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1、分项工程施工技术交底通知单施工单位： 中交一航局武汉光谷管廊项目部 工序等级： 编号： 单位工程交底时间2017年 月 日分项工程钢筋工程工程部位桩、主体接受班组及管理部门钢筋班、试验室工程数量16970.68t进度要求2017年3月18日2016年7月21日质量标准钢筋制作允许偏差及检验方法序号项目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检验方法1长度+5，-15每根钢筋（按类别各抽查10且不少于10根）1用钢尺量2弯起钢筋弯折点位置2013箍筋边长d10mm42d10mm10钢筋绑扎允许偏差及检验方法序号项目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检验方法1钢筋骨架外轮廓尺寸长度+5-15每个
2、构件逐段检查2用钢尺量骨架主筋长度宽度+5-103用钢尺量两端和中部高度+5-103用钢尺量两端和中部2受力钢筋层（排距）103用钢尺量两端和中部三个断面，取大值3受力钢筋间距1534箍筋、构造筋间距203用钢尺量两端和中部连续三档，取大值 预埋件、预留孔洞和外伸筋的允许偏差 序号项目允许偏差（mm）1预埋钢板位置10与混凝土表面错台52预留孔、洞中心线位置103外伸筋中心线位置5外露长度+20，-10施工程序及操作要点施工程序及操作要点施工程序及操作要点施工程序及操作要点施工程序及操作要点施工程序及操作要点施工程序及操作要点一、施工内容、资源配备、施工环境、完成日期1 施工内容神墩三路综合管
3、廊采用钢筋混凝土闭合框架结构，标准段分为双舱及三舱形式，分别是电力专用舱、电力电信舱和管道舱。管廊截面尺寸双舱为：8m4.8m；三舱为10.9m4.5m、11.1m4.7m、11.5m5.1m、11.7m5.3m、12.3m5.9m五种。此外，管廊设置吊装口兼自然进风口、通风口、逃生口、人员出入口及引出口、端井等异型段满足使用需求。神墩三路管廊全长3.971km，其中双舱管廊127m，三舱管廊3854m。钢筋制作及安装工程量约16970.68t，施工段全长3981m，里程桩号SS0-010SS3+971，支护工程钢筋量6352.98t，主体钢筋量10544.87t，预埋件钢筋量72.83t。2
4、 资源配备序号名称单位数量备注110T天车台2225T吊车辆238吨自卸吊辆14数控弯箍机台15数控弯曲中心台16钢筋调直切断机台37钢筋笼滚焊机台18钢筋调直机台2备用9钢筋弯曲机台3备用10钢筋切断机台2备用11发电机台1备用12配电柜台213电焊机台10ZX7-500C型3 施工环境武汉地区属于我国东南季风气候区，具有冬寒夏热，春湿秋旱，四季分明，降水充沛冬季少雪等主要气候特点，降水多集中在68月，占全年的41%；47月多东南风，其余多为北风或东北风，最大风力八级。光谷中心城区域为基岩出露区、老粘性土、隐伏老粘性土区，地质构造工程条件良好，适宜兴建各种形式的地下工程。本工程位于光谷中心城
5、，作业区周边办公楼、民房和商铺较多，作业时间受限，对施工存在较大干扰，文明施工及环境保护要求高。施工区域内水塘、树林与施工区域重合，工作量加大，施工时间延长，我部可作业天数减少。4 完成日期目前合同尚在谈判阶段，监理单位的招标工作仍未开始，根据招投标文件，初步拟定于2017年3月18日开工，按照此时间进行编制，计划2017年8月26日完工。2、 施工工艺流程钢筋翻样钢筋制作测量弹线钢筋绑扎均压带焊接验收 3、 施工图纸或简图 4、四、施工方法和操作要点1 施工方法1.1 施工准备参加绑扎的人员应认真学习，熟悉设计图纸和现行施工规范、标准、规程。钢筋采用绑扎搭接连接，同一连接区段内的接头百分率及
6、搭接长度等均需符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）和设计要求。按施工图纸并结合施工现场实际情况，确定钢筋穿插就位顺序和钢筋绑扎方案，并严格注意施工过程中所出现的各种预埋件、预埋套管及预留洞等。钢筋进场后，检查是否有出厂合格证书，每捆钢筋均应有标牌，对进场钢筋进行复检试验，同一炉号直径的钢筋60t为一批，抽样检验；所有钢筋均应严格按照图纸要求的型号进场。1.2材料准备根据设计要求，工程所用钢筋种类、规格必须符合要求，并经试验检验合格。钢筋绑扎用的铁丝镀锌铁丝(一般选用20#22#铅丝，其中22#铁丝一般用于绑扎直径12mm以下的钢筋)。绑扎铅丝长度参考下表(mm)钢筋直
