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1、热工专业设备查评组热工专业设备查评组王敦鹏李建新、刘贤云及热工检修专业人员热工专业设备火力发电厂安全性评价标准（2010版）新疆众和股份有限公司自备热电厂二0一三年三月火力发电厂安全性评价标准（设备部分）序号评价项目标准分查评方法及查评内容评分标准及评分办法实得分1生产设备系统117101.6.1热工设备17001.6.1.1模拟量控制系统（MCS）2401）协调控制系统1002）机组协调控制方式15现场查看历史曲线（或SIS系统），查阅试验报告协调控制能够在AGC、协调方式、炉跟机、机跟炉、手动方式之间切换，控制逻辑满足检修维护功能因协调系统不明原因引起机组误动跳闸，1.6.1.1不得分；协
2、调控制系统故障造成机组跳闸一次，扣1.6.1.1标准分的50%；记录不全扣标准分的30%；安全运行功能缺一项扣标准分的20%3）机组RB功能及试验25查阅有关资料和运行记录，查看试验报告300MW及以上机组应设计有RB功能，机组RB功能应投入，应做过RB试验，RB功能满足有关技术指标；RB功能应包括送风机RB、引风机RB、一次风机RB、给水泵RB因RB动作不成功，造成机组非计划停机，扣1.6.1.1标准分的50%；一项功能没投入扣标准分的20%；在评价期内，能投入，但性能指标不满足要求，每项扣标准分的20%没有相关资料，调试未做RB实验。大小修也未作。4）机组协调控制品质30查阅有关资料和运行
3、记录，查看扰动试验记录，现场检查历史记录机组协调控制应满足滑压运行的要求；应能保证被控参数满足有关标准的要求不能投入滑压运行，扣标准分的50%；稳定工况下被调参数允许偏差：主汽压力：中储式机组0.2MPa，直吹式机组0.3MPa，每超过标准0.1MPa，扣30%；实际功率：1%Pe实际功率每超过标准0.3 Pe%，扣30%；5%Pe/min负荷变化速率下被调参数允许偏差：主汽压力：0.8MPa，主汽压力每超过标准0.1MPa，扣30%；实际功率：直吹式机组3Pe%/min，中储式机组4Pe%/min，际功率变化每小于标准0.2 Pe%/min的，扣30%5）自动发电（AGC）功能10查阅有关资
4、料和运行记录，现场检查；自动发电（AGC）功能应正常投入在评价期内，由于热工原因AGC投入时间小于90%扣50%；热工原因AGC异常退出1次扣10%6）自动发电（AGC）与电气远动装置RTU间的接口5检查AGC与RTU间信号的传动记录；自动发电（AGC）与电气远动装置RTU间的接口信号应可靠，应有传动记录和信号异常切除AGC功能无信号异常时负荷指令保位功能或无传动记录不得分7）自动发电（AGC）的投入品质10应按当地电网调度要求及时投入AGC，品质符合当地电网调度部门要求该项技术指标中，每一项不符合，各扣20%标准分，因电厂原因不能投入的不得分1.6.1.2燃气-蒸汽联合循环机组整体协调控制功
5、能5查阅有关资料和运行记录，现场检查燃气-蒸汽联合循环机组应设计并投入负荷分配控制回路，应设计并投入机组出力计算回路一项功能没投入扣标准分的50%1.6.1.3燃烧调节系统调节品质及定期试验40现场查看历史曲线（或SIS系统），查阅试验报告燃烧调节系统包括燃料、送风（包括氧量校正）、引风、一次风压应正常投入自动，应满足有关技术指标，并具备安全运行的功能评价期间未查明原因的误动，引起机组跳闸，不得分；误动查明原因导致机组跳闸、其中一个系统不能投入自动，各扣标准分的50%；其中一个系统能投入自动，但性能指标不满足要求、定期试验记录不全、各扣标准分的30%；安全运行功能缺一项扣标准分的20%1.6.
