批号、产品批号。 5.3购买课向品管课每批提交进货产品报验单(TM/QR8.2-4-01)和材质单；进货产品报验单一式三份（购买、仓库、品管各自留档）,并放置待检标识：检验中待检品已检不合格已检合格5.4 品管课将 标识换成 标识，根据检查基准书进行检验，检验结果记录在产品检
2、验和试验记录(TM/QR8.2-4-02)中，检查合格下发 标识，其来料待入库；检查不合格下发 标识，并填写不合格品评审记录（TM/QR8.3-1-01），经评审后处置。 已检合格5.5 购买填写原材料、素材、入库票，入库的原材料要放在指定地点保管，同时将材料批次管理卡， 标识附于材料明示塑料卡内。来料实行先入先出原则，对于优先实施出库的批次用 标识。5.6购买对原材料做好防雨淋、防尘、防腐、防震、防磕碰、防倾斜、防混等防护措施和隔离措施。5.7生管课按生产计划制定_系配料指示， 仓库填写领料单（或加工部门根据实际需求填写领料单申请领料）。注明材料批号，由购买依据指示实施配料。5.8仓库对领料
3、单内容和实物进行确认、签收。领料单一式三份（仓库、生管课、领料部门各自留存）。制造部按照领料单所给批号进行管理，领出的原材料，按材料批次放在指定区域，防止混批放置。5.9制造担当生产前对原材料按照领料单，图纸（工艺过程卡）确认材质，规格，合格后方可生产。5.10制造填写的工序传递票中材料批号按照领料单给出的批号填写。5.11制造班长进行生产首件检验,确认合格,记录在自检记录上，方可进行生产。未加工已加工5.12产品进入生产应有状态标识 、 。5.13工序完成后填写工序传递票。5.14制造入库前，需向品管报验。5.15品管检验合格产品，贴合格证，制造包装入库。不合格品由品证部给出处置结果，制造执行处置。5.16营业指示出荷。材料先入先出流程图