7、径(mm）10-1214-1618-20222510-1219022025027029014-1625027029031018-20290310330223303501.3施工工艺流程制作钢筋笼支撑架体制作16加劲箍将三根主筋放置在支撑架体上放置加劲箍点焊主筋与加劲箍依此方法依次点焊其它主筋按设计间距布置螺旋箍并梅花形绑扎。底板（顶板）钢筋绑扎：清理垫层弹侧墙及底板下部钢筋位置线（清理顶板底模及弹线）绑扎底板下部钢筋（绑扎顶板钢筋）设置钢筋马镫绑扎底板上部钢筋及侧墙插筋（绑扎顶板钢筋及异形口钢筋）设置预埋件、侧墙施工缝止水钢板及底板钢边橡胶止水带焊接横向、纵向均压带底板钢筋验收（顶板钢筋验收）
8、。修整、清理墙预留钢筋画侧墙水平筋间距线及弹顶板下部钢筋位置线侧墙及顶板预埋件设置绑扎侧墙钢筋及顶板下部钢筋拉钩、保护层垫块侧墙及顶板钢边橡胶止水带焊接均压带预埋钢板侧墙钢筋验收1.4作业条件钢筋绑扎前，钢筋表面如有污染应清理干净。对有锈蚀的钢筋，除锈之后再运至绑扎处。对严重锈蚀，除锈后留有麻点的钢筋严禁按原规格使用(应根据试验确定)。熟悉图纸、按设计要求放样，下达钢筋加工配料单，检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否全部正确。成型钢筋加工完毕，并且符合料单，挂有料牌便于使用。做好抄平放线工作，弹好水平标高线及墙轴线、边线。混凝土施工缝凿去表面浮浆并清理干净。钢筋下料长度必须按照图纸严格执行，
9、钢筋直径小于25均采用绑扎搭接，直径大于等于25的采用焊接接头，单面焊10d并满足焊缝要求。钢筋绑扎施工时，钢筋布置应横平竖直，按墨线绑扎，钢筋间距严格按图纸执行，发现未按图纸尺寸施工立即返工。不同直径钢筋搭接时，按较小钢筋直径进行计算。管廊主体配筋为双向配筋形式，要求管廊钢筋绑扎必须达到100%绑扎率，允许丢扣不超过5% 1.5钢筋的绑扎板工将平台垫层铺完后，开始绑扎钢筋，绑扎时按木工放线位置绑扎。按照设计要求及施工情况，安放钢筋混凝土垫块，保证钢筋保护层厚度，垫块外表面应为圆弧形，垫块安放要牢固、及时、准确，保证安放数量。检查钢筋有无错绑、漏绑、钢筋间距、层距、保护层、填写质检卡。由主办工
10、程师和质检人员进行专检验收。钢筋采取分层施工工艺，结构尺寸变化较大，拟采用现场绑扎施工方法。隔墙竖向钢筋一次绑扎完成，外墙内侧竖向钢筋控制一次绑扎完成，外侧竖向钢筋采用焊接连接，两次成型。钢筋长方向绑扎采用搭接接头绑扎，搭接长度为钢筋直径的35倍，接头要求相互错开，接头中心距离为钢筋直径的1.3倍搭接长度，且每个断面的钢筋接头数量不超过钢筋总量的25%。钢筋特殊处理钢筋直径25mm以上的连接方法，采用搭接焊或机械连接方式，其焊接长度和焊接质量必须满足规范规定。施工中外伸钢筋的锚固长度应满足图纸要求及相关规定，如图：纵向受拉钢筋基本锚固长度（mm）纵向受拉钢筋绑扎最小搭接长度（mm）钢筋保护层施
11、工中要确保钢筋保护层满足设计要求，随时注意安放钢筋保护层垫块。钢筋保护层垫块尺寸应准确，其混凝土标号不低于母体混凝土标号；垫块安放要牢固、及时，保证安放数量，布局合理；结构迎土面钢筋保护层厚度为50mm，其余均取30mm。图8.3.7钢筋保护层施工示意图2.1操作要点1、底板钢筋绑扎：清理垫层弹侧墙及底板下部钢筋位置线：将基础垫层清扫干净，做好抄平放线工作，弹好水平标高线及侧墙外皮尺寸线。按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，弹出钢筋位置线，包括侧墙插筋位置线。预埋管（件）、等其位置标高均应符合设计要求。钢边橡胶止水带的安装应在墙、板钢筋绑扎完成后，计算出止水带的长度，安装在止水带
12、钢筋卡子内，外用模板、木方固定。钢边橡胶橡胶止水带接头，止水带的接头部分为保证质量，现场止水带橡胶部分采用热接头焊接，止水钢板安装，应在板、墙钢筋帮扎完成后，在侧墙内焊出支架，然后用钢筋焊牢在板筋上，加固稳定在墙体中间。2、侧墙钢筋绑扎前，对下层伸出的钢筋表面如有污染应清理干净。并应对施工缝砼浮浆进行凿打处理。再根据墙轴线、边线检查预留钢筋的位置及间距。按图纸标明的钢筋间距，算出顶板实际需用的钢筋根数，弹出钢筋位置线，包括侧墙插筋位置线。钢筋绑扎时应注意安装预埋管（件）、预留洞口等，其位置标高均应符合设计要求。按要求绑扎安装预留洞口加强钢筋。结构中所有大于200mm的洞口，全部在配筋时，按照洞口配筋原则全部留置出来，不允许出现现场割筋留洞的现象。侧墙双排钢筋之间要根据设计要求绑扎拉筋。墙体钢筋绑扎完成后，应在侧墙外侧绑扎垫块(成品塑料卡)也可用梯子筋来保证钢筋保护层厚度。五、质量要求1、所有预埋筋不得漏埋，且要保证其标高及位置的准确性。混凝土浇筑时应采取固定措施。混凝土浇筑后，值班人员应检查校正。2、图纸中有疑问的地方，必须在施工前明确。3、钢筋表面必须保持清洁。带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点