6、1.4磨煤机一次风流量，出口风粉温度控制系统调节品质及定期试验10查阅有关资料和运行记录，查看定期分析记录，现场检查磨煤机一次风流量，出口风粉温度控制系统应正常投入自动，且满足有关技术指标，并具备安全运行的功能，做定期试验评价期间未查明原因的误动，引起磨煤机跳闸，不得分；误动查明原因导致磨煤机跳闸、其中一个系统不能投入自动且未做定期试验各扣标准分的50%；其中一个系统能投入自动但性能指标不满足要求、定期分析记录不全各扣标准分的30%；安全运行功能缺一项扣标准分的20%未做定期试验1.6.1.5炉膛风箱差压（四角切圆燃烧锅炉）、燃烧器二次风流量（前后墙对冲燃烧锅炉）控制系统调节品质及定期试验10
7、查阅有关资料和运行记录，查看定期分析或扰动试验报告，现场检查炉膛风箱差压（四角切圆燃烧锅炉）、燃烧器二次风流量（前后墙对冲燃烧锅炉）应正常投入自动，应满足有关技术指标，并具备安全运行的功能，做定期试验评价期间未查明原因的误动，引起机组跳闸，不得分；误动查明原因导致机组跳闸、其中一个系统不能投入自动、未做定期试验各扣标准分的50%；其中一个系统能投入自动但性能指标不满足要求、定期试验记录不全各扣标准分的30%；安全运行功能缺一项扣标准分的20%未做定期试验1.6.1.6循环流化床锅炉床温、床压控制系统调节品质、安全运行功能及定期试验5查阅有关资料和运行记录，查看定期分析或扰动试验报告，现场检查循
8、环流化床锅炉床温、床压控制系统应正常投入自动，双支腿循环流化床锅炉应设计防“翻床”控制回路，且满足有关技术指标，并具备安全运行的功能，做定期分析或试验评价期间未查明原因的误动，引起机组跳闸，不得分；误动查明原因导致机组跳闸、其中一个系统不能投入自动、未做定期分析或试验各扣标准分的50%；其中一个系统能投入自动，但性能指标不满足要求、无定期分析各扣标准分的30%；安全运行功能缺一项扣标准分的20%1.6.1.7安装有脱硫系统并且设计有增压风机的锅炉，增压风机自动调节品质、安全运行功能及定期试验5查阅有关资料和运行记录，查看定期试验记录，现场检查安装有脱硫系统，并且设计有增压风机的锅炉，增压风机自
9、动应投入，增压风机控制与引风机控制的参数应匹配，是否出现过两个系统间的偶合振荡现象，应满足有关技术指标，并具备安全运行的功能，做定期试验设有增压风机的锅炉评价期间出现未查明原因的误动，引起机组跳闸，该项不得分；误动查明原因导致机组跳闸、其中一个系统不能投入自动且未做定期试验各扣标准分的50%；其中一个系统能投入自动但性能指标不满足要求、无定期试验各扣标准分的30%；安全运行功能缺一项扣标准分的20%1.6.1.8给水调节系统调节品质、安全运行功能及定期试验20查阅有关资料和运行记录，查看定期试验记录或扰动试验报告，现场检查；给水调节系统应投入自动，且满足有关技术指标，并具备安全运行的功能，做定
10、期分析高、低负荷时自动都不能投入、评价期内不明原因的误动引起机组跳闸，该项不得分；查明原因的导致机组误动跳闸、仅低负荷时自动不能投入、技术指标达不到要求、无定期分析，各扣标准分的50%；试验记录不全扣标准分的30%；安全运行功能缺一项扣标准分的20%1.6.1.9直流炉机组是中间点温度校正（或焓值校正回路）系统调节品质、安全运行功能及定期试验10查阅有关资料和运行记录，查看定期试验记录，现场检查；直流炉机组应投入中间点温度校正（或焓值校正回路），且满足有关的指标，并具备安全运行的功能，做定期试验高、低负荷时都不能投入、评价期内不明原因的误动引起机组跳闸，该项不得分；查明原因的导致机组误动跳闸、
11、仅低负荷时不能投入、技术指标达不到要求、无定期试验记录，各扣标准分的50%；试验记录不全扣标准分的30%；安全运行功能缺一项扣标准分的20%1.6.1.10主汽温度调节、再热汽温度控制系统调节品质、安全运行功能及定期试验30查阅有关资料和运行记录，查看定期试验记录，现场检查；主汽温度调节、再热汽温度调节应投入自动，且满足有关技术指标，并具备安全运行功能，做定期试验评价期间未查明原因的误动，引起机组跳闸，不得分；误动查明原因导致机组跳闸、其中一个系统不能投入自动、无定期试验，各扣标准分的50%；其中一个系统能投入自动，但性能指标不满足要求、无分析记录，扣标准分的30%；安全运行功能缺一项扣标准分
12、的20%无定期试验，1.6.2主机润滑油温、发电机氢温、汽轮机轴封、高低加水位、除氧器水位、凝汽器水位控制系统调节品质、安全运行功能及定期试验10查阅有关资料和运行记录，查看定期分析记录，现场检查主机润滑油温、发电机氢温、汽轮机轴封、高低加水位、除氧器水位、凝汽器水位应投入自动，且满足有关技术指标，并具备安全运行功能，做定期试验评价期间未查明原因的误动，引起机组跳闸，不得分；误动查明原因导致机组跳闸、其中一个系统不能投入自动且未做定期试验，各扣标准分的50%；其中一个系统能投入自动，但性能指标不满足要求、无定期试验记录，各扣标准分的30%；安全运行功能缺一项扣标准分的20%未做定期试验1.6.
13、2.1汽机数字电液控制与保护（DEH/ETS/TSI）2601.6.2.2转速控制功能10查阅运行记录和测试报告；转速控制功能应正常（升速、定速、过临界转速、同期等功能及其技术指标）；机组实际稳定转速与设定转速的偏差应小于额定转速的0.1%评价期内发生误动导致机组跳闸，不明原因1.6.2不得分；查明原因的扣1.6.2 50%标准分；其中一项不符合扣50%标准分；测试记录不齐全，一项扣30%标准分1.6.2.3负荷控制功能10查阅运行记录和测试报告；负荷控制功能应正常（升、降负荷，负荷限制，负荷率限制，运行方式切换，压力控制与协调配合等功能及其技术指标）；实际负荷与负荷指令的稳态偏差应为额定负荷
14、的1%评价期内发生误动导致机组跳闸，不明原因1.6.2不得分；查明原因的扣1.6.2条50%标准分；其中一项不符合扣本项50%标准分；测试记录不齐全，一项扣30%标准分1.6.2.4阀门管理10查阅试验记录，现场检查运行记录DEH应具有阀门管理阀门管理不正常不得分1.6.2.5汽机数字电液控制与保护系统配置10查阅有关资料和记录，现场检查电液控制系统的供电和控制器的配置应冗余，冗余切换应正常，且定期做切换试验；通道及卡件等应满足要求不冗余配置，本项不得分，加扣40%标准分；切换不正常不得分；不做定期试验，扣50%标准分；试验记录不全扣30%标准分；通道及卡件等不满足要求每项扣30%1.6.2.
15、6防超速保护10查阅有关资料和记录防超速保护控制功能OPC、保护功能（OPT）应正常，并按规程规定进行试验；OPC动作后转速与设定值偏差应在规定的范围以内功能指标达不到要求不得分；机组大修后不做定期试验，扣50%标准分；试验记录不全，扣30%标准分1.6.2.7甩负荷试验10查阅有关资料和记录应否能满足甩负荷试验的规定要求达不到规定要求不得分1.6.2.8跳闸电磁阀10查阅有关资料和记录应具有跳闸电磁阀的在线试验、监测的功能，试验时如果真正出现跳闸信号将不延误跳闸；开机前应进行跳闸电磁阀的在线试验不具备“不延误跳闸”性能加扣1.6.2标准分的50%标准分；不具备在线试验、监测功能不得分；开机前不做试验扣本项50%标准分；试验记录不全扣本项30%标准分1.6.2.9汽机高、低压旁路系统10查阅有关资料，现场检查汽
